一种非金属矿物制品研磨生产装置的制作方法

本实用新型属于研磨生产设备技术领域，具体地，涉及一种非金属矿物制品研磨生产装置。

背景技术：

目前，在工业生产过程中，需要用到将原始的物料进行研磨粉碎，且要求粉碎的颗粒达到所需的要求，对非金属物质原材料先通过辊压机进行处理过后，在通过研磨机进行研磨处理，但是原材料在辊压机进行处理过后会使原材料产生两种状态，一种是细致粉末，一种是粗制粉末，这两种粉末会直接用过输送机构输送到研磨机进行研磨处理；细致粉末在研磨时比较方便，而粗制粉末在研磨机进行研磨后还是达不到研磨的标准，而与研磨后的细致粉末混合在一起，达不到粉末的研磨生产标准。操作过程繁琐，工作人员劳动强度大。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种非金属矿物制品研磨生产装置，方便运转，利用离心力的作用，磨盘与磨辊对物料进行碾压，选粉机的设置提高了出料粉末的质量。

技术方案：本实用新型提供了一种非金属矿物制品研磨生产装置，包括底座、传动装置、加压装置、摇臂监视、磨盘、磨辊、选粉机、中壳体、入料口、移动轮和进风口，所述传动装置和加压装置并列设置在底座上并且与中壳体连接，所述移动轮设置在底座下方，所述中壳体设置在传动装置上方，所述摇臂监视设置在加压装置上方，所述磨盘底部与传动装置连接，所述磨辊设置在磨盘两侧，并且所述磨盘和磨辊设置在中壳体内部，所述选粉机设置在中壳体上方，所述中壳体连接入料口，所述中壳体下方设有进风口所述选粉机上方设有出料口。本实用新型的非金属矿物制品研磨生产装置，结构简单、设计合理，方便运转，利用离心力的作用，磨盘与磨辊对物料进行碾压，选粉机的设置提高了出料粉末的质量。

进一步的，上述的非金属矿物制品研磨生产装置，所述入料口下方设有滑槽，所述滑槽连接至中壳体内。

进一步的，上述的非金属矿物制品研磨生产装置，所述入料口设有锁风阀。

进一步的，上述的非金属矿物制品研磨生产装置，所述传动装置包括电机和减速器，所述减速器连接磨盘。

进一步的，上述的非金属矿物制品研磨生产装置，所述加压装置包括液压装置和储能器，所述液压装置连接至中壳体内。

进一步的，上述的非金属矿物制品研磨生产装置，所述选粉机为动态选粉机，所述选粉机包括电机二、转轴、转笼和通管，所述电机二下方设有转轴，所述转轴连接转笼，所述转笼下方设有漏斗状通管。转笼是一个高速旋转的笼子，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒被碰撞拦下，转速可以调节。

进一步的，上述的非金属矿物制品研磨生产装置，所述通管底端设置在磨盘正上方。

进一步的，上述的非金属矿物制品研磨生产装置，所述进风口为热风。物料的烘干过程是在与壳体的气体接触的过程中进行的。

进一步的，上述的非金属矿物制品研磨生产装置，所述移动轮包括滑轮、固定底脚、万向自锁轮、固定槽和脚踩槽，所述脚踩槽设置在固定槽内，所述固定槽设置在底座顶部，所述滑轮设置在固定槽和底座的侧面连接处，所述固定底脚设置在底座的侧端，所述万向自锁轮设置在底座底部。

移动轮方便安装与拆卸，扩大了研磨生产装置的适用范围，固定底脚是可折叠结构，通过固定底脚可以稳固研磨生产装置，防止设备滑动，脚踩槽可以放置双脚，通过脚推滑动，需要移动的时候转动万向自锁轮即可。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的非金属矿物制品研磨生产装置，结构简单、设计合理，方便运转，利用离心力的作用，磨盘与磨辊对物料进行碾压，选粉机的设置提高了出料粉末的质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述非金属矿物制品研磨生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述非金属矿物制品研磨生产装置的移动轮的示意图。

图中：底座1、电机2、减速器3、磨盘4、磨辊5、选粉机6、电机二61、转轴62、转笼63、通管64、中壳体7、摇臂监视8、液压装置9、储能器91、入料口10、锁风阀11、移动轮12、滑轮121、固定底脚122、万向自锁轮123、固定槽124、脚踩槽125、滑槽13、进风口14、出料口15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的非金属矿物制品研磨生产装置，包括底座1、传动装置、加压装置、摇臂监视8、磨盘4、磨辊5、选粉机6、中壳体7、入料口10、移动轮12和进风口14，所述传动装置和加压装置并列设置在底座1上并且与中壳体7连接，所述移动轮12设置在底座1下方，所述中壳体7设置在传动装置上方，所述摇臂监视8设置在加压装置上方，所述磨盘4底部与传动装置连接，所述磨辊5设置在磨盘4两侧，并且所述磨盘4和磨辊设置在中壳体7内部，所述选粉机6设置在中壳体7上方，所述中壳体7连接入料口10，所述中壳体7下方设有进风口14所述选粉机6上方设有出料口15。所述进风口14为热风。

所述入料口10下方设有滑槽13，所述滑槽13连接至中壳体7内。所述入料口10设有锁风阀11。

所述传动装置包括电机2和减速器3，所述减速器3连接磨盘4。所述加压装置包括液压装置9和储能器91，所述液压装置9连接至中壳体7内。

所述选粉机6为动态选粉机，所述选粉机包括电机二61、转轴62、转笼63和通管64，所述电机二61下方设有转轴62，所述转轴62连接转笼63，所述转笼63下方设有漏斗状通管64。所述通管64底端设置在磨盘4正上方。

如图2所示，移动轮12包括滑轮121、固定底脚122、万向自锁轮123、固定槽124和脚踩槽125，所述脚踩槽125设置在固定槽124内，所述固定槽124设置在底座1顶部，所述滑轮121设置在固定槽124和底座1的侧面连接处，所述固定底脚122设置在底座1的侧端，所述万向自锁轮123设置在底座1底部。

电机2带动磨盘4转动，同时热风从进风口14进入中壳体7内部，物料经入料口10落到磨盘4中央，在离心力的作用下，物料慢慢向磨盘4边缘移动，收到磨辊5的碾压而达到粉碎的效果，被粉碎的物料继续向磨盘4边缘移动，被热风气流烘干带走，而颗粒比较大的物料继续落到磨盘4上被粉磨。物料的烘干过程是在与壳体的气体接触的过程中进行的。

气流中的物料经过选粉机6时，在转笼63的作用下，粗料从漏斗状通管落到至磨盘4中央，细粉随气流一起出磨，被收集起来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。