一种煤粉加工的煤球粉末化环保装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种煤粉加工的煤球粉末化环保装置。

背景技术：

煤炭，简称煤，在工业中，许多行业都需要煤的使用，有些使用的是煤块进行燃烧使用，但在钢铁加工企业中需要使用煤粉来调和钢材，以便制造不同含碳量的钢材，这样就需要煤粉的使用，煤块就不能满足使用需求了，同样对煤粉的要求也较高，不能含有没有被加工彻底的煤块，对煤粉加工的要求非常高。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209697086u的专利公开了一种环保煤粉加工用煤球粉末化装置，参考说明书附图6，该申请中通过双重破碎研磨可提高研磨速度，提高研磨效率，先通过破碎刀片对煤块原料进行剪切破碎，使煤块颗粒变小，易于研磨，再经过研磨辊转动，对破碎煤块进行粉碎研磨至煤粉，提高工作效率，同时设置的筛分机构可筛分出不合格的产品进行回流研磨，提高煤粉质量，通过第二电机带动曲柄摇杆转动从而带动筛网进行反复振动，颗粒不合格的煤粉留在筛网上，从窗门中可取出筛网，进行回流研磨。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在使用研磨装置时，利用破碎刀片对煤块原料进行剪切破碎，使煤块颗粒变小，易于研磨，再经过研磨辊转动，对破碎煤块进行粉碎研磨至煤粉，提高工作效率，由于煤块在研磨时会产生大量的煤尘，对比文件中没有对煤尘进行处理，容易导致煤尘通过入料口飘散到外面，从而造成环境的污染，同时也会工作人员的身体造成危害；

二、由于对比文件是利用筛分机构可筛分出不合格的产品进行回流研磨，提高煤粉质量，由于产品研磨时，会有一些煤粉残留在刀片上和筛分机构上，从而降低刀片和筛分机构的工作效率，同时也会降低煤粉的质量。

因此亟需提供一种便于防护和研磨效率高的煤粉加工的煤球粉末化环保装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种煤粉加工的煤球粉末化环保装置，通过设置防污染装置，由于煤块在研磨时会产生大量的煤尘，对比文件中没有对煤尘进行处理，容易导致煤尘通过入料口飘散到外面，此时防污染装置在研磨装置工作时，自动对入料口进行密封防尘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉加工的煤球粉末化环保装置，包括窗门、机体、入料口、第一电机、出料口、第二电机、固定斜板和研磨辊，所述机体侧面的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定连通有水管，所述水管的另一侧固定连通有喷洒板，所述窗门的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱顶部的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动安装有转动轮，所述转动轮的顶部活动安装有防尘盖板。

在一个优选地实施方式中，所述水箱侧面的顶部开设有入水口，所述水箱内腔的底部固定安装有水泵。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒板内腔的中部活动安装有连接转盘，所述连接转盘的侧面固定连通有连通管，所述连通管的另一侧固定安装有分水板，所述分水板的表面开设有喷洒孔。

在一个优选地实施方式中，所述控制箱内腔的底部固定安装有液压底箱，所述液压底箱顶部的两侧固定安装有液压杆。

在一个优选地实施方式中，所述防尘盖板活动安装在入料口的侧面，所述防尘盖板的长度和面积与入料口开口的大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒板固定安装在窗门内腔侧面的顶部，所述喷洒板的底部与刀片相距五厘米至六厘米。

在一个优选地实施方式中，所述水管的另一侧通过喷洒板与连接转盘的另一侧固定连通，所述分水板有若干个，且喷洒口向外。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置防污染装置，由于煤块在研磨时会产生大量的煤尘，对比文件中没有对煤尘进行处理，容易导致煤尘通过入料口飘散到外面，此时防污染装置在研磨装置工作时，自动对入料口进行密封防尘，既避免煤尘飘散的问题，又解决了环境污染的问题，从而防止了环境的污染，同时也提高了环境的质量；

