一种磁芯烧结隔离液涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及磁芯制造技术领域，尤其涉及一种磁芯烧结隔离液涂覆装置。

背景技术：

随着电子产品的集成化，小型化，变压器越做越小，相应的磁芯产品也越做越小；在烧结过程中，磁芯层叠于烧结炉中，为防止在烧结过程中层叠磁芯的接触面之间发生粘连，通常将锆粉掺水作为隔离液涂在磁芯的顶面，然后再在顶面涂有隔离液的磁芯上设置下一层磁芯并继续在其顶面涂上隔离液，以此类推，然后将多层之间涂有隔离液的磁芯放入烧结窑炉中烧结。

现有技术中多数采用两种涂覆方式，第一种是先整齐排列好一层磁芯后再在其顶面涂上隔离液，然后再排列下一磁芯，这种方式影响磁芯的排列速度，在涂抹隔离液时也会产生涂抹不均匀。第二种是在磁芯压制完成后在其传送过程上设置涂覆装置，在磁芯排列前对磁芯顶面进行涂覆隔离液，现有的涂覆装置直接将锆粉放于涂覆辊然后配合湿毛刷湿润锆粉并涂覆与磁芯上，这种方式导致涂覆辊上未被湿润的锆粉掉落到传送带和场地上严重影响作业环境，而且此种方式涂覆的锆粉和水溶解不充分导致涂覆不均匀且涂覆效果差，对于生产不同规格的磁芯该装置也很难调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在传送过程中能够对磁芯顶面进行均匀涂覆隔离液且不会对环境造成污染的隔离液涂覆装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁芯烧结隔离液涂覆装置，包括支架、锆粉投料器和涂覆辊，所述涂覆辊设置在支架的前后侧板之间，所述支架的前后侧板中间固定设置有轴承，所述涂覆辊的转轴固定连接在两侧的轴承中，所述支架上固定设置有涂覆电机，所述涂覆辊通过涂覆电机带动旋转，所述涂覆辊的前侧面设置有环形凹槽，所述支架的顶板上设置有混合容器，所述混合容器的上端设置有进料口和进水口，所述锆粉投料器的投料口设置于进料口的正上方，所述混合容器顶壁上中间位置设置有搅拌电机，所述混合容器顶壁中间位置内设置有轴承，所述搅拌电机的转轴通过轴承贯穿入混合容器内部，所述搅拌电机转轴远离搅拌电机主体的一端固定设置有搅拌器，所述混合容器的侧壁下端设置有出液口，所述出液口固定连接有导液管，所述导液管远离出液口的一端设置于涂覆辊环形凹槽内。

通过上述技术方案，锆粉从投料口进入混合容器，进水口连通有自来水管为混合容器注入水，使锆粉和水在混合容器中混合，既能使锆粉和水更好的混合又不会有锆粉散落到装置外引起浪费或污染。通过搅拌电机带动搅拌器旋转将锆粉和水充分混合，使隔离液能够更加均匀，在涂覆在磁芯顶面时起到更好的隔离效果。导液管设置于涂覆辊环形凹槽内使隔离液从内到外渗透到涂覆辊的表面不仅能够使涂覆辊中的隔离液更加均匀从而起到更好的涂覆效果，也防止了直接冲到涂覆辊外面使涂覆辊来不及吸收而落到地上造成浪费和污染。

本实用新型还进一步设置为：所述涂覆辊包括储液层、导液层和吸水海绵层，所述储液层设置于环形凹槽外侧，所述储液层的内侧面和环形凹槽的外侧面为同一面，所述导液层相邻设置于储液层外侧，所述导液层上设置有若干导液孔，所述吸水海绵层相邻设置于导液层外侧，所述导液孔贯穿导液层且连通吸水海绵层和储液层。

通过上述技术方案，在工作状态时能够保证吸水海绵中有隔离液，在工作停止后，隔离液储存在储液层中，能够有效防止隔离液蒸发而造成污染。

本实用新型还进一步设置为：所述导液管远离出液口的一端设置于涂覆辊环形凹槽内部的下端，所述环形凹槽内部的前端设置有压液辊，所述压液辊的转轴与涂覆辊的转轴平行且压液辊的外围设置于储液层内，所述支架的后侧板上设置有压液轴承，所述压液辊的转轴固定连接在压液轴承上。

