一种用于微胶囊制备的磁力搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁力搅拌装置，特别是制备微胶囊的磁力搅拌装置。

背景技术：

微胶囊制备常采用的复凝聚法，通过改变条件(如ph)使得带相反电荷的壁材发生静电作用，使溶解度降低从而产生相分离凝聚反应形成微胶囊。反应过程中，首先在持续搅拌状态下将壁材缓慢滴加到芯材溶液和乳化剂组成的混合液中，均匀分散后，再将另一种壁材缓慢滴入混合液中。其目的是为了使芯材与壁材及壁材之间均匀分散，防止由于芯材壁材之间没有充分接触，导致微胶囊出现黏连现象；在滴加酸、碱及固化剂的同时，应缓慢逐滴加入，防止溶液局部ph突然改变、固化剂浓度过高导致微胶囊黏连的发生。但现有的磁力搅拌器中，只能够通过人工逐滴滴加的方式缓慢加入，不能够实现机械自动化滴加。

在使用ph测试仪测定溶液ph时，需要把测试探头插入到被测溶液底部，当ph测试仪探头接触旋转的转子时，ph测试仪探头容易被转子打碎。同时，现有的磁力搅拌装置在加热过程中，受热导致反应体系内的有机溶剂、酸及固化剂的挥发，对人体健康造成伤害的同时污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有磁力搅拌器技术方面的不足，提供一种用于制备微胶囊的磁力搅拌装置，减少微胶囊黏连现象而且节省人力同时还减少反应过程中对人及环境的毒副作用。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：提供一种用于微胶囊制备的磁力搅拌装置，包括箱体、用于放置容器的载物板、容器、带固定圈的支架和箱体上部置有自动滴加装置，还包括ph测试仪。箱体表面有温度调节钮、时间调节钮及转速调节钮。载物板固定在箱体上方。转子位于容器内。在支架上增设用于夹持圆柱形密封盖的固定圈，圆柱形密封盖下端直径大于容器上部直径，该密封盖材质为硅酸铝纤维且具有六个带有橡胶圈的小孔。ph测试仪通过小孔插入到容器下半部分，其中5个具有刻度的滴定瓶通过塑料滴管连接到密封盖上部小孔，且塑料滴管的插入位置低于密封盖上的小孔，塑料滴管上部连接在插有橡胶活塞的滴定瓶上。该塑料滴管上具有控制滴速的滴速控制器，滴速控制器内有滑轮，该滑轮通过挤压塑料滴管来调节滴加速度，同时可以通过该滴速控制器来观察滴加速率。

本实用新型的有益效果：当使用本实用新型对微胶囊进行制备时，两种壁材溶液、酸、碱及固化剂可以通过该装置自动逐滴缓慢加入，防止在滴加过程中局部浓度过高导致微胶囊黏连现象的发生，同时还可以根据滴定瓶上的刻度计算加入量。此外，本实用新型能够防止在微胶囊生产过程中有机溶剂、酸及固化剂受热挥发，从而减少制备过程中对人及环境的毒副作用。满足复凝聚法制备微胶囊对乳化效果分散性、缓慢调节ph值、缓慢滴加固化剂的要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、载物板；4、转子；5、容器；6、固定装置；7、橡胶圈；8、塑料滴管；9、滑轮；10、50ml滴定瓶；11、100ml滴定瓶；12、橡胶活塞；13、滴速控制器；14、密封盖；15、固定圈；16、ph测试仪；17、固定支架；18、磁铁；19、转速传感器；20、温度调节钮；21、转速调节钮；22、时间调节钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行作进一步说明。图1中在所述磁力搅拌装置的箱体1，箱体1表面有温度调节钮20、转速调节钮21和时间调节钮22。图2中在所述磁力搅拌装置的箱体1内有电机2，电机2上固定有转速传感器19，转速传感器19上方有磁铁18。磁铁18上方有载物板3，载物板3上放置容器5，转子4置于容器内。容器上部置有密封盖14，在箱体表面有固定支架17，固定支架上固定有固定圈11，密封盖通过固定圈固定在固定支架上，在密封盖上部有ph测试仪16、2个100ml的滴定瓶11、3个50ml的滴定瓶10，ph测试仪、滴定瓶通过固定圈固定在固定支架上，ph测试仪插入到容器底部，远离容器5的中心，滴定瓶通过塑料滴管8插入到密封盖，切插入的位置应低于密封盖上的小孔，在塑料滴管上存在滴速控制器13。

