一种C18反相硅胶板预处理装置的制作方法

本实用新型属于化学设备技术领域，具体涉及一种c18反相硅胶板预处理装置。

背景技术：

c18反相硅胶板是在正相硅胶(普通硅胶，官能团为oh)的基础上进行化学反应把oh取代为or(r是碳氢链或称作碳链，ch)的硅胶，其作用是用于色谱填料。硅胶层析法的分离原理是根据物质在硅胶上的吸附力不同而得到分离，一般情况下极性较大的物质易被硅胶吸附，极性较弱的物质不易被硅胶吸附，整个层析过程即是吸附、解吸、再吸附、再解吸过程。

c18反相硅胶板在使用前需进行预处理，利用甲醇浸泡，洗脱其表面的杂质。

但现有的c18反相硅胶板预处理浸泡装置具有以下不足之处：

1、c18反相硅胶板浸泡完成后，操作者需手动取出，不仅较为麻烦，且容易导致浸泡溶液与工作人员接触；

2、预处理用的甲醇属于易挥发液体，操作者需手动取出c18反相硅胶板的同时，连带着一部分甲醇漏出，不仅造成甲醇浪费，且对工作人员身体有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种c18反相硅胶板预处理装置，以解决上述背景技术提出的现有的装置需手动取出c18反相硅胶板较为不便，且取出时造成甲醇较多挥发而导致的浪费和安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种c18反相硅胶板预处理装置，包括缸体，所述缸体一侧的底部连接有出液管的一端，所述缸体的顶部套设有罩盖，所述罩盖的顶部连接有加液管的一端，其中：

所述缸体为矩形结构，所述缸体的四角各设置有一个圆形的盲孔，所述缸体一侧的2个盲孔内各设置有1根导杆，所述2根导杆的上端分别与罩盖顶部一侧的两角固定连接，所述缸体另一侧的2个盲孔内各设置有1根套管，所述2根套管内各设置有1根螺杆，所述2根螺杆的上端分别穿过罩盖顶部另一侧的两角，所述罩盖一角的螺杆的上端连接有伺服电机，所述2根螺杆穿过罩盖顶部的部分上各套设有1个传动轮，所述2个传动轮之间通过链带连接。

所述罩盖顶部内壁的两侧分别设置有吊栏，所述吊栏的下端设置有矩形的下封板，所述下封板长和宽小于缸体内壁的长和宽，所述缸体内壁的顶部环绕设置有凸沿，所述凸沿内壁的长和宽小于下封板的长和宽，所述罩盖内壁的底部环绕设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与缸体的外壁为滑动连接。

作为本实用新型一种c18反相硅胶板预处理装置优选方案，所述缸体的底部设置有底座，底座的面积大于缸体的水平投影面积。

作为本实用新型一种c18反相硅胶板预处理装置优选方案，所述罩盖内壁的底部环绕开设有横截面为“t”字形的凹槽，所述橡胶圈的外壁上环绕设置有横截面为“t”字形的凸起，该凸起的结构和所述凹槽的结构相匹配，且该凸起位于所述凹槽内。

作为本实用新型一种c18反相硅胶板预处理装置优选方案，所述罩盖的顶部设置有罩壳，所述传动轮、伺服电机和链带均位于罩壳的空腔内。

作为本实用新型一种c18反相硅胶板预处理装置优选方案，所述吊栏之间横设有隔板，隔板等距设置有多块，且隔板为格栅结构。

作为本实用新型一种c18反相硅胶板预处理装置优选方案，所述罩盖一侧的矩形孔内设置有门板，门板的一侧与所述矩形孔的一侧铰接，且门板的另一侧与所述矩形孔的另一侧通过拉扣连接，所述门板靠近拉扣一侧的外壁上设置有把手，把手与门板之间通过螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过螺杆和套管的配合能够形成丝杠传动，在伺服电机的驱动下，使得罩盖能够自动升降，从而可将浸泡完成的物料自动取出，无需工作人员手动接触浸泡溶液，更加方便。

2、本实用新型，通过罩盖对缸体进行封闭，使得整个浸泡过程处于封闭状态，并通过下封板与缸体的沿口相配合的结构设计，使得物料在取出过程中，缸体的内腔也能够保持封闭状态，从而可极大的减小浸泡溶液泄露和挥发的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的缸体和罩盖剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的罩盖正视结构示意图；

图4为本实用新型中的下封板俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的罩盖俯视结构示意图；

图6为本实用新型中的罩盖升起状态结构示意图。

图中：1、缸体，2、套管，3、螺杆，4、罩盖，5、传动轮，6、橡胶圈，7、伺服电机，8、罩壳，9、加液管，10、吊栏，11、隔板，12、出液管，13、底座，14、下封板，15、链带，16、导杆，17、把手，18、门板，19、拉扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种c18反相硅胶板预处理装置，包括缸体1，所述缸体1一侧的底部连接有出液管12的一端，所述缸体1的顶部套设有罩盖4，所述罩盖4的顶部连接有加液管9的一端，其中：