通过上述技术方案，导液管中的隔离液流入到储液层中，涂覆电机带动涂覆辊转动，在转动过程中压液辊挤压储液层，使储液层中的隔离液通过导液层中的导液孔流入到吸水海绵层中，能够更好的将隔离液均匀充满吸水海绵层，提高涂覆效果。

本实用新型还进一步设置为：所述支架的后侧板上设置有滑轨，所述滑轨中设置有滑块，所述滑块的前端设置有气缸，所述气缸的推杆和滑块的前端固定连接，所述气缸的缸体固定连接在支架后侧板上，所述压液轴承固定设置与滑块的内部。

通过上述技术方案，通过气缸调节滑块可以改变压液辊在储液层中的深度从而改变涂覆辊在转动时压液辊挤压储液层的力度，改变储液层中隔离液流入吸水海绵层中的量，从而控制磁芯顶面需要涂覆的隔离液的多少，根据具体的烧结需要调整隔离液的用量进一步提高烧结时的隔离效果。

本实用新型还进一步设置为：所述导液管上设置有电磁阀，所述电磁阀连接有时间继电器。

通过上述技术方案，通过时间继电器定时控制电磁阀的打开和打开时间，更加精确的给涂覆轮中提供隔离液，使隔离液涂覆的更加均匀且对生产过程中的隔离液用量能够更好的进行管控。

本实用新型还进一步设置为：所述支架前后侧板的后端设置有喷气嘴，所述喷气嘴的喷嘴口正对于传送带的中间位置。

通过上述技术方案，喷气嘴能够对还未进行涂覆的磁芯顶面进行清洁，防止磁芯顶面上残留有原料颗粒或者灰尘影响涂覆效果。

本实用新型还进一步设置为：所述搅拌器为螺旋叶片或杆状棒。

通过上述技术方案，通过搅拌电机带动搅拌器旋转将锆粉和水充分混合，螺旋叶片或杆状棒的搅拌器能使隔离液能够更加均匀，在涂覆在磁芯顶面时起到更好的隔离效果。

本实用新型还进一步设置为：所述混合容器进料口上设置有漏斗，所述锆粉投料器的投料口设置于漏斗的大开口内，所述漏斗的漏口与进料口固定连接，所述支架外侧设置防护盒，防护盒前端设置有观察窗。

通过上述技术方案，锆粉从投料口进入到漏斗中能防止部分锆粉洒落到装置外导致污染环境，也能有效减少锆粉引起粉尘弥漫到空气中影响工作环境。防护盒能够对涂覆装置中的设备起到保护作用，通过防护盒上的观察窗能够及时观察并调整防护盒中各设备的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护盒内部结构示意图；

图3为本实用新型的防护盒内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中a部位放大结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型图5中g方向的剖视图；

图7为本实用新型图6中b部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、支架；2、锆粉投料器；3、涂覆辊；4、涂覆电机；5、环形凹槽；6、混合容器；7、进料口；8、进水口；9、搅拌电机；10、搅拌器；11、出液口；12、导液管；13、储液层；14、导液层；15、吸水海绵层；16、压液辊；17、压液轴承；18、滑轨；19、滑块；20、气缸；21、电磁阀；22、时间继电器；23、喷气嘴；24、漏斗；25、防护盒；26、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图7对本实用新型进行说明。

一种磁芯烧结隔离液涂覆装置，包括支架1、锆粉投料器2、混合容器6和涂覆辊3，支架1的前后侧板通过螺丝固定连接在传送带的两侧，在侧板上固定连接有顶板且顶板的形状为矩形。混合容器6通过螺丝固定设置在顶板上，混合容器6的上端左侧设置有进料口7，混合容器6进料口7上设置有漏斗24，漏斗24的漏口与进料口7固定连接，锆粉投料器2的投料口设置于漏斗24的大开口内。锆粉从投料口进入到漏斗24中能防止部分锆粉洒落到装置外导致污染环境，也能有效减少锆粉引起粉尘弥漫到空气中影响工作环境。混合容器6上端右侧设置有进水口8，进水口8连通有自来水管，能够为混合容器6注入水使锆粉和水在混合容器6中混合，既能使锆粉和水混合充分又不会有锆粉散落到装置外引起浪费或污染。

