一种自动搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种自动搅拌设备。

背景技术：

涂料在生产过程中，需要使用到涂料搅拌罐，涂料搅拌的均匀程度直接影响着涂料的品质，目前搅拌的方式一般都是通过人工完成的，速度非常慢，而且劳动强度较大，比较废力，涂料在搅拌混合后，容易粘附在搅拌罐的内壁上，造成了涂料的浪费，为此，我们提出一种自动搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部中端安装有电机，所述罐盖的顶部两侧设置有进料口，且进料口的顶部通过螺纹连接有密封盖，所述电机的底部动力端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端贯穿罐盖延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌轴的外壁上均匀焊接有搅拌组件，所述搅拌轴的两侧均匀设置有伸缩筒，所述伸缩筒靠近搅拌罐内壁的一端设置有刮板，所述刮板远离搅拌轴的一端设置有加强层，所述加强层远离搅拌轴的一端贴合连接在搅拌罐的内壁上，所述搅拌罐的底部中端设置有排料口，所述搅拌罐的两侧底部均设置有支撑板，所述支撑板的底部均设置有固定腿，左侧所述支撑板的顶部设置有气泵，所述气泵的左侧设置有气管，所述气管的外壁上连通有两组结构相同的传输管，所述搅拌罐内壁底部的两侧均设置有固定管，且所述传输管的顶端均贯穿搅拌罐与固定管连通，所述固定管的顶部外壁上均匀设置有通气管。

优选的，所述搅拌组件包括四组结构相同的搅拌叶片，四组所述搅拌叶片均匀焊接在搅拌轴的外壁上，四组所述搅拌叶片的外壁上均设置有凹槽，四组所述搅拌叶片靠近搅拌罐内壁的一端均设置有搅拌球，所述搅拌球的外壁上均匀设置有通孔。

优选的，所述伸缩筒包括连接在刮板外壁上的横杆，所述横杆的内部为中空结构，所述横杆的右端外壁上滑动连接有套筒，所述套筒右端连接在搅拌轴的外壁上，所述套筒的内壁右侧横向设置有导向杆，所述导向杆的左端滑动连接在横杆的内壁上，所述横杆的右端设置有套接在导向杆外壁上的应力弹簧，所述应力弹簧的右端连接在套筒的内壁上。

优选的，所述搅拌罐的底部呈倒八结构，所述排料口的外壁上安装有阀门。

优选的，所述固定腿呈t型结构，所述固定腿的底部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述罐盖的顶部两端均设置有弧形的吊环，且吊环的外壁上均设置有耐磨套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对涂料进行搅拌，不需要通过人工搅拌，有效地提高了搅拌的速度，通过在搅拌叶片上设置的凹槽，可以增大搅拌叶片和涂料的接触面积，便于带动更多的涂料进行搅拌混合，有效的提高了搅拌混合地效率，通过在搅拌球上设置的通孔，使得搅拌球随着搅拌叶片转动时，进入通孔的涂料在搅拌球内流动，从其他的通孔流出，可以形成不规则的流动路径，可以进一步提高搅拌混合地效率，便于混合均匀；

2、通过设置有刮板和加强层，便于将粘附在搅拌罐内壁上的涂料刮除，通过设置有应力弹簧，使得刮板上的加强层与搅拌罐的内壁紧密接触；

3、通过气泵工作，使得通气管对搅拌罐内腔底部的涂料进行吹气，使得底部的涂料向上翻滚，可以提高底部涂料的搅拌混合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件结构俯视示意图；

图3为本实用新型伸缩筒结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、罐盖；3、电机；4、进料口；5、搅拌轴；6、搅拌组件；61、搅拌叶片；62、凹槽；63、搅拌球；64、通孔；7、伸缩筒；71、横杆；72、套筒；73、导向杆；74、应力弹簧；8、刮板；9、加强层；10、排料口；11、支撑板；12、固定腿；13、气泵；14、气管；15、传输管；16、固定管；17、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种自动搅拌设备，请参阅图1，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部设置有罐盖2，罐盖2的顶部中端安装有电机3，电机3通过外接电源开关控制，罐盖2的顶部两侧设置有进料口4，且进料口4的顶部通过螺纹连接有密封盖，进料口4用于向搅拌罐1内加入涂料，电机3的底部动力端连接有搅拌轴5，且搅拌轴5的底端贯穿罐盖2延伸至搅拌罐1的内部，搅拌轴5的外壁上均匀焊接有搅拌组件6，通过电机3带动搅拌轴5转动，通过搅拌轴5转动带动搅拌组件6转动，可以对涂料进行搅拌，不需要通过人工搅拌，有效地提高了搅拌的速度；

