一种化学实验用固体物粉碎分离装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备领域，特别涉及一种化学实验用固体物粉碎分离装置。

背景技术：

粉碎工序广泛应用于蒸馏、干燥、浓缩及浸渍等涉及到化工原料的预处理阶段；而分级工序则出现于其进一步细化的筛选过程，这两种处理都是化工原料不可或缺的精选手段，也是实验室必备的常用操作流程。

在化学实验室中，物料的干燥是一项极其重要的任务，在进行某些实验时，物料中的水分含量过高会对实验结果的准确性造成巨大影响。

目前，大多实验室在进行物料的干燥和粉碎时都是使用两个设备，操作不便：并且，为了适应实验室的需求，实验室所使用的干燥和粉碎设备一般都是小型设备，干燥设备干燥效率低，干燥不均匀，粉碎设备无法对物料进行筛分，粉碎完成后还要进行筛分工作，费时费力，无法满足实验需求；因此，该领域的技术人员亟需一种既可以对物料进行干燥，又可以完成干燥后物料的粉碎和筛分工作的粉碎分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化学实验用固体物粉碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化学实验用固体物粉碎分离装置，包括干燥箱、透明冷却箱和粉碎分离箱，所述透明冷却箱与粉碎分离箱并排设置，所述干燥箱设在所述透明冷却箱的上端；

所述干燥箱远离粉碎分离箱的一侧上端设有与干燥箱内部连通的加料斗，所述加料斗上设有第一阀门；所述干燥箱靠近粉碎分离箱的一侧下端设有与干燥箱内部连通的出料斗，所述出料斗上设有第二阀门；所述干燥箱内设有用于将物料从加料斗出口运送至出料斗进口的不锈钢传送带和溜槽；所述干燥箱靠近粉碎分离箱的一侧上端设有热风温度可调的热风机，所述热风机的出风口通过导气管与干燥箱内部连通；

所述透明冷却箱的上部为冷却腔、下部为前侧开口的集水腔，所述透明冷却箱远离粉碎分离箱的一侧设有与冷却腔上部连通的加水漏斗、与冷却腔底部连通的排水管，所述加水漏斗上设有第三阀门，所述排水管上设有第四阀门；所述冷却腔内设有冷凝管，所述冷凝管的一端与干燥箱的下部连通、另一端从冷却腔延伸至冷却箱外部，所述冷凝管包括多根依次连通的u形管，每一所述u形管的弧形段均位于所述集水腔内，每一所述u形管的弧形段的下端均设有支管，每一所述支管上均设有第五阀门，所述集水腔内放置有用于收集冷凝水的集水槽；

所述出料斗的下方设有与粉碎分离箱内部连通的物料斗，所述粉碎分离箱内于物料斗出口下方设有两个相互配合的粉碎辊，所述粉碎分离箱的外侧设有两个用于驱动所述粉碎辊转动的电机；所述粉碎辊的下方倾斜设置有可更换的筛板，所述筛板的低端位置处设有延伸至粉碎分离箱外部的第一出料口，所述筛板下方设有出料坡道，所述出料坡道的低端位置处设有延伸至粉碎分离箱外部的第二出料口；

所述干燥箱的前侧上端设有开关、控制器和电源，所述控制器与所述电源电连，所述开关用于控制所述控制器的启闭，所述控制器用于控制所述不锈钢传送带和粉碎辊的行程和速度。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥箱靠近粉碎分离箱的一侧上端设有托板，所述热风机设在所述托板上端。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥箱的前侧设有箱门。

本实用新型的进一步设置为：所述物料斗的出口的两侧对称设置有两块导流板，以将物料引至两个粉碎辊之间进行粉碎。

本实用新型的进一步设置为：所述粉碎分离箱的前侧设有插槽，所述粉碎分离箱相对的两个内壁上分别设置有一挡片，所述筛板从所述插槽插入粉碎分离箱内部，所述挡片托住所述筛板的两端。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥箱的上部设有测温表。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型既可以对物料进行干燥，又可以完成干燥后物料的粉碎和筛分工作，物料在干燥箱内进行干燥时，不锈钢传送带和溜槽在输送物料的同时也完成了物料的翻动，物料受热均匀，干燥效果好，干燥效率更高。

