过滤器排空装置的制作方法

本实用新型涉及过滤器排空装置。

背景技术：

包装车间在灌装生产过程中，换头酒工序需要排除过滤器内的残余前道酒，现有的操作手法是向其中一个过滤器的顶部排气口内充气，通过气压把残余前道酒从内部向输酒管道口排除，以实现过滤器的清洁，防止在换酒后前道酒和新酒混合，进而造成度数的偏差，这种操作较繁琐，能耗高，影响生产效率，且效果不全面，主要是由于输酒管路口高于过滤器凹型底部，所以在过滤器底部会持续残留余酒无法排除，当新酒输入时就会与之混合造成度数偏差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供过滤器排空装置，解决现有换头酒工序操作繁琐、能耗高、生产效率低以及过滤器需要通过空压机进行充气排空的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

过滤器排空装置，所述排空装置设置在第一过滤器和第二过滤器的顶部；所述排空装置包括分别安装在第一过滤器和第二过滤器的顶部排气口处的第一控制机构和第二控制机构、第一输酒管、第二输酒管、快接三通以及第三输酒管；所述第一输酒管一端与快接三通连接，另一端与第一控制机构的接口连接；所述第一控制机构用于控制第一输酒管与第一过滤器顶部排气口的连通或隔断；所述第二输酒管一端与快接三通连接，另一端与第二控制机构的接口连接；所述第二控制机构用于控制第二输酒管与第二过滤器顶部排气口的连通或隔断；所述第三输酒管与快接三通连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述排空装置完全排空所述第一过滤器和第二过滤器内部空气的同时，液位上升，进而排出浮于上层的前道酒，杜绝了前道酒与新酒持续混合，排空效果好，速度快，使换头酒工序操作更为便捷，从生产效率和缩减能耗的角度出发，提高生产效率的同时，更能有效节约现有资源，相对于现有技术来说，不再需要通过空压机进行充气排空，把复杂工序简洁化。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一控制机构为第一快接阀；所述第二控制机构为第二快接阀。

进一步，所述第一过滤器为对酒进行粗过滤的一级过滤器；所述第二过滤器为对粗过滤后的酒进行精过滤的二级过滤器。

进一步，所述第一过滤器内部布置有柱形过滤网，所述第二过滤器内部设置有用于收集过滤后的酒的中心柱，所述中心柱外侧设置有用于过滤酒的多个硅藻土过滤片。

进一步，所述中心柱上设置有多个微孔洞。

进一步，所述第一过滤器和第二过滤器的底部均设置有进酒管道和出酒管道。

进一步，所述中心柱的底部与所述第二过滤器底部的出酒管道连通。

进一步，所述第一过滤器底部的出酒管道与第二过滤器底部的进酒管道连通。

进一步，所述第一过滤器和第二过滤器的顶部均设置有压力表。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步提高所述排空装置使用的便捷性以及第一过滤器和第二过滤器的排空速度和效果，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述新酒和前道酒的液位升高示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、第一过滤器，11、柱形过滤网，20、第二过滤器，21、硅藻土过滤片，22、中心柱，30、进酒管道，31、出酒管道，40、压力表，50、排空装置，51、第一快接阀，52、第二快接阀，53、第一输酒管，54、第二输酒管，55、快接三通，56、第三输酒管，60、新酒，70、前道酒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，用于过滤酒的第一过滤器10内部设置有柱形过滤网11，第二过滤器20内部设置有用于收集过滤后的酒的中心柱22，中心柱22上设置有多个微孔洞，所述中心柱22外侧设置有用于过滤酒的多个硅藻土过滤片21，即所述第一过滤器10为一级过滤器，主要对酒进行粗过滤，所述第二过滤器20为二级过滤器，主要对粗过滤后的酒进行精过滤；所述第一过滤器10和第二过滤器20的底部均设置有进酒管道30和出酒管道31，顶部均设置有用于检测并显示过滤器内部压力的压力表40，所述第一过滤器10底部的出酒管道31与第二过滤器20底部的进酒管道30连通，所述中心柱22的底部与所述第二过滤器20底部的出酒管道31连通；