请参阅图1，搅拌轴5的两侧均匀设置有伸缩筒7，伸缩筒7靠近搅拌罐1内壁的一端设置有刮板8，刮板8远离搅拌轴5的一端设置有加强层9，加强层9通过铜材料制成，由于铜材料的导向性能良好，可以将摩擦产生的静电导走，防止因静电火花引起爆炸，加强层9远离搅拌轴5的一端贴合连接在搅拌罐1的内壁上，搅拌罐1的底部中端设置有排料口10，搅拌混合均匀后的涂料经过排料口10排出；

请参阅图1，搅拌罐1的两侧底部均设置有支撑板11，支撑板11的底部均设置有固定腿12，左侧支撑板11的顶部设置有气泵13，气泵13通过外接电源开关控制，气泵13的左侧设置有气管14，气管14的外壁上连通有两组结构相同的传输管15，搅拌罐1内壁底部的两侧均设置有固定管16，且传输管15的顶端均贯穿搅拌罐1与固定管16连通，固定管16的顶部外壁上均匀设置有通气管17，气泵13工作，气体通过气管14进入传输管15内，接着进入固定管16内，最后通过通气管17对搅拌罐1内腔底部的涂料进行吹气，使得底部的涂料向上翻滚，可以提高底部涂料的搅拌混合效率。

其中，请参阅图2，搅拌组件6包括四组结构相同的搅拌叶片61，四组搅拌叶片61均匀焊接在搅拌轴5的外壁上，通过搅拌轴5转动，使得搅拌叶片61转动，可以对涂料进行搅拌，四组搅拌叶片61的外壁上均设置有凹槽62，凹槽62可以增大搅拌叶片61和涂料的接触面积，便于带动更多的涂料进行搅拌混合，有效的提高了搅拌混合地效率，四组搅拌叶片61靠近搅拌罐1内壁的一端均设置有搅拌球63，搅拌球63的外壁上均匀设置有通孔64，搅拌球63随着搅拌叶片61转动时，进入通孔64的涂料在搅拌球63内流动，从其他的通孔64流出，可以形成不规则的流动路径，可以进一步提高搅拌混合地效率，便于混合均匀；

请参阅图3，伸缩筒7包括连接在刮板8外壁上的横杆71，横杆71的内部为中空结构，横杆71的右端外壁上滑动连接有套筒72，套筒72右端连接在搅拌轴5的外壁上，套筒72的内壁右侧横向设置有导向杆73，导向杆73使得横杆71滑动时比较稳定，且可以避免应力弹簧74伸缩时变形，导向杆73的左端滑动连接在横杆71的内壁上，横杆71的右端设置有套接在导向杆73外壁上的应力弹簧74，应力弹簧74的右端连接在套筒72的内壁上，通过应力弹簧74，使得刮板8上的加强层9与搅拌罐1的内壁紧密接触，便于刮除粘附的涂料；

请参阅图1，搅拌罐1的底部呈倒八结构，便于排出涂料，排料口10的外壁上安装有阀门，通过开启阀门，即可排出涂料；

请参阅图1，固定腿12呈t型结构，可以提高支撑时的稳定性，固定腿12的底部均匀设置有防滑纹，增大与地面的摩擦力，使得搅拌罐1放置时比较稳定；

请参阅图1，罐盖2的顶部两端均设置有弧形的吊环，便于吊装罐盖2，且吊环的外壁上均设置有耐磨套，耐磨套通过尼龙编织而成，可以增强吊环的耐磨性能。

工作原理：使用时，将涂料由进料口4通入搅拌罐1内，启动电机3，电机3带动搅拌轴5转动，通过搅拌轴5转动带动搅拌叶片61转动，可以对涂料进行搅拌，不需要通过人工搅拌，有效地提高了搅拌的速度，通过凹槽62，可以增大搅拌叶片61和涂料的接触面积，便于带动更多的涂料进行搅拌混合，有效的提高了搅拌混合地效率，搅拌球63随着搅拌叶片61转动时，进入通孔64的涂料在搅拌球63内流动，从其他的通孔64流出，可以形成不规则的流动路径，可以进一步提高搅拌混合地效率，便于混合均匀，启动气泵13，气体通过气管14进入传输管15内，接着进入固定管16内，最后通过通气管17对搅拌罐1内腔底部的涂料进行吹气，使得底部的涂料向上翻滚，可以提高底部涂料的搅拌混合效率，搅拌轴5转动，使得套筒72带动横杆71转动，从而通过刮板8和加强层9，将粘附在搅拌罐1内壁上的涂料刮除，通过应力弹簧74，使得刮板8上的加强层9与搅拌罐1的内壁紧密接触，打开阀门，搅拌混合均匀后的物料通过排料口10排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。