其二、本实用新型的透明冷却箱内设有冷凝管，从干燥箱排出的热气流经冷凝管后才会排放到空气中，热风在流经冷凝管的时候被冷却，避免了热风的排放对实验室的温度造成影响，热风中携带的水蒸气被冷凝管冷凝，冷凝水流到支管内，物料干燥完成后实验人员再打开支管上的第五阀门，将冷凝水收集到集水槽内，避免水蒸气的排放对实验室的湿度造成影响。

其三、加入干燥箱的物料经热风干燥后由不锈钢传送带和溜槽运送至粉碎箱分离进行粉碎，运送至粉碎分离箱的物料经粉碎辊粉碎后由可更换的筛板进行筛分，粒径达到实验要求的物料可直接分离出来，避免过度粉碎，粒径达不到实验要求的物料可以收集起来进行再次粉碎，以提高实验结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖面结构图；

图3是本实用新型的干燥箱的剖面结构图；

图4是本实用新型的粉碎分离箱的剖面结构图；

图5是本实用新型的溜槽的结构图；

图6是本实用新型的控制原理框图。

图中：1、干燥箱；11、加料斗；111、第一阀门；12、出料斗；121、第二阀门；13、不锈钢传送带；14、溜槽；15、热风机；151、导气管；152、托板；16、开关；17、控制器；171、电源；18、箱门；19、测温表；2、透明冷却箱；21、冷却腔；211、加水漏斗；212、第三阀门；213、排水管；214、第四阀门；215、冷凝管；216、支管；217、第五阀门；218、出气孔；22、集水腔；221、集水槽；3、粉碎分离箱；31、物料斗；311、导流板；32、粉碎辊；321、电机；33、筛板；331、插槽；332、挡片；333、第一出料口；34、出料坡道；341、第二出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种化学实验用固体物粉碎分离装置，如图1-图6所示，包括干燥箱1、透明冷却箱2和粉碎分离箱3，透明冷却箱2与粉碎分离箱3并排设置，干燥箱1设在透明冷却箱2的上端；

干燥箱1远离粉碎分离箱3的一侧上端设有与干燥箱1内部连通的加料斗11，加料斗11上设有第一阀门111；干燥箱1靠近粉碎分离箱3的一侧下端设有与干燥箱1内部连通的出料斗12，出料斗12上设有第二阀门121；干燥箱1内设有用于将物料从加料斗11出口运送至出料斗12进口的不锈钢传送带13和溜槽14；具体地，本实施例中的干燥箱1内水平设置有三条不锈钢传送带13，相邻两条不锈钢传送带13的传送方向相反，本实施例中的干燥箱1内设有四个溜槽14，四个溜槽14分别设在加料斗11的出口位置处、最上方一条不锈钢传送带13的传送方向的末端、中间一条不锈钢传送带13的传送方向的末端、最下方一条不锈钢传送带13的传送方向的末端，四个溜槽14与三条不锈钢传送带13配合将物料从加料斗11出口运送至出料斗12进口；干燥箱1靠近粉碎分离箱3的一侧上端设有热风温度可调的热风机15，热风机15的出风口通过导气管151与干燥箱1内部连通；具体地，本实施例中的干燥箱1靠近粉碎分离箱3的一侧上端设有托板152，热风机15设在托板152上端。

需要说明的是，本实用新型的不锈钢传送带13和溜槽14的数量并不仅仅只限于本实施例中所示，本实施例中所示数量不影响本实用新型的保护范围。

当待粉碎物料需要事先进行干燥时，实验人员可先将物料从加料斗11放入干燥箱1进行干燥，进入干燥箱1的物料由不锈钢传送带13和溜槽14配合进行传送分散，物料在干燥过程中处于运动状态，受热更加均匀，与传统干燥装置相比，物料干燥均匀程度更佳，效率更高。

