一种沥青原料混合搅拌罐的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种沥青原料混合搅拌罐。

背景技术：

不锈钢搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

现有的搅拌罐只有单一的进料口，因此在加工物料时，如果需要在短时间内加入多种不同的原料，则会造成相互冲突且无法有效的完成原料的添加，这样会对物料的加工造成不好的影响，且现有搅拌罐在加热过程中一般都是通过电加热，加大了能源的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青原料混合搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青原料混合搅拌罐，包括搅拌罐本体和罐盖，所述搅拌罐本体的上表面可拆卸连接有罐盖，所述罐盖的上表面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，所述转轴a的底端固定连接有固定杆，且固定杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述固定杆和搅拌杆均位于搅拌罐本体内，所述搅拌杆的数量为若干个，且若干个搅拌杆均匀固定连接在固定杆的外表面，所述转轴a的顶端与电机a的输出轴固定连接，且电机a的左右两侧面均通过固定杆与罐盖的上表面固定连接，所述电机a与外接电源电性连接，所述搅拌罐本体的左侧面连通有进料管b，所述搅拌罐本体的正面通过支撑板固定连接有双料斗，且双料斗的出料口与进料管a的一端连通，所述进料管a的另一端与搅拌罐本体的正面连通，且进料管a的外表面设置有阀门b，且阀门b设置在进料管a的前侧，所述搅拌罐本体的背面与输送管的一端连通。

优选的，所述进料管b的左端分别与溶剂油管、沥青管和渣油管的一端连通，所述溶剂油管、沥青管和渣油管的外表面均设置有阀门a。

优选的，所述搅拌罐本体内设置有导热油钢管，所述导热油钢管的两端分别贯穿搅拌罐本体的外表面并位于搅拌罐本体的左右两侧。

优选的，所述导热油钢管在搅拌罐本体内呈螺旋状设置。

优选的，所述输送管内固定连接有支撑杆，且支撑杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述支撑杆背面的一端与转轴b的一端固定连接，所述转轴b套接在轴承b内，且轴承b卡接在输送管的背面，所述输送管的上表面开设有进料口。

优选的，所述转轴b的另一端与电机b的输出轴固定连接，且电机b的下表面通过连接板与输送管的外表面固定连接，所述电机b与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过输入设置进料管a、溶剂油管、沥青管和渣油管，可以通过溶剂油管、沥青管和渣油管同时向进料管a内加入不同的原料，通过设置双料斗和进料管b，可以通过向双料斗内添加原料，并通过进料管b输送至搅拌罐本体内，通过设置输送管，可以通过输送管向搅拌罐本体内输送大量原料，因此不仅可以有效解决在短时间内向搅拌罐本体内输送不同的原料，且输送的原料不需要通过同一进料口输送，提高了原料输送的有序性且输送过程中不会产生冲突。

2.通过设置导热油钢管，可以通过向导热油钢管的一端注入导热油，使得导热油从导热油钢管的另一端流出，使得导热油钢管可以为搅拌罐本体内的原料进行加热，使得原料的搅拌效果更好，不需要使用电加热，节省了大量的能源，本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐本体正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的结构示意图；

图中：1、搅拌罐本体；2、罐盖；3、电机a；4、双料斗；5、进料管a；6、导热油钢管；7、进料管b；8、溶剂油管；9、沥青管；10、渣油管；11、螺旋叶片；12、输送管；13、电机b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青原料混合搅拌罐，包括搅拌罐本体1和罐盖2，搅拌罐本体1的上表面可拆卸连接有罐盖2，罐盖2的上表面卡接有轴承a，且轴承a内套接有转轴a，转轴a的底端固定连接有固定杆，且固定杆的外表面固定连接有搅拌杆，固定杆和搅拌杆均位于搅拌罐本体1内，搅拌杆的数量为若干个，且若干个搅拌杆均匀固定连接在固定杆的外表面，转轴a的顶端与电机a3的输出轴固定连接，且电机a3的左右两侧面均通过固定杆与罐盖2的上表面固定连接，电机a3与外接电源电性连接，搅拌罐本体1的左侧面连通有进料管b7，搅拌罐本体1的正面通过支撑板固定连接有双料斗4，且双料斗4的出料口与进料管a5的一端连通，进料管a5的另一端与搅拌罐本体1的正面连通，且进料管a5的外表面设置有阀门b，且阀门b设置在进料管a5的前侧，搅拌罐本体1的背面与输送管12的一端连通，通过设置阀门b，阀门b可以控制进料管a5内原料的投入。

本实施例中，电机a3和电机b13的型号都可以为y2-132m-4；

其中，进料管b7的左端分别与溶剂油管8、沥青管9和渣油管10的一端连通，溶剂油管8、沥青管9和渣油管10的外表面均设置有阀门a，通过设置溶剂油管8、沥青管9和渣油管10，可以通过溶剂油管8、沥青管9和渣油管10同时向进料管b7中加入溶剂油、沥青和油渣，节省了添加原料的时间，通过设置阀门a，可以通过三个阀门a分别控制溶剂油管8、沥青管9和渣油管10内溶剂油、沥青和油渣的进出量。

其中，搅拌罐本体1内设置有导热油钢管6，导热油钢管6的两端分别贯穿搅拌罐本体1的外表面并位于搅拌罐本体1的左右两侧，导热油钢管6在搅拌罐本体1内呈螺旋状设置，通过设置导热油钢管6，可以通过向导热油钢管6的一端注入导热油，使得导热油从导热油钢管6的另一端流出，使得导热油钢管6可以为搅拌罐本体1内的原料进行加热，使得原料的搅拌效果更好，不需要使用电加热，节省了大量的能源。

其中，输送管12内固定连接有支撑杆，且支撑杆的外表面固定连接有螺旋叶片11，支撑杆背面的一端与转轴b的一端固定连接，转轴b套接在轴承b内，且轴承b卡接在输送管12的背面，输送管12的上表面开设有进料口，转轴b的另一端与电机b13的输出轴固定连接，且电机b13的下表面通过连接板与输送管12的外表面固定连接，电机b13与外接电源电性连接，通过设置电机b13、螺旋叶片11、支撑杆和输送管12，电机b13工作时可以带动支撑杆旋转，支撑杆带动螺旋叶片11旋转，螺旋叶片11旋转时可以将输送管12一端处的原料推送至输送管12的另一端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人控制溶剂油、沥青和油渣分别加入溶剂油管8、沥青管9和渣油管10内，然后通过进料管b7进入搅拌罐本体1内，通过进料口向输送管12内加入原料，并控制电机b13工作，电机b13工作时可以带动支撑杆旋转，支撑杆带动螺旋叶片11旋转，螺旋叶片11旋转时可以将输送管12内的原料输送至搅拌罐本体1内，控制电机a3工作带动转轴a旋转，转轴a通过固定杆带动搅拌杆旋转，搅拌杆可以有效对原料进行搅拌，通过向导热油钢管6的一端注入导热油，使得导热油从导热油钢管6的另一端流出，使得导热油钢管6可以为搅拌罐本体1内的原料进行加热，使得原料的搅拌效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。