一种铅膏精细分选除杂设备的制作方法

本实用新型涉及废蓄电池回收处理技术领域，具体为一种铅膏精细分选除杂设备。

背景技术：

随着电气时代的到来，人们对于蓄电池的需求也在不断增多，相应地，每年产生的废蓄电池的量也越来越大，为了节约资源、减少环境污染，就需要对这些废蓄电池进行回收处理，而铅膏是废蓄电池中最为重要的组成部分，在对废蓄电池回收处理时，需要用到一种铅膏精细分选除杂设备，但是现有的铅膏精细分选除杂设备在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的铅膏精细分选除杂设备往往由于塑料和玻璃纤维破碎后与浆液混合分散度高，与水比重差别小，造成分选难度很大、分选效果不好的问题；

2.市面上现存的铅膏精细分选除杂设备还存在着稳定性和减震缓冲性能差的缺陷，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的铅膏精细分选除杂设备还普遍存在着不易对零部件进行拆卸和清理的缺点，这不利于装置的长期推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅膏精细分选除杂设备，以解决上述背景技术中提出的分选难度很大、分选效果不好、稳定性和减震缓冲性能差以及不易对零部件进行拆卸和清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅膏精细分选除杂设备，包括主体、第一破碎辊、振动筛板和伸缩架，所述主体的一端安装有plc控制器，主体顶端的中间位置处设置有进料口，进料口下方主体内部的一端安装有第一破碎辊，进料口下方主体内部的另一端安装有第二破碎辊，且第一破碎辊和第二破碎辊的一侧皆安装有驱动电机，驱动电机外侧的主体上设置有消音罩，所述第二破碎辊下方主体内部的两侧皆安装有伸缩架，伸缩架的内部均匀安装有滚筒，且滚筒的外侧壁均匀焊接有纤维刺针，所述滚筒下方主体的内部安装有振动筛板，振动筛板上安装有振动电机，且主体底端的中间位置处设置有出料口，出料口上安装有法兰盘，并且主体底端的四个拐角处皆设置有减震块。

优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊皆通过轴承与主体内壁连接，且第一破碎辊和第二破碎辊关于进料口的垂直中心线构成对称分布，第二破碎辊顺时针旋转，第一破碎辊逆时针旋转。

优选的，所述减震块和主体之间构成一体化焊接结构，且减震块的底端设置有橡胶缓冲柱，橡胶缓冲柱的底端固定有与减震块相匹配的减震槽。

优选的，所述振动筛板的两端皆均匀焊接有导向块，主体的内侧壁焊接有与导向块相匹配的导向槽，且振动筛板底端的四个拐角处皆设置有与主体内壁连接的弹簧。

优选的，所述伸缩架的一端焊接有插条，主体的内部设置有与插条相匹配的插槽，且插条的一侧设置有与主体连接的锁紧螺栓，主体靠近锁紧螺栓的一侧设置有密封门。

优选的，所述减震槽的底端焊接有固定脚，固定脚的底端设置有防滑硅胶垫，且固定脚的两端皆设置有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铅膏精细分选除杂设备通过安装有驱动电机、第一破碎辊、第二破碎辊、伸缩架、滚筒、纤维刺针、振动筛板和振动电机，使得装置优化了自身的性能，通过驱动电机带动第一破碎辊和第二破碎辊进行相向转动,依靠摩擦力的作用使得物料被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎,成品物料自下部漏出，从而实现了较好的破碎效果，且在第一破碎辊和第二破碎辊与振动筛板之间增设带有纤维刺针的安装在伸缩架上的滚筒，破碎下落的混合料经过滚筒的梳理和纤维刺针对于纤维的针刺连接作用，将绝大多数的塑料和玻璃纤维去除，提升了装置的分选效果，解决了由于塑料和玻璃纤维破碎后与浆液混合分散度高，与水比重差别小，造成分选难度大的问题，提升了装置的使用效果；

(2)、该铅膏精细分选除杂设备通过安装有固定脚、固定螺栓、减震块、减震槽、橡胶缓冲柱和主体，使得装置优化了自身的结构，一方面使用时，使用者可以将装置搬运至适宜的操作位置，然后利用固定脚和固定螺栓的作用，将装置在适宜的位置固定牢固，从而进一步增强了装置底盘的稳定性，另一方面，当主体由于振动电机和驱动电机等部件的运行产生振动，这时减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震槽内部发生移动，利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震块在减震槽内部的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，进而提升了装置运行时的平稳性能；

(3)、该铅膏精细分选除杂设备通过安装有伸缩架、插条、插槽、锁紧螺栓、导向块、导向槽和振动筛板，使得装置一方面利用插条和插槽构成的连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，便于使用者将伸缩架在主体内部进行拆卸和组装，从而便于使用者对伸缩架上安装的滚筒进行清理和维护，增强了装置的功能性，有利于该装置的长期使用，另一方面利用导向块和导向槽构成的滑动结构，提升了振动筛板上下运行时的平稳性能，避免振动筛板长期运行时出现倾翻的情况，进而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一破碎辊侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定脚后视剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、第一破碎辊；3、纤维刺针；4、减震块；5、固定脚；6、固定螺栓；7、法兰盘；8、出料口；9、振动电机；10、振动筛板；11、导向槽；12、导向块；13、伸缩架；14、滚筒；15、plc控制器；16、第二破碎辊；17、进料口；18、消音罩；19、驱动电机；20、插条；21、插槽；22、锁紧螺栓；23、减震槽；24、橡胶缓冲柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铅膏精细分选除杂设备，包括主体1、第一破碎辊2、振动筛板10和伸缩架13，主体1的一端安装有plc控制器15，主体1顶端的中间位置处设置有进料口17，进料口17下方主体1内部的一端安装有第一破碎辊2，进料口17下方主体1内部的另一端安装有第二破碎辊16，且第一破碎辊2和第二破碎辊16的一侧皆安装有驱动电机19，驱动电机19外侧的主体1上设置有消音罩18，第一破碎辊2和第二破碎辊16皆通过轴承与主体1内壁连接，且第一破碎辊2和第二破碎辊16关于进料口17的垂直中心线构成对称分布，第二破碎辊16顺时针旋转，第一破碎辊2逆时针旋转；