透明冷却箱2的上部为冷却腔21、下部为前侧开口的集水腔22，透明冷却箱2远离粉碎分离箱3的一侧设有与冷却腔21上部连通的加水漏斗211、与冷却腔21底部连通的排水管213，加水漏斗211上设有第三阀门212，排水管213上设有第四阀门214；冷却腔21内设有冷凝管215，冷凝管215的一端与干燥箱1的下部连通、另一端从冷却腔21延伸至冷却箱外部，本实施例中的冷凝管215包括两根依次连通的u形管，每一u形管的弧形段均位于集水腔22内，每一u形管的弧形段的下端均设有支管216，每一支管216上均设有第五阀门217，集水腔22内放置有用于收集冷凝水的集水槽221。

在开启热风机15之前，操作人员需先在冷却腔21内加入冷却水，透明冷却箱2的透明设置可方便操作人员观察冷却腔21内的水位，冷却水加好后再开启热风机15，从干燥箱1排出的热气流经冷凝管215后才会排放到空气中，热风在流经冷凝管215的时候被冷却，避免了热风的排放对实验室的温度造成影响，热风中携带的水蒸气被冷凝管215冷凝，冷凝水流到支管216内，物料干燥完成后实验人员再打开支管216上的第五阀门217，将冷凝水收集到集水槽221内，避免水蒸气的排放对实验室的湿度造成影响。

可以理解的是，本实用新型的冷凝管215并不仅仅只限于两根依次连通的u形管，还可以是三根、四根、五根或者多根，本实施例中设置两根并不影响本实用新型的保护范围。

具体地，本实施例中的干燥箱1后侧的下端设有出气孔218，冷凝管215的进气端与所述出气孔218连通。

出料斗12的下方设有与粉碎分离箱3内部连通的物料斗31，粉碎分离箱3内于物料斗31出口下方设有两个相互配合的粉碎辊32，粉碎分离箱3的外侧设有两个用于驱动粉碎辊32转动的电机321；粉碎辊32的下方倾斜设置有可更换的筛板33，筛板33的低端位置处设有延伸至粉碎分离箱3外部的第一出料口333，筛板33下方设有出料坡道34，出料坡道34的低端位置处设有延伸至粉碎分离箱3外部的第二出料口341。

具体地，本实施例中的粉碎分离箱3的前侧设有插槽331，粉碎分离箱3相对的两个内壁上分别设置有一挡片332，筛板33从插槽331插入粉碎分离箱3内部，两块挡片332分别托住筛板33的两端，从而实现筛板33的可更换。

粉碎物料时，操作人员可根据实验需求更换不同孔径的筛板33，从而筛取粒径符合实验要求的物料，未通过筛板33的物料从第一出料口333流出，可收集起来再次粉碎，以满足实验需求，通过筛板33的物料可直接收集起来，避免过度粉碎。

干燥箱1的前侧上端设有开关16、控制器17和电源171，控制器17与电源171电连，开关16用于控制控制器17的启闭，控制器17用于控制不锈钢传送带13和粉碎辊32的行程和速度。具体地，所述控制器17包括行程控制模块可速度控制模块，所述行程控制模块对不锈钢传送带13和电机321的行程进行控制，速度控制模块对不锈钢传送带13和电机321的速度进行控制。

优选地，本实施例中的干燥箱1的前侧设有箱门18，方便对干燥箱1内部的结构进行维护。

优选地，本实施例中的物料斗31的出口的两侧对称设置有两块导流板311，以将物料引至两个粉碎辊32之间进行粉碎。

优选地，本实施例中的干燥箱1的上部设有测温表19。可根据测温表19的读数实时调整热风机15的热风温度，以避免物料的性质因干燥箱1内温度过高而发生改变，避免对实验结果的准确性造成影响。

上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。