一种搅拌器的防飞溅盖板的制作方法

本实用新型涉及搅拌器盖板技术领域，尤其涉及一种搅拌器的防飞溅盖板。

背景技术：

搅拌器是一种可以使两种或多种组分的物质进行强制均匀混合的器件，并且可以将自身的机械能传递给搅拌桶内的物料，迫使物料在搅拌桶内进行循环流动。而搅拌器在旋转工作过程中，搅拌桶内的物料会随搅拌叶片的旋转方向一起运动，搅拌桶中间部分的物料会在离心力的作用下甩向搅拌桶内壁，形成搅拌桶中心位置处物料液面低，搅拌桶内壁位置处液面高的状况，并且会形成漩涡。当物料的粘度较低或增加搅拌器的转速时，会造成搅拌桶内的物料沿着搅拌桶内壁爬升，直至飞溅到搅拌器外，造成物料的极大浪费。

因此，发明一种搅拌器的防飞溅盖板来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌器的防飞溅盖板，操作简单、方便实用，解决搅拌器在高转速、物料低粘度工况条件使用过程中容易产生较多物料飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌器的防飞溅盖板，包括搅拌桶及盖板组件；所述搅拌桶呈圆筒状，搅拌桶上沿侧设有阶梯槽；所述盖板组件的整体呈漏斗状，其包括呈对称结构的盖板a与盖板b，盖板组件的上口设有环状凸缘，当盖板组件放置于搅拌桶中时，阶梯槽托住凸缘，且盖板组件的下口穿过搅拌轴；所述盖板a与盖板b之间设有连接机构，所述连接机构连接或分开盖板a与盖板b。

本实用新型的进一步改进方案是，所述连接机构包括插销及设置于盖板a与盖板b的挡块，挡块上对称的设有插孔，插销插接于插孔中以连接两个挡块。

本实用新型的进一步改进方案是，所述凸缘的外径尺寸小于阶梯槽的内径尺寸，且盖板组件的下口尺寸大于搅拌轴的外径尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述凸缘的高度尺寸不超过阶梯槽高度尺寸的三分之一。

本实用新型的进一步改进方案是，所述盖板组件上表面的倾斜角度为10°～15°。

本实用新型的进一步改进方案是，所述盖板a与盖板b的顶部设有把手。

本实用新型的进一步改进方案是，所述挡块与把手均为对称设置的两组。

本实用新型的进一步改进方案是，所述凸缘的纵向截面呈直角三角形状，两个垂直面与阶梯槽内壁贴合，且斜面位于凸缘的顶部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述凸缘顶部倾斜的角度为30°～35°。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的搅拌器的防飞溅盖板，操作简单、方便实用，解决搅拌器在高转速、物料低粘度工况条件使用过程中容易产生较多物料飞溅的问题，极大地减少使用过程中物料的浪费程度，节约了物料的使用和生产成本。

第二、本实用新型的搅拌器的防飞溅盖板，盖板组件整体呈漏斗状，保证在搅拌结束后，飞溅至盖板组件底部的物料能顺着盖板组件底部的倾斜面流淌并滴落至搅拌桶中。

第三、本实用新型的搅拌器的防飞溅盖板，使用时连接机构可以将盖板a与盖板b组合成整体，防止两块盖板掉落至搅拌桶中。

第四、本实用新型的搅拌器的防飞溅盖板，盖板a与盖板b的顶部设有把手，方便两块盖板的安装与拆卸。

第五、本实用新型的搅拌器的防飞溅盖板，凸缘的顶部为斜面，从凸缘与阶梯槽之间溢出的物料能够从凸缘及盖板组件的顶部流淌返回至搅拌桶中。

附图说明

图1为本实用新型在使用状态下的整体结构示意图。

图2为本实用新型的盖板a与盖板b拆卸状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的盖板a与盖板b安装状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的连接机构示意图。

图中：1-搅拌桶、2-盖板组件、201-盖板a、202-盖板b、203-凸缘、3-阶梯槽、4-连接机构、401-插销、402-挡块、403-插孔、5-把手、6-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～4所示，一种搅拌器的防飞溅盖板，包括搅拌桶1及盖板组件2；所述搅拌桶1呈圆筒状，搅拌桶1上沿侧设有阶梯槽3；所述盖板组件2的整体呈漏斗状，其包括呈对称结构的盖板a201与盖板b202，盖板组件2的上口设有环状凸缘203，当盖板组件2放置于搅拌桶1中时，阶梯槽3托住凸缘203，且盖板组件2的下口穿过搅拌轴6；所述盖板a201与盖板b202之间设有连接机构4，所述连接机构4连接或分开盖板a201与盖板b202。

所述连接机构4包括l形的插销401及设置于盖板a201与盖板b202的挡块402，挡块402上对称的设有插孔403，插销401插接于插孔403中以连接两个挡块402。

所述凸缘203的外径尺寸小于阶梯槽3的内径尺寸，以盖板组件2能够放入到阶梯槽3中为准；且盖板组件2的下口尺寸大于搅拌轴6的外径尺寸，以搅拌轴6能够穿过盖板组件2的下口为准。

所述凸缘203的高度尺寸不超过阶梯槽3高度尺寸的三分之一。

所述盖板组件2上表面的倾斜角度为10°～15°，在本实施例中，盖板组件2上表面的倾斜角度为10°。

所述盖板a201与盖板b202的顶部设有把手5，且挡块402与把手5均为对称设置的两组。

所述盖板组件2的材质为不锈钢或塑料；在本实施例中，盖板组件2的材质为塑料，挡块402、把手5及凸缘203通过注塑工艺与盖板a201或盖板b202一体成型。

本实施例的具体工作原理如下：

在进行搅拌工作前，首先将搅拌器的搅拌轴6沿搅拌桶1的轴心下降到搅拌桶1中；然后，将盖板a201与盖板b202按照图1中的方式安放到搅拌桶1的阶梯槽3上；其次，用两个插销401依次通过盖板a201和盖板b202上的插孔403，将盖板a201和盖板b202连接成一个整体；当进行高速搅拌时，搅拌桶1内的物料会沿着搅拌桶1内壁进行爬升，当物料抵达盖板a201和盖板b202后，大部分物料会被盖板组件2阻挡直接回落到搅拌桶1内，如图1中的物料流动路径a；而少量部分物料会沿着防飞溅盖板的下表面回落到搅拌桶1中，如图1中物料流动路径b。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，有少部分的物料会从凸缘203与阶梯槽3之间的缝隙中溢出并积聚，造成物料的浪费；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述凸缘203的纵向截面呈直角三角形状，两个垂直面与阶梯槽3内壁贴合，且斜面位于凸缘203的顶部；所述凸缘203顶部倾斜的角度为30°～35°；在本实施例中，凸缘203顶部倾斜的角度为30°；本实施例在使用时，从凸缘203与阶梯槽3之间的缝隙中溢出的物料会沿着防飞溅盖板的上表面流动，最终流回到搅拌桶1中，如图1中物料流动路径c。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。