使用时，经由进料口17进入主体1内部的物料，在相向转动的第一破碎辊2和第二破碎辊16作用下，依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎,成品物料自下部漏出，从而实现了较好的破碎效果；

第二破碎辊16下方主体1内部的两侧皆安装有伸缩架13，伸缩架13的内部均匀安装有滚筒14，且滚筒14的外侧壁均匀焊接有纤维刺针3，滚筒14下方主体1的内部安装有振动筛板10，振动筛板10上安装有振动电机9，且主体1底端的中间位置处设置有出料口8，出料口8上安装有法兰盘7，并且主体1底端的四个拐角处皆设置有减震块4，减震块4和主体1之间构成一体化焊接结构，且减震块4的底端设置有橡胶缓冲柱24，橡胶缓冲柱24的底端固定有与减震块4相匹配的减震槽23；

使用时，当主体1由于振动电机9和驱动电机19等部件的运行产生振动，这时减震块4会压缩橡胶缓冲柱24，并且在减震槽23内部发生移动，利用橡胶缓冲柱24的弹性性能，配合减震块4在减震槽23内部的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，进而提升了装置运行时的平稳性能；

减震槽23的底端焊接有固定脚5，固定脚5的底端设置有防滑硅胶垫，且固定脚5的两端皆设置有固定螺栓6；

使用时，使用者可以将装置搬运至适宜的操作位置，然后利用固定脚5和固定螺栓6的作用，将装置在适宜的位置固定牢固，从而进一步增强了装置底盘的稳定性；

伸缩架13的一端焊接有插条20，主体1的内部设置有与插条20相匹配的插槽21，且插条20的一侧设置有与主体1连接的锁紧螺栓22，主体1靠近锁紧螺栓22的一侧设置有密封门；

使其优化了装置的结构，利用插条20和插槽21构成的连接结构，配合锁紧螺栓22的锁紧固定作用，便于使用者将伸缩架13在主体1内部进行拆卸和组装，从而便于使用者对伸缩架13上安装的滚筒14进行清理和维护，增强了装置的功能性，有利于该装置的长期使用；

振动筛板10的两端皆均匀焊接有导向块12，主体1的内侧壁焊接有与导向块12相匹配的导向槽11，且振动筛板10底端的四个拐角处皆设置有与主体1内壁连接的弹簧；

使其利用导向块12和导向槽11构成的滑动结构，提升了振动筛板10上下运行时的平稳性能，避免振动筛板10长期运行时出现倾翻的情况，进而增强了装置的实用性；

plc控制器15的输出端分别通过导线与振动电机9和驱动电机19的输入端电性连接，该振动电机9的型号可为yzd，该驱动电机19的型号可为y355l1-2，该plc控制器15的型号可为fx1s-20mr-d。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至适宜的操作位置，然后利用固定脚5和固定螺栓6的作用，将装置在适宜的位置固定牢固，从而进一步增强了装置底盘的稳定性，接着利用法兰盘7，通过连接管将出料口8和下一个水力摇床分离设备物料进口进行连接，继而通过进料口17加入物料，启动装置，两个驱动电机19被启动后，会带动第二破碎辊16顺时针旋转，第一破碎辊2逆时针旋转，继而经由进料口17进入主体1内部的物料，会在相向转动的第一破碎辊2和第二破碎辊16作用下，依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎,成品物料自下部漏出，从而实现了较好的破碎效果，且在第一破碎辊2和第二破碎辊16与振动筛板10之间增设带有纤维刺针3的安装在伸缩架13上的滚筒14，破碎下落的混合料经过滚筒14的梳理和纤维刺针3对于纤维的针刺连接作用，将绝大多数的塑料和玻璃纤维去除，提升了装置的分选效果，解决了由于塑料和玻璃纤维破碎后与浆液混合分散度高，与水比重差别小，造成分选难度大的问题，提升了装置的使用效果，最后将塑料和玻璃纤维去除的物料会落到振动筛板10上，而振动电机9被启动后，会带动振动筛板10剧烈抖动，对物料实现较好的振动筛分功能，实现对于物料中大颗粒杂质的去除，进一步提升了装置的分选除杂效果，最后，处理好的物料会通过出料口8进入水力摇床分离设备中，实现对于废铅膏中铅栅的分离，此外，装置运行时，当主体1由于振动电机9和驱动电机19等部件的运行产生振动，这时减震块4会压缩橡胶缓冲柱24，并且在减震槽23内部发生移动，利用橡胶缓冲柱24的弹性性能，配合减震块4在减震槽23内部的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，进而提升了装置运行时的平稳性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。