即新酒60从第一过滤器10底部的进酒管道30进入第一过滤器10内部，流经柱形过滤网11后，过滤后的新酒60从第一过滤器10底部的出酒管道31流出至第二过滤器20底部的进酒管道30，然后进入第二过滤器20内部，通过硅藻土过滤片21过滤后，被压入中心柱22内，最后过滤后的新酒60从第二过滤器20底部的出酒管道31流出；需要说明的是，由于中心柱22上设置有多个微孔洞，所以在所述第二过滤器20过滤新酒60时，只有新酒60充满整个所述第二过滤器20内部才有足够的压力利用硅藻土过滤片21进行过滤并利用压力将过滤后的新酒60挤进微孔洞内，进而进入中心柱22内，再从第二过滤器20底部的出酒管道31流出，所以在排酒过程中，所述前道酒70一直浮在上层；

本实施例所述过滤器排空装置50设置在所述第一过滤器10和第二过滤器20的顶部；所述排空装置50包括第一控制机构、第二控制机构、第一输酒管53、第二输酒管54、快接三通55以及第三输酒管56，本实施例所述第一控制机构为第一快接阀51；所述第二控制机构为第二快接阀52；所述第一快接阀51安装在第一过滤器10的顶部排气口处，用于控制第一输酒管53与第一过滤器10顶部排气口的连通或隔断，所述第一快接阀51在排前道酒70时开启，在第一过滤器10日常过滤使用时处于闭合状态；所述第一输酒管53一端与快接三通55连接，另一端与第一快接阀51的接口连接；所述第二快接阀52安装在所述第二过滤器20的顶部排气口处，用于控制第二输酒管54与第二过滤器20顶部排气口的连通或隔断，所述第二快接阀52在排前道酒70时开启，在第二过滤器20日常过滤使用时处于闭合状态；所述第二输酒管54一端与快接三通55连接，另一端与第二快接阀52的接口连接；所述第三输酒管56与快接三通55连接；

所述第一输酒管53与第二输酒管54通过快接三通55并联，然后由所述第三输酒管56进行排出，即所述快接三通55用于将所述第一过滤器10和第二过滤器20排出的酒合并排出，所述第一过滤器10和第二过滤器20同时排空时必须使用快接三通55，因为所述第一过滤器10和第二过滤器20内部存在压力，如不使用快接三通55，会导致所述第二过滤器20排前道酒70速度变慢或发生无法排出的情况；当仅其中一个过滤器需要排空时，则去掉快接三通55，关闭另一个过滤器顶部的快接阀，就可以直接通过输酒管进行排空。

如图2所示，本实施例所述排空装置50的工作过程：当换酒时需要将所述第一过滤器10和第二过滤器20进行排空，而所述第一过滤器10和第二过滤器20的内部会残留前道酒70，故先将所述第一快接阀51和第二快接阀52开启，从所述第一过滤器10底部的进酒管道30进行输新酒60，然后所述第一过滤器10和第二过滤器20内部的液位逐渐上升，新酒60处于下层，前道酒70浮于上层，直到所述第一过滤器10和第二过滤器20内部充满酒，然后所述第一过滤器10和第二过滤器20内的前道酒70分别进入第一输酒管53和第二输酒管54，最后汇入快接三通55处通过第三输酒管56统一排出；

在排酒过程中，由于所述第一过滤器10内布置的是柱形过滤网11，所述第二过滤器20内布置的是硅藻土过滤片21，而硅藻土过滤片21密度过小，故导致刚开始时只有所述第一过滤器10的顶部在排酒，此时，可关闭所述第一过滤器10顶部的第一快接阀51来加速达到所述第二过滤器20内部的满载，使所述第二过滤器20内充满酒，然后当所述第二过滤器20的顶部开始排酒时再次开启所述第一快接阀51。

本实施例所述排空装置50完全排空所述第一过滤器10和第二过滤器20内部空气的同时，液位上升，然后排出浮于上层的前道酒70，杜绝了前道酒70与新酒60持续混合，排空效果好，速度快，使换头酒工序操作更为便捷，从生产效率和缩减能耗的角度出发，提高生产效率的同时，更能有效节约现有资源，相对于现有技术来说，不再需要通过空压机进行充气排空，把复杂工序简洁化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。