一种具有二次破碎结构的反击式破碎机的制作方法

本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，具体为一种具有二次破碎结构的反击式破碎机。

背景技术：

反击式破碎机是一种物料破碎机械，在对矿石的粉碎时通常会使用到该类设备。

现有的反击式破碎机只设置有一组转轴，反复击打物料才能使物料加工成需要的尺寸，而物料在破碎腔内停留的时间长，导致其加工效率不高，并且现有的反击式破碎机未设置有缓冲装置，一旦物料中混入硬度较高，不易破碎的物料，板锤与反击板强行加工，容易导致板锤损坏，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有二次破碎结构的反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的反击式破碎机只设置有一组转轴，反复击打物料才能使物料加工成需要的尺寸，而物料在破碎腔内停留的时间长，导致其加工效率不高，并且现有的反击式破碎机未设置有缓冲装置，一旦物料中硬度较高，不易破碎的物料，板锤与反击板强行加工，容易导致板锤损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二次破碎结构的反击式破碎机，包括壳体，所述壳体内部开设有破碎腔，且壳体右上侧开设有进料口，同时进料口与破碎腔相连接，所述破碎腔内部设置有第一转轴、第二转轴、反击板和衬板，且第一转轴外侧设置有第一板锤，所述第二转轴外侧设置有第二板锤，且第二板锤靠近第二转轴的一端以及第一板锤靠近第一转轴的一端均贯穿有螺杆，所述第一转轴上相邻的两个第一板锤之间以及第二转轴上相邻的两个第二板锤之间均设置有限位件，且限位件滑动设置在第一转轴外侧以及第二转轴外侧，所述第一转轴右侧与第二转轴右侧均设置有衬板，且第一转轴前端以及第二转轴前端均贯穿壳体，所述第一转轴前端、第二转轴前端以及驱动电机后端均设置有皮带轮，且第一转轴前端的皮带轮与第二转轴前端的皮带轮之间以及第二转轴前端的皮带轮与驱动电机后端的皮带轮之间均通过皮带相连接，同时驱动电机设置在壳体前侧，所述第一转轴左侧以及第二转轴左侧均设置有反击板，且反击板左侧设置有弧形滑杆，所述弧形滑杆左端贯穿壳体左侧设置在套筒内部，且套筒固定在壳体上，所述套筒内部设置有弹簧，且弹簧与弧形滑杆左端相连接，所述壳体下侧设置有出料口，且出料口与破碎腔相连接。

优选的，所述第一转轴的形状尺寸与第二转轴的形状尺寸一致，且第二转轴位于第一转轴的左下方。

优选的，所述反击板上端转动连接在壳体内壁上，且反击板左端的弧形滑杆滑动设置在套筒内部。

优选的，所述第一板锤最右端贴合第一板锤右侧衬板的最左端，且第一板锤与第一板锤左侧反击板之间的间距大于第二板锤与第二板锤左侧反击板之间的间距，同时第二板锤最右端贴合第二板锤右侧衬板的最左端。

优选的，所述第一板锤以第一转轴中心线为中心设置呈环形阵列式设置有六个，且六个第一板锤与第一转轴的连接方式为滑动连接。

优选的，所述限位件设置有两组，且两组限位件分别以第一转轴中心线以及第二转轴中心线为中心呈环形阵列式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有二次破碎结构的反击式破碎机，

(1)设置有第一转轴、第二转轴、第一板锤和第二板锤，第一转轴带动第板锤转动，第一板锤击打物料，使物料撞击第一板锤左侧的反击板，直至物料尺寸小于第一板锤与第一板锤左侧反击板之间的间距，第一板锤与第一板锤左侧反击板之间的间距大于第二板锤与第二板锤左侧反击板之间的间距，经过第一次破碎的物料向下坠入第二板锤上，同理，第二板锤使物料更加粉碎，通过分段加工，提高了生产效率；

