一种2-氟-5-氯苯腈的制备混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体为一种2-氟-5-氯苯腈的制备混合装置。

背景技术：

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，而2-氟-5-氯苯腈也属于化工产品的一种，在2-氟-5-氯苯腈的制备过程中，需要用到混合装置。

但是，现有的混合装置存在以下缺点：

只靠单一的混合处理使其混合效果较差，且混合效率较低，从而导致会影响到后续的产品制备质量，以及降低了产品的生产效率，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种2-氟-5-氯苯腈的制备混合装置，以解决传统的混合装置只靠单一的混合处理使其混合效果较差，且混合效率较低，从而导致会影响到后续的产品制备质量，以及降低了产品的生产效率，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氟-5-氯苯腈的制备混合装置，包括底座、主体、进料结构、混料结构以及搅拌结构，所述底座的上端表面安装有振动结构，所述主体的内部设置有搅拌空腔，且所述主体的内部底端呈斜面型，所述主体在靠近于主体内部底端斜面低处的一侧设置有出料管，所述进料结构安装于主体的顶部，所述混料结构安装于主体的内部，且所述混料结构靠近于主体的内部顶端，所述搅拌结构安装于主体的内部以及主体的底部，且所述搅拌结构位于混料结构的下方。

优选的，所述振动结构包括振动电机和安装板，所述振动电机固定安装于底座的上端表面，所述安装板的下表面中心位置与振动电机的输出端固定连接，所述主体固定安装于安装板的上端表面。

优选的，所述安装板的下表面在靠近其四个内角处均通过伸缩连接杆与底座的上表面固定连接。

优选的，所述进料结构包括多个进料管道，多个所述进料管道均与主体的内部连通连接，多个所述进料管道在靠近于和主体的连接处的外部均设置有电磁阀，且多个所述进料管道位于主体内部的一端呈半截式螺旋形状。

优选的，所述混料结构包括混料漏斗，所述混料漏斗通过安装件固定安装于主体的内部。

优选的，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶，所述搅拌电机通过安装座固定安装于主体的底部，所述搅拌轴垂直位于主体的内部，且所述搅拌轴的底端贯穿主体的底部与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶均呈波浪形，且多个所述搅拌叶分别固定安装于搅拌轴的四周侧面。

本实用新型提供了一种2-氟-5-氯苯腈的制备混合装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有振动结构、主体、进料结构、混料结构以及搅拌结构，包括振动电机、安装板、进料管道、混料漏斗、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶，使得在对多种原料进行混合制备工作时，可以通过多个进料管道将多种原料螺旋输送至混料漏斗的内部中，使其可以在混料漏斗中进行初步的混合工作，当主体内部的原料添加至一定量时，启动振动电机和搅拌电机，使得振动电机带动主体上下振动，且通过搅拌电机带动搅拌叶对主体内部的多个原料进行搅拌工作，从而进一步的对多种原料进行混合工作，继而大大提高了原料的混合效果以及混合效率，达到提高生产质量和生产效率的目的，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料管道安装俯视图；

图3为本实用新型的搅拌叶安装俯视图；

图4为本实用新型的伸缩连接杆安装俯视图。

图中：1、底座；2、主体；3、出料管；4、振动电机；5、安装板；6、伸缩连接杆；7、进料管道；8、电磁阀；9、混料漏斗；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种2-氟-5-氯苯腈的制备混合装置，包括底座1、主体2、进料结构、混料结构以及搅拌结构，所述底座1的上端表面安装有振动结构，所述主体2的内部设置有搅拌空腔，且所述主体2的内部底端呈斜面型，所述主体2在靠近于主体2内部底端斜面低处的一侧设置有出料管3，所述进料结构安装于主体2的顶部，所述混料结构安装于主体2的内部，且所述混料结构靠近于主体2的内部顶端，所述搅拌结构安装于主体2的内部以及主体2的底部，且所述搅拌结构位于混料结构的下方。

所述振动结构包括振动电机4和安装板5，所述振动电机4固定安装于底座1的上端表面，所述安装板5的下表面中心位置与振动电机4的输出端固定连接，所述主体2固定安装于安装板5的上端表面，使得可以通过振动电机4的振动带动安装板5振动，从而带动主体2进行振动，即可对主体2内部多种原料进行振动混合处理；

所述安装板5的下表面在靠近其四个内角处均通过伸缩连接杆6与底座1的上表面固定连接，使得提高了安装板5和主体2在振动过程中的稳定性，从而降低了安全隐患；

所述进料结构包括多个进料管道7，多个所述进料管道7均与主体2的内部连通连接，多个所述进料管道7在靠近于和主体2的连接处的外部均设置有电磁阀8，且多个所述进料管道7位于主体2内部的一端呈半截式螺旋形状，使得可以通过多个进料管道7的原料输送，配合后续的混料漏斗9对多种原料进行初步的混合工作；

所述混料结构包括混料漏斗9，所述混料漏斗9通过安装件固定安装于主体2的内部，使得可以通过混料漏斗9将多种原料在下落的过程中初步混合在一起，从而初步提高其整体的混合效果以及混合效率；

所述搅拌结构包括搅拌电机10、搅拌轴11以及搅拌叶12，所述搅拌电机10通过安装座固定安装于主体2的底部，所述搅拌轴11垂直位于主体2的内部，且所述搅拌轴11的底端贯穿主体2的底部与搅拌电机10的输出端固定连接，所述搅拌叶12设置有多个，多个所述搅拌叶12均呈波浪形，且多个所述搅拌叶12分别固定安装于搅拌轴11的四周侧面，使得可以通过搅拌电机10的转动，带动搅拌轴11和搅拌叶12进行转动，从而对主体2内部的多种原料进行进一步搅拌混合工作。

工作原理：在进行2-氟-5-氯苯腈的混合制备生产过程中，先将多个进料管道7接通多个原料的储料装置，然后打开多个进料管道7处电磁阀8，使得通过多个进料管道7向主体2的内部输送多种原料，当多种原料输送至主体2的内部时，由于多个进料管道7均呈半截式的螺旋形状，当多种原料自多个进料管道7输送至混料漏斗9中时，即可配合混料漏斗9对多种原料进行初步的混合工作，而当主体2内部的多种原料达到一定量时，即可启动振动电机4和搅拌电机10，使得振动电机4的振动，带动安装板5进行振动，且在安装板5振动的过程中，可以通过伸缩连接杆6提高安装板5振动时的稳定性，而安装板5的振动，即可带动主体2进行振动，同时，搅拌电机10进行转动，带动搅拌轴11进行转动，从而带动多个搅拌叶12进行转动，配合上主体2的振动，对主体2内部的多种原料进行进一步的混合工作，继而整体上大大提高了对多种原料的混合效果以及混合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。