所述缸体1为矩形结构，所述缸体1的四角各设置有一个圆形的盲孔，所述缸体1一侧的2个盲孔内各设置有1根导杆16，导杆16与该盲孔为滑动连接，所述2根导杆16的上端分别与罩盖4顶部一侧的两角固定连接，此处导杆16与罩盖4为焊接或者通过螺丝连接固定，其作用是能够对罩盖4辅助支撑，使得罩盖4在升降状态下和升降调节后都能够更加稳定，所述缸体1另一侧的2个盲孔内各设置有1根套管2，此处套管2与缸体1可通过卡接方式固定连接，所述2根套管2内各设置有1根螺杆3，此处螺杆3与套管2为螺纹连接，所述2根螺杆3的上端分别穿过罩盖4顶部另一侧的两角，此处螺杆3与罩盖4之间可通过轴承或者轴套转动连接，所述罩盖4一角的螺杆3的上端连接有伺服电机7，螺杆3与伺服电机7通过联轴器连接，伺服电机7通过螺丝连接固定于罩壳8内，所述2根螺杆3穿过罩盖4顶部的部分上各套设有1个传动轮5，传动轮5与螺杆3通过焊接或者卡接固定，所述2个传动轮5之间通过链带15连接，该结构使得2根螺杆3能够同步旋转，通过螺杆3和套管2的配合能够形成丝杠传动，在伺服电机7的驱动下，使得罩盖4能够自动升降，从而可将浸泡完成的物料自动取出，无需工作人员手动接触浸泡溶液，更加方便。

所述罩盖4顶部内壁的两侧分别设置有吊栏10，吊栏10与罩盖4之间通过螺丝连接，所述吊栏10的下端设置有矩形的下封板14，下封板14与吊栏10之间通过螺丝连接，所述下封板14长和宽小于缸体1内壁的长和宽，此结构使得下封板14的外壁和缸体1内壁之间形成空隙，当下封板14上行时，浸泡溶液能够从该空隙中下流，所述缸体1内壁的顶部环绕设置有凸沿，所述凸沿内壁的长和宽小于下封板14的长和宽，该结构使得下封板14上行至缸体1内壁的顶部位置时，能够与该凸沿重叠，对缸体1顶部的开口形成封闭，从而可在物料取出的过程中让缸体1的内腔保持封闭状态，极大的减小浸泡溶液泄露和挥发的问题，所述罩盖4内壁的底部环绕设置有橡胶圈6，所述橡胶圈6的内壁与缸体1的外壁为滑动连接，橡胶圈6能够随着罩盖4一并移动，在罩盖4升降调节过程中和罩盖4升降调节后对能够对对缸体1内腔进行封闭，该装置的下封板14上可开设斜槽，如图4中所示，该斜槽靠近下封板14中间的一端较高，而靠近下封板14外壁的一端较低，更便于浸泡溶液的沥干。

具体的，缸体1的底部设置有底座13，底座13的面积大于缸体1的水平投影面积。

本实施例中：该底座13与缸体1通过螺丝连接固定，底座13具有更大的面积，从而使得缸体1具有更大的支撑面，让缸体1更加稳定。

具体的，罩盖4内壁的底部环绕开设有横截面为“t”字形的凹槽，橡胶圈6的外壁上环绕设置有横截面为“t”字形的凸起，该凸起的结构和凹槽的结构相匹配，且该凸起位于凹槽内。

本实施例中：该该凸起与凹槽能够形成契合连接，从而使得橡胶圈6与罩盖4能够形成契合连接，让橡胶圈6更加稳固。

具体的，罩盖4的顶部设置有罩壳8，传动轮5、伺服电机7和链带15均位于罩壳8的空腔内。

本实施例中：该罩壳8与罩盖4之间通过螺丝连接，通过罩壳8对传动轮5、伺服电机7和链带15的遮盖，使得传动轮5、伺服电机7和链带15更加安全稳定。

具体的，吊栏10之间横设有隔板11，隔板11等距设置有多块，且隔板11为格栅结构。

本实施例中：隔板11的数量和分布如图1中所示，其作用是摆放物料，而且该格栅结构使得物料与浸泡溶液能够更加充分的接触。

具体的，罩盖4一侧的矩形孔内设置有门板18，门板18的一侧与矩形孔的一侧铰接，且门板18的另一侧与矩形孔的另一侧通过拉扣19连接，门板18靠近拉扣19一侧的外壁上设置有把手17，把手17与门板18之间通过螺丝连接。

本实施例中：通过门板18的设置，使得罩盖4能够方便的启闭，让物料的取出更加方便。

本实用新型的工作原理：该装置的缸体1和罩盖4之间通过螺杆3和套管2连接，螺杆3和套管2的结构形成丝杠传动，伺服电机7启动后可带动螺杆3旋转，螺杆3的正反旋转可推动罩盖4上下活动，物料放置于罩盖4底部的隔板11上，随着罩盖4的上移，可带动物料一并从缸体1内向上移动，实现自动取出，从而更加方便安全；而且罩盖4内壁的底部设置有橡胶圈6，橡胶圈6与缸体1外壁的贴合连接，使得罩盖4能够对缸体1内腔进行封闭，当需要取出物料时，将罩盖4上移至最高位置时，罩盖4底部的下封板14能够与缸体1内壁顶部的环形凸沿贴合连接，通过下封板14与该环形凸沿的紧密连接，使得缸体1的内腔被封闭，且在下封板14上升的过程中，由于下封板14的外壁和缸体1内壁之间具有空距，浸泡溶液能够从下封板14四周不断下流，在下封板14上升至液面和环形凸沿之间的位置时，罩盖4可停顿一端时间，然后再向上移动至顶位，给予充分时间对浸泡溶液进行沥干，最后可打开罩盖4一侧的门板18，将隔板11上摆放的物料取出，取出过程中，缸体1的内腔由于下封板14的遮盖始终处于封闭状态，从而可极大的减小浸泡溶液泄露和挥发的问题，这就是本实用新型的工作原理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。