一种具有自动清洗功能的循环水过滤器装置的制作方法

本实用新型涉及循环水过滤技术领域，尤其涉及一种具有自动清洗功能的循环水过滤器装置。

背景技术：

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前，化工企业循环水凉水设施长时间运行循环水中滋生的菌体、藻类留在循环水系统中造成循环水浊度高，易沉积堵塞循环水换热设备。需进行5％左右循环水量进入过滤设施澄清后返回循环水凉水系统。循环水进行过滤澄清设施一般采用旁滤设施，在循环水回水管线引出水源进入旁滤设施，过滤清澈够后返回凉水塔。然而，目前的大部分旁滤设施在使用一段时间后就出现过滤器堵塞现象，一般都需要人工手动操作进行过滤装置的清洗，需投入大量人力物力。

技术实现要素：

针对上述的问题，本实用新型提供一种具有自动清洗功能的循环水过滤器装置，该装置可以实现正洗和反洗功能，在正洗导致过滤层堵塞、过滤效能减弱后，可以采用反洗实现过滤层的清洗的同时，继续对循环水进行过滤。为实现上述目的，本实用新型采用的技术手段为：

一种具有自动清洗功能的循环水过滤器装置，包括：壳体、隔板、液位管、输水管、过滤层、正洗进液管、正洗出液管、第一正洗阀、第二正洗阀、反洗进液管、反洗出液管、第一反洗阀、第二反洗阀、沉淀池、水泵和流量计；其中，所述壳体形成具有腔室的结构，所述隔板固定在所述腔室的内壁上将腔室隔离成上部空间、下部空间，所述液位管的下端固定在隔板上且与下部空间连通，液位管上端延伸至壳体外。所述输水管上端固定在隔板上且与上部空间连通，输水管的下端向下部空间的底部延伸；所述过滤层铺设在下部空间的底部且没过输水管的下端，所述正洗进液管的一端与液位管连通，另一端延伸至壳体外；正洗出液管位于壳体外且与上部空间连通；所述第一正洗阀、第二正洗阀分别安装在正洗进液管、正洗出液管上，且第一正洗阀位于壳体外，流量计安装在正洗进液管上靠近壳体外壁的位置；所述反洗进液管的两端分别与上部空间、正洗进液管连通，第一反洗阀安装在反洗进液管上；反洗出液管上端与正洗进液管连通，连通部位在第一正洗阀和壳体之间，第二反洗阀安装在反洗出液管上，反洗出液管下端位于沉淀池中，水泵通过管道和沉淀池连通。

进一步地，所述过滤层为石英砂层，且输水管的下端口中安装有滤网，避免石英砂进入输水管中；优选地，所述石英砂层由两层颗粒度不同的石英砂组成，其中，上层的石英砂颗粒小于下层石英砂颗粒。

进一步地，所述壳体上设置有布气管，布气管上设置有布气阀，布气管的作用是向石英砂层中吹气，起到一定程度的清洗过滤层的作用。

进一步地，所述布气管与气源连接，且连接管路上设置有气泵，通过气泵将空气输送至石英砂层中。

进一步地，所述隔板为锥形结构，其倒扣在壳体形成的腔室中，并与液位管组成漏斗形结构。

进一步地，所述液位管位于壳体外的一端上设置有液位计，根据液位计水位的变化观测过滤层过滤效果的变化；可选地，所述液位计为压差计。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置正洗管路及其阀门、反洗管路及其阀门，能够在正洗导致过滤层堵塞，过滤效能减弱后，通过采用反洗实现过滤层的清洗的然后继续对循环水进行过滤；既实现了循环水的过滤，还具备了自动清洗过滤层的功能。

(2)本实用新型通过采用石英砂层作为过滤层，并通过与布气管的配合，可以使沉积在石英砂层中和石英砂颗粒表面的污泥等与石英砂分离开来，更有利于对过滤层进行清洗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例中具有自动清洗功能的循环水过滤器装置的结构示意图。

附图中标记分别代表：1-壳体、2-隔板、3-液位管、4-输水管、5-过滤层、6-正洗进液管、7-正洗出液管，8-第一正洗阀，9-第二正洗阀，10-反洗进液管、11-反洗出液管、12-第一反洗阀，13-第二反洗阀，14-沉淀池，15-水泵，16-上部空间、17-下两空间、18-流量计，19-布气管，20-布气阀，21-液位计。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如前文所述，目前的大部分旁滤设施在使用一段时间后就出现过滤器堵塞现象，一般都需要人工手动操作进行过滤装置的清洗，需投入大量人力物力。因此，本实用新型提出了一种具有自动清洗功能的循环水过滤器装置；现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