2、本实用新型通过设置水洒装置，由于产品研磨时，会有一些煤粉残留在刀片上和筛分机构上，从而降低刀片和筛分机构的工作效率，同时也会降低煤粉的质量，此时水洒装置会在研磨机工作结束后，在装置内部进行全面喷洒清洗，既避免内部组件工作效率的问题，又解决了煤粉质量的问题，从而提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处内腔结构示意图。

图3为本实用新型的水箱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的喷洒板内腔结构示意图。

图5为本实用新型的控制箱内腔结构示意图。

图6为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、窗门；2、机体；3、入料口；4、第一电机；5、出料口；6、第二电机；7、固定斜板；8、研磨辊；9、安装板；10、水箱；11、水管；12、喷洒板；13、控制箱；14、连接杆；15、转动轮；16、防尘盖板；101、入水口；102、水泵；121、连接转盘；122、连通管；123、分水板；124、喷洒孔；131、液压底箱；132、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种煤粉加工的煤球粉末化环保装置，包括窗门1、机体2、入料口3、第一电机4、出料口5、第二电机6、固定斜板7和研磨辊8，机体2侧面的顶部固定安装有安装板9，安装板9的顶部固定安装有水箱10，水箱10的顶部固定连通有水管11，水管11的另一侧固定连通有喷洒板12，窗门1的顶部固定安装有控制箱13，控制箱13顶部的两侧固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部活动安装有转动轮15，转动轮15的顶部活动安装有防尘盖板16，水箱10侧面的顶部开设有入水口101，水箱10内腔的底部固定安装有水泵102，喷洒板12内腔的中部活动安装有连接转盘121，连接转盘121的侧面固定连通有连通管122，连通管122的另一侧固定安装有分水板123，分水板123的表面开设有喷洒孔124，控制箱13内腔的底部固定安装有液压底箱131，液压底箱131顶部的两侧固定安装有液压杆132，防尘盖板16活动安装在入料口3的侧面，防尘盖板16的长度和面积与入料口3开口的大小相适配，喷洒板12固定安装在窗门1内腔侧面的顶部，喷洒板12的底部与刀片相距五厘米至六厘米，水管11的另一侧通过喷洒板12与连接转盘121的另一侧固定连通，分水板123有若干个，且喷洒口向外。

如附图3所示的水箱10侧面的顶部开设有入水口101，水箱10内腔的底部固定安装有水泵102。

实施方式具体为：通过设置水箱10，利用入水口101往水箱10内部输送水，然后再控制水泵102把水抽入到水管11中，从而进行水的输送；

如附图4所示的喷洒板12内腔的中部活动安装有连接转盘121，连接转盘121的侧面固定连通有连通管122，连通管122的另一侧固定安装有分水板123，分水板123的表面开设有喷洒孔124。

实施方式具体为：通过设置喷洒板12，当水通过水管11输送到喷洒板12中时，再通过连接转盘121输送到连通管122中，然后利用分水板123和喷洒孔124喷洒出去，同时再控制连接转盘121进行转动，从而加大喷洒力度，提高清洗速度；

如附图5所示的控制箱13内腔的底部固定安装有液压底箱131，液压底箱131顶部的两侧固定安装有液压杆132。

实施方式具体为：通过设置控制箱13，当原料放入完后，通过液压杆132控制液压底箱131启动，然后带动连接杆14下降，在下降的过程中，带动转动轮15转动，从而控制防尘盖板16覆盖在入料口3上，从而防止煤尘飘出，污染环境；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当原料放入完后，通过液压杆132控制液压底箱131启动，然后带动连接杆14下降，在下降的过程中，带动转动轮15转动，从而控制防尘盖板16覆盖在入料口3上，从而防止煤尘飘出，污染环境，然后当机器工作结束后，再控制水泵102把水抽入到水管11中，当水通过水管11输送到喷洒板12中时，再通过连接转盘121输送到连通管122中，然后利用分水板123和喷洒孔124喷洒出去，同时再控制连接转盘121进行转动，从而对刀片和筛分机构进行全面的清洗。

第三步骤：首先将研磨好的产品取出，关闭总电源，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。