一种用于脱除工业烟气中有害气体的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是一种用于脱除工业烟气中有害气体的除尘装置。

背景技术：

在金属冶炼过程中会有粉尘、烟尘及nox、sox、二恶英、重金属等废气和粉尘产生，铅烟及铅尘对人体危害极大。传统的铅烟净化设备基本上为湿式除尘器，如水浴式、淋水填料塔、喷雾室等，这些多为水洗涤方法，对于呈气溶胶状态的铅烟及铅尘，采用普通的喷淋设备，其凝聚作用和吸收效果都不太理想，另外传统方法也无法有效脱除废气中的nox、sox、二恶英、重金属等有害物质。

现有的袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。除尘器滤袋使用的过滤布表面一般都是平面结构，除尘器工作过程中粉尘逐渐堆积在滤袋过滤布的表面，粉尘在过滤布表面堆积到一定程度时，滤袋的内外压力差值产生逆转，或者通过除尘器的喷吹装置使滤袋产生震动，从而使滤袋表面的粉尘抖动坠落。现有滤袋的过滤布长期使用后会出现堵塞现象，滤袋震动时粉尘抖落的数量减少，不仅影响除尘器的过滤除尘效果，而且会增大滤袋的破损率，降低滤袋的使用寿命。现有袋式除尘器普通滤袋过滤的粉尘颗粒直径相对较大，仍有大量颗粒直径较小的粉尘会排放到大气中，对于一些环境保护标准较高的行业已经不能满足要求；并且除尘器的除尘效果不能进行实时监测。

技术实现要素：

针对以上现有除尘装置的不足，本实用新型的目的是提供一种除尘效果更好的用于脱除工业烟气中有害气体的除尘装置，同时实现除尘效果的实时监测。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种用于脱除工业烟气中有害气体的除尘装置，包括依次连接的回转炉、燃烧沉降室、急冷塔、循环流化床吸收塔、袋式除尘器和过滤器，过滤器与风机连接，所述循环流化床吸收塔底部设置脱硫剂存储器和喷水嘴，中部设置有活性焦净化过滤层，活性焦净化过滤层上部设置有氨气喷嘴；所述袋式除尘器包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，滤袋包括基布和过滤布，基布是网格状平纹编织布，平纹编织布由若干经线和纬线编织而成，其经线和纬线互相垂直；过滤布是由热塑性纤维构成的无纺布，所述基布和过滤布之间设有粘胶层并连接形成整体结构；

所述箱体侧面分别设有进风口和出风口，箱体下面设有灰斗，灰斗内设有机械清灰机构；所述控制装置包括控制柜、plc可编程控制器和脉冲控制仪，plc可编程控制器与脉冲控制仪以及喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩机连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，箱体上设有进风通道切换机构；所述风机的出口设有检测装置，检测装置与控制柜电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述袋式除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器；所述机械清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与空气压缩机连接；所述控制柜通过物联网与中央控制室电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述循环流化床吸收塔下部采用文丘里管，所述文丘里管从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器设置于圆锥扩张段；所述喷水嘴设置于圆锥收缩段，所述圆锥收缩段下面设有电除尘器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活性焦净化过滤层为半球形状，凸起的球面朝向进烟气方向。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基布由两层编织布构成，第一层基布是所述平纹编织布；第二层编织布是斜纹编织布，斜纹编织布由若干经线和纬线编织而成，其经线与纬线之间的夹角为45度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一层平纹编织布与第二层斜纹编织布之间也设有粘胶层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述无纺布包括聚酯纤维或聚苯硫醚纤维经层叠或混纺而成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粘胶层包括树脂胶。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型具有较好的集尘和除尘效果，滤袋不易堵塞，能够有效脱除含铅烟气中的nox、sox、二恶英等有害成分，滤袋基布和过滤布之间设置树脂胶层，增强过滤布吸附和过滤颗粒直径较小粉尘的能力。采用plc可编程控制器和自动卸灰装置，实现连续稳定除尘和物料的回收。

本实用新型除尘和回收效率高、运行连续稳定、操作维护方便，空气净化效果好，使用成本低，并且实现除尘效果的实时监测，有利于制造企业对设备的远程监测和运维。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型袋式除尘器的结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是本实用新型滤袋的截面结构示意图。