第一实施例，参考图1，示例一种本实用新型设计的具有自动清洗功能的循环水过滤器装置，包括：壳体1、隔板2、液位管3、输水管4、过滤层5、正洗进液管6、正洗出液管7、第一正洗阀8、第二正洗阀9、反洗进液管10、反洗出液管11、第一反洗阀12、第二反洗阀13、沉淀池14、水泵15和流量计18。

所述壳体1形成具有腔室的结构，所述隔板2固定在所述腔室的内壁上将腔室隔离成上部空间16、下部空间17，所述液位管3的下端固定在隔板2上且与下部空间连通，液位管3上端延伸至壳体外。所述输水管4上端固定在隔板2上且与上部空间连通，输水管4的下端向下部空间的底部延伸；所述过滤层5铺设在下部空间的底部且没过输水管4的下端，所述正洗进液管6的一端与液位管3连通，另一端延伸至壳体外；正洗出液管7位于壳体外且与上部空间连通；所述第一正洗阀8、第二正洗阀9分别安装在正洗进液管6、正洗出液管7上，且第一正洗阀位于壳体外，流量计18安装在正洗进液管6上靠近壳体外壁的位置。

所述反洗进液管10的两端分别与上部空间16、正洗进液管6连通，第一反洗阀12安装在反洗进液管10上；反洗出液管11上端与正洗进液管6连通，连通部位在第一正洗阀8和壳体1之间，第二反洗阀13安装在反洗出液管11上，反洗出液管11下端位于沉淀池14中，水泵15通过管道和沉淀池14连通。

进行正洗时，第一正洗阀8、第二正洗阀9开启，其他阀门均关闭，电极驱动水泵使循环水依次经正洗进液管6、第一正洗阀8、液位管3进入下部空间17中，经过过滤层5过滤后，依次经输水管4的下端口、上部空间16、正洗出液管7流出(图1中箭头所示)，而循环水中的杂质主要被截留在过滤层的上层。

经过一段时间正洗后，过滤层上层的杂质大量积累导致过滤层的过滤能力下降，透水能力下降，流量计18测量值减小，当达到设定值时，开始进行反洗，关闭第一正洗阀8、第二正洗阀9，开启第一反洗阀12、第二反洗阀13，循环水经过反洗进液管10进入上部空间16，然后经输水管4的下端口、过滤层5、正洗进液管6、反洗出液管11进入沉淀池14中，反洗过程中，通过循环水从过滤层5下层向上层运动，将过滤层上层的杂质冲刷带出，然后进入沉淀池14中过沉淀后，由水泵15将上层清液抽出，而杂质沉积在沉淀池底部，进行定期清理。可以看出，通过既实现了循环水的过滤，实现了对过滤层的自动清洗。

可以理解的是，在所述第一实施例的基础上，还可衍生出包括但不限于以下的技术方案，以解决不同的技术问题，实现不同的发明目的，具体示例如下：

第二实施例，所述过滤层为石英砂层，且输水管4的下端口中安装有滤网，避免石英砂进入输水管4中；优选地，所述石英砂层5由两层颗粒度不同的石英砂组成，其中，上层的石英砂颗粒小于下层石英砂颗粒。下层的大颗粒石英砂有助于在正洗中更好地使过滤的循环水透过，减小水泵负荷。

第三实施例，继续参考图1，所述壳体1上设置有布气管19，布气管上设置有布气阀20，所述布气管19与气源连接，且连接管路上设置有气泵，电极驱动气泵将空气输送至石英砂层中。布气管19的作用是向石英砂层中吹气，对石英砂层进行翻搅，使板结的石英砂松散开来，同时，使反洗时沉积在过滤层底部和石英砂颗粒表面的污泥等与石英砂分离开来，待布气停止时，石英砂由于重量大而快速降落，污泥等进入水中进液位管3、正洗进液管6被抽离，因此，布气管19还可以起到一定程度的清洗过滤层的作用。

第四实施例，继续参考图1，所述隔板2为锥形结构，其倒扣在壳体形成的腔室中，并与液位管3组成漏斗形结构。

第五实施例，继续参考图1，所述液位管3位于壳体外的一端上设置有液位计20，所述液位计为压差计；除了根据流量计流变的变化判断过滤层过滤效果的变化外，还可以根据液位计水位的变化观测过滤层过滤效果的变化进而决定是否需要进行反洗/正洗。当过滤层过滤效果减弱时，液位计显示的液位会下降，例如，压差低于50kpa时开始执行过滤器反洗动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。