(2)设置有弧形滑杆、套筒和弹簧，破碎腔内进入不易破碎的物料时，不易破碎的物料挤压反击板，反击板转动，反击板左侧的弧形滑杆沿套筒滑动，同时弧形滑杆压缩弹簧，不易破碎的物料离开破碎腔后，弹簧推动弧形滑杆滑动，弧形滑杆推动反击板复位，起到保护反击板和第一板锤以及第二板锤的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、壳体，2、破碎腔，3、进料口，4、第一转轴，5、第二转轴，6、反击板，7、衬板，8、第一板锤，9、第二板锤，10、螺杆，11、限位件，12、驱动电机，13、皮带轮，14、皮带，15、弧形滑杆，16、套筒，17、弹簧，18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有二次破碎结构的反击式破碎机，如图1、图3和图4所示，壳体1内部开设有破碎腔2，且壳体1右上侧开设有进料口3，同时进料口3与破碎腔2相连接，破碎腔2内部设置有第一转轴4、第二转轴5、反击板6和衬板7，且第一转轴4外侧设置有第一板锤8，第一转轴4的形状尺寸与第二转轴5的形状尺寸一致，且第二转轴5位于第一转轴4的左下方，零件尺寸相同，便于后期更换维修，反击板6上端转动连接在壳体1内壁上，且反击板6左端的弧形滑杆15滑动设置在套筒16内部，反击板6转动，扩大反击板6与第一板锤8或第二板锤9之间的间隙，便于不易破碎的物料经过，第一板锤8最右端贴合第一板锤8右侧衬板7的最左端，且第一板锤8与第一板锤8左侧反击板6之间的间距大于第二板锤9与第二板锤9左侧反击板6之间的间距，同时第二板锤9最右端贴合第二板锤9右侧衬板7的最左端，第一板锤8加工出的物料尺寸较大，第二板锤9加工出的物料尺寸较小，通分段式加工提高加工效率，第一板锤8以第一转轴4中心线为中心设置呈环形阵列式设置有六个，且六个第一板锤8与第一转轴4的连接方式为滑动连接，六个第一板锤8便于不间断的击打物料，第二转轴5外侧设置有第二板锤9，且第二板锤9靠近第二转轴5的一端以及第一板锤8靠近第一转轴4的一端均贯穿有螺杆10。

如图1和图2所示，第一转轴4上相邻的两个第一板锤8之间以及第二转轴5上相邻的两个第二板锤9之间均设置有限位件11，且限位件11滑动设置在第一转轴4外侧以及第二转轴5外侧，限位件11设置有两组，且两组限位件11分别以第一转轴4中心线以及第二转轴5中心线为中心呈环形阵列式设置，限位件11贴合设置在第一转轴4外侧以及第二转轴5外侧，起到保护第一转轴4以及第二转轴5的作用，第一转轴4右侧与第二转轴5右侧均设置有衬板7，且第一转轴4前端以及第二转轴5前端均贯穿壳体1，第一转轴4前端、第二转轴5前端以及驱动电机12后端均设置有皮带轮13，且第一转轴4前端的皮带轮13与第二转轴5前端的皮带轮13之间以及第二转轴5前端的皮带轮13与驱动电机12后端的皮带轮13之间均通过皮带14相连接，同时驱动电机12设置在壳体1前侧，第一转轴4左侧以及第二转轴5左侧均设置有反击板6，且反击板6左侧设置有弧形滑杆15，弧形滑杆15左端贯穿壳体1左侧设置在套筒16内部，且套筒16固定在壳体1上，套筒16内部设置有弹簧17，且弹簧17与弧形滑杆15左端相连接，壳体1下侧设置有出料口18，且出料口18与破碎腔2相连接。

工作原理：在使用该具有二次破碎结构的反击式破碎机时，首先将物料经过进料口3倒入破碎腔2，接通外部电源，启动驱动电机12，驱动电机12通过皮带轮13与皮带14的配合带动第一转轴4以及第二转轴5转动，第一转轴4带动第一板锤8转动，第一板锤8击打物料，使物料撞击第一板锤8左侧的反击板6，直至物料尺寸小于第一板锤8与第一板锤8左侧反击板6之间的间距，经过第一次破碎的物料向下坠入第二板锤9上，同理，第二转轴5带动第二板锤9转动，第二板锤9将物料加工成合格的尺寸，合格的物料经过破碎腔2下方的出料口18离开，第一板锤8以及第二板锤9右侧均设置有衬板7，阻止物料从第一板锤8右侧以及第二板锤9右侧离开，分段式加工减少了物料在第一板锤8上停留的时间，提高了加工效率，一旦物料中混入不易破碎的物料，不易破碎的物料挤压反击板6，反击板6转动，增大反击板6与第一板锤8或第二板锤9之间的间距，同时弧形滑杆15沿套筒16压缩弹簧，不易破碎的物料离开破碎腔2后，弹簧17通过弧形滑杆15推动反击板6复位，起到保护第一板锤8以及第二板锤9的作用，限位件11包裹在第一转轴4以及第二转轴5外侧，起到固定第一板锤8以及第二板锤9的作用，同时保护第一转轴4以及第二转轴5免受物料撞击，第一板锤8或第二板锤9损坏时，转动取下螺杆10，便于更换第一板锤8或第二板锤9，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。