所述载物板3由两部分组成，一部分为载物板外缘，另一部分为容器5底部与载物板相接触的地方。与容器5底部相连的载物板材料为铝合金，与容器5底部不相接触的载物板材料为纳米陶瓷保温板，纳米陶瓷保温板能够阻挡与容器5底部相连的载物板热量的损失。

所述滴定瓶10、11顶端具有橡胶活塞16，当滴定瓶内的溶液量不足时，可以取下活塞，添加溶液。

所述滴定瓶10、11表面具有刻度线，滴加后可以通过滴加前滴定瓶的体积减去滴定后的体积来计算滴加量。

所述滴速控制器13能够通过调节滑轮9的位置来挤压塑料滴管来调节滴加速率，滴加速率可以通过塑料滴管进行观察测量。

所述密封盖14下端略大于容器5顶端。且密封盖上部有5个小孔，塑料滴管8、ph测试仪16通过橡胶圈7固定在密封盖上。在微胶囊的制备过程中，能够防止体系内的有机溶剂、酸及固化剂受热挥发到空气中，对人及环境造成毒副作用。

所述ph测试仪16具有温度测量功能，在反应时，可以通过ph测试仪16的温度示数来调节温度调节钮20从而对容器5内部的反应液体进行温度控制。

所述ph测试仪16，插入到容器5底部，插入位置应远离容器中心，防止在转子4高速旋转的过程中撞击到ph测试仪测量探头，将探头打碎。

所述50ml滴定瓶10滴液端远离ph测试仪测量探头，测量时可以防止滴入酸或碱滴在ph测试仪测量探头上，使ph不准确。

所述ph测试仪16、滴定瓶通过固定圈15固定在固定支架17上，固定支架固定在箱体上。

所述用于制备微胶囊的自动滴加磁力搅拌装置使用时，将ph测试仪插入到容器5底部，远离容器5的中心，将转子4和配制好的芯材溶液、乳化剂装入容器5中，乳化剂为20％的吐温-80溶液。调节磁力搅拌器温度调节钮20、转速调节钮21，使容器内的液体达到乳化要求的温度40℃、乳化转速500r/min。同时调节连接两个100ml滴定瓶塑料滴管8上的滴速控制器13上的滑轮9，分别使两种壁材溶液通过滴速控制器13，逐滴滴入到上部具有密封盖14的容器5中，在滴加两种壁材溶液时，应该使磁力搅拌装置保持乳化所需要的温度及搅拌速度，通过读取加入壁材前滴定瓶上的刻度与加入壁材后的刻度，计算二者差值来确定加入壁材的体积量。壁材滴加完后，调节连接装有10％醋酸溶液的50ml滴定瓶塑料滴管8上的滑轮9，缓慢逐滴加入10％的盐酸溶液，降低容器5内的溶液ph值，通过ph测试仪读取溶液的ph值，达到发生复凝聚反应的ph值(4-4.4)，此时复凝聚反应发生。在加入10％的盐酸溶液后，调节箱体1表面的时间调节钮，容器5内的溶液在45℃、转速600r/min的条件下持续反应30min。30min后，调节温度调节钮20，关闭磁力搅拌装置的加热功能，待容器5内的溶液降低到室温时，调节装有固化剂的50ml滴定瓶塑料滴管8上的滴速控制器13上的滑轮9，固化剂为25％的戊二醛溶液，使固化剂戊二醛通过滴速控制器13，逐滴滴入到上部具有密封盖14的容器5中。戊二醛加入后，调节连接装有10％氢氧化钠溶液的50ml滴定瓶塑料滴管8上的滑轮9，缓慢逐滴加入10％的氢氧化钠溶液，通过ph测试仪读取溶液的ph值，使容器5内的溶液ph值达到固化所需的ph值(8-9)，在加入氢氧化钠溶液的同时，调整箱体表面1的温度调节钮20，缓慢升高溶液温度使溶液达到固化所需的温度(50℃)，调整时间调节钮22，设置固化时间为90min。当固化90min后，关闭磁力搅拌装置，微胶囊固化反应完成，将固化后的溶液进一步离心、抽滤，用无水乙醇对抽滤后的固体粉末进行洗涤，洗涤三次，将洗涤得到固体粉末置于恒温干燥箱中恒温干燥，干燥后得到的固体粉末即为制得的微胶囊。