混合容器6顶壁上中间位置通过螺丝固定安装有搅拌电机9，搅拌电机9的转轴朝下设置，混合容器6顶壁中间位置内固定设置有轴承，搅拌电机9的转轴通过轴承贯穿入混合容器6内部，搅拌电机9转轴远离搅拌电机9主体的一端距离混合容器6的底部5cm的位置且在转轴上固定设置有搅拌器10，搅拌器10的类型是螺旋叶片或杆状棒，通过搅拌电机9带动搅拌器10旋转将锆粉和水充分混合，使隔离液能够更加均匀，在涂覆在磁芯顶面时起到更好的隔离效果。

涂覆辊3设置在支架1的前后侧板之间，涂覆辊3的最外侧在传送带上的磁芯经过涂覆辊3时与磁芯的顶面有接触，支架1的前后侧板中间固定设置有轴承，涂覆辊3的转轴固定连接在两侧的轴承中，支架1上固定设置有涂覆电机4，涂覆辊3的转轴靠近涂覆电机4的一侧上固定设置有从动齿轮，涂覆电机4的转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿相啮合。通过启动涂覆电机4，涂覆电机4转轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动从而使从动齿轮带动涂覆辊3转轴上的涂覆辊3旋转。

涂覆辊3的前侧面设置有环形凹槽5，环形凹槽5的深度为涂覆辊3宽度的四分之三，涂覆辊3的外围包括储液层13、导液层14和吸水海绵层15，储液层13设置于环形凹槽5外侧，储液层13的材质为吸水性树脂且其结构为三维网络结构，具有良好的吸水性和保水性。储液层13的内侧面和环形凹槽5的外侧面为同一面，导液层14相邻设置于储液层13外侧，导液层14的材质为不锈钢，导液层14上设置有若干导液孔，吸水海绵层15相邻设置于导液层14外侧，导液孔贯穿导液层14且连通吸水海绵层15和储液层13。

混合容器6的侧壁下端设置有出液口11，出液口11固定连接有导液管12，导液管12远离出液口11的一端设置于涂覆辊3环形凹槽5内部的下端，导液管12上设置有电磁阀21，所述电磁阀21连接有时间继电器22。环形凹槽5内部的前端设置有压液辊16，压液辊16的材质为不锈钢且压液辊16的宽度与环形凹槽5的宽度相同，压液辊16的转轴与涂覆辊3的转轴平行且压液辊16的外围设置于储液层13内，支架1的后侧板的内侧内嵌设置有横向滑轨18，滑轨18中设置有滑块19，滑块19的前端设置有气缸20且气缸20的推杆和滑块19的前端通过螺丝固定连接，气缸20的缸体通过螺丝固定连接在支架1后侧板的内壁上，滑块19的内部固定设置有压液轴承17且压液轴承17的中心轴与压液辊16的中心轴在一条直线上，压液辊16的转轴固定连接在压液轴承17上。

通过设置时间继电器22每隔12秒打开电磁阀212秒，导液管12中的隔离液流入到储液层13中，涂覆电机4带动涂覆辊3转动，在转动过程中压液辊16挤压储液层13，使储液层13中的隔离液通过导液层14中的导液孔流入到吸水海绵层15中。当传送带上的磁芯经过涂覆辊3时，涂覆辊3的吸水海绵层15与磁芯顶面相接触并在磁芯的顶面涂覆上隔离液。通过气缸20调节滑块19可以改变压液辊16在储液层13中的深度从而改变涂覆辊3在转动时压液辊16挤压储液层13的力度，改变储液层13中隔离液流入吸水海绵层15中的量，从而控制磁芯顶面需要涂覆的隔离液的多少，根据具体的烧结需要调整隔离液的用量进一步提高烧结时的隔离效果。

支架1前后侧板的后端设置有喷气嘴23，喷气嘴23的喷嘴口正对于传送带的中间位置，喷气嘴23能够对还未进行涂覆的磁芯顶面进行清洁，防止磁芯顶面上残留有原料颗粒或者灰尘影响涂覆效果。

支架1外侧设置防护盒25，防护盒25能够对涂覆装置中的设备起到保护作用。防护盒25前端设置有观察窗26，观察窗26为透明亚克力材质，通过防护盒25上的观察窗26能够及时观察并调整防护盒25中各设备的工作状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。