图中：1、回转炉，2、二次燃烧沉降室，3、急冷塔，4、过滤器，5、循环流化床吸收塔，51、文丘里管，52、喷水嘴，53、活性焦净化过滤层，54、氨气喷嘴，55、电除尘器，56、脱硫剂存储器，6、袋式除尘器，7、风机，8、检测装置，9、控制柜，10、滤袋安装架，11、支架，12、箱体，13、喷吹装置，14、卸灰装置，15、扶梯平台，16、进风通道切换机构，17、滤袋，18、导流板，19、出风口，20、进风口，21、滤袋定位架，22、风量调节阀，23、过滤布，24、基布，25、粘胶层，26、灰斗。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种用于脱除工业烟气中有害气体的除尘装置，包括依次连接的回转炉1、燃烧沉降室2、急冷塔3、循环流化床吸收塔5、袋式除尘器6和过滤器4，过滤器4与风机7连接，所述循环流化床吸收塔5底部设置脱硫剂存储器56和喷水嘴52，中部设置有活性焦净化过滤层53，活性焦净化过滤层53上部设置有氨气喷嘴54。

所述袋式除尘器包括支架11、箱体12、喷吹装置13、滤袋17和控制装置，滤袋17设在箱体12内，箱12体的侧面分别设有进风口20和出风口19，箱体12的下面设有灰斗26，所述控制装置包括控制柜9、plc可编程控制器和脉冲控制仪，plc可编程控制器与脉冲控制仪以及喷吹装置13电路连接；喷吹装置13设置在箱体12的上面，喷吹装置13通过管道与空气压缩机连接；所述进风口20与出风口19之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀22，箱体12上设有进风通道切换机构16。所述灰斗26内表面的一侧设有机械清灰机构；所述风机7的出口设有检测装置8，检测装置8与控制柜9电连接，控制柜9通过物联网与中央控制室电连接；检测装置8包括自动烟尘烟气测试仪或烟尘检测仪。

本实施例中，所述袋式除尘器6为低压喷吹脉冲袋式除尘器；灰斗26内的清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与空气压缩机连接。所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与空气压缩机连接；电磁阀与控制柜9电连接。

所述进风口20与灰斗26连接，灰斗26卸灰装置14连接，卸灰装置14是自动卸灰装置螺旋输送机。所述喷吹装置13包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接，所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。所述滤袋17上端与滤袋安装架10连接，滤袋17下端和滤袋定位架21连接，滤袋17之间设有导流板18；所述灰斗26外壁设有仓壁振动器，以增强清灰的效果。所述箱体12上面还设有扶梯平台15，扶梯平台15上设有进风通道切换机构16。

所述循环流化床吸收塔5下部采用文丘里管51，文丘里管51从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器56设置于圆锥收缩段；喷水嘴52设置于圆锥扩张段，圆锥收缩段下面设有电除尘器55，电除尘器55用于初步过滤循环流化床吸收塔5内化学反应产生硫酸钙、粉尘、二恶英及重金属。所述活性焦净化过滤层53为半球形状，凸起的球面朝向进烟气方向，采用半球形状的活性焦净化过滤层32主要使灰尘和有害物质吸附在半球形表面，增大过滤面积，提高过滤效果。

本实施例所述滤袋17包括基布24和过滤布23，基布24是网格状平纹编织布，平纹编织布由若干经线和纬线编织而成，其经线和纬线互相垂直；所述过滤布23是由热塑性纤维构成的无纺布，基布24和过滤布23之间设有粘胶层25并连接形成整体结构。所述基布24由两层编织布构成，第一层基布是所述平纹编织布；第二层编织布是斜纹编织布，斜纹编织布由若干经线和纬线编织而成，其经线与纬线之间的夹角为45度。第一层平纹编织布与第二层斜纹编织布之间也设有粘胶层；粘胶层25是树脂胶；所述无纺布包括聚酯纤维或聚苯硫醚纤维经层叠或混纺而成。本实施例的结构有利于复合过滤布整体对粉尘颗粒的吸附作用。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。