一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体为一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏装置是一种在高真空条件下进行不同沸点物质的分离技术设备，但是，现有技术中蒸馏装置存在着分离率低，在进行分离物收集时存在着部分分离物液化回流现象发生的不良状况，使设备实际提纯物浓度不够高，影响设备的实际使用效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，使用后可以。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，包括加热底座、电热管和密封盖，所述加热底座底部靠近两侧边缘处均焊接有垫高块，所述加热底座底部位于垫高块一侧设置有排液口，所述加热底座外表面靠近底部边缘处设置有集线盒，所述加热底座外表面靠近顶部边缘处且位于排液口上方设置有注液口。

为了使设备获得能偶能够正常进行蒸馏的所需温度，作为本实用新型一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，所述电热管两端均延伸至集线盒内部。

为了方便进行蒸馏物质的存放，作为本实用新型一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，所述加热底座内部底面设置有储物框。

为了使设备能够正常进行功能的实现，作为本实用新型一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，所述密封盖顶部靠近两侧边缘处均开设有柱状贯穿孔。

为了方便进行设备内部真空环境的形成，同时方便进行分离物的收集处理，作为本实用新型一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，所述密封盖顶部位于其中一个柱状贯穿孔上方设置有真空排气接口，所述密封盖顶部位于另一个柱状贯穿孔上方设置有分离物收集接口。

为了防止分离物液化回流，影响提纯物实际浓度，作为本实用新型一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，所述密封盖内部顶面位于排气接口下方设置有回流收集块，所述回流收集块内部开设有回流槽，且回流槽两端均延伸至回流收集块外部，并且回流槽内部与柱状贯穿孔内部连通。

本实用新型提供了一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置。具备以下有益效果：

（1）、该苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，使用时，通过注液口向加热底座内部加入现有导热液体，将混合溶液加入储物框内，闭合分离物收集接口，通过密封盖使设备内部形成较为封闭空间，使用现有装置通过真空排气接口对设备内部进行真空处理，再启动电热管，使设备能够正常进行功能实现。

（2）、该苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，使用时，通过注液口向加热底座内部添加适量现有导热液体，将混合溶液加入储物框内，闭合分离物收集接口，通过密封盖使设备内部形成较为封闭空间，使用现有装置通过真空排气接口对设备内部进行真空处理，再启动电热管，使现有导热液体将热量顺利传递至储物框内部，提高内部混合液体受热面积，提高混合液体分离率，使设备正常进行功能的实现，蒸馏结束后，将分离物收集接口与现有收集装置进行连接，通过真空排气接口向设备内部输送热气流，使热气流带动内部气体和蒸汽状态物质从分离收集接口排出设备，当热蒸汽状态物质遇冷液化回流时，回流收集块能够及时进行物质的收集，防止物质重新融入提纯物中，影响提纯物浓度。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的仰视分解立体图；

图3为本实用新型的正视剖视分解立体图。

图中：1、加热底座；2、储物框；3、密封盖；4、电热管；5、集线盒；6、回流收集块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种苯二甲酸二辛酯蒸馏装置，包括加热底座1、电热管4和密封盖3，加热底座1底部靠近两侧边缘处均焊接有垫高块，加热底座1底部位于垫高块一侧设置有排液口，加热底座1外表面靠近底部边缘处设置有集线盒5，加热底座1外表面靠近顶部边缘处且位于排液口上方设置有注液口。

本实施方案中：通过加热底座1的设立使设备能够正常进行功能的实现，同时提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过电热管4的设立使设备能够获得蒸馏所需的全部热量，使设备能够正常进行功能的实现，通过密封盖3的设立使设备能够形成蒸馏所需的真空环境，同时防止外界环境对内部的影响，提高设备实际使用效果，通过排液口的设立方便进行现有导热液体的更换，使设备能够正常高效的进行功能的实现，通过垫高块的设立使设别能够稳固的进行安装放置，同时方便进行排液口的安装设置，通过集线盒5的设立使电热管4能够正常进行设备的加热功能的实现，通过注液口的设立方便配合排液口进行现有导热液体的更换，使设备能够正常进行功能的实现。

具体的，电热管4两端均延伸至集线盒5内部。

本实施例中：通过这种结构的设立使电热管4能够便于进行通电处理。

具体的，加热底座1内部底面设置有储物框2。

本实施例中通过储物框2的设立使设备能够有效的进行蒸馏液体的存放，使设备能够正常进行功能的实现。

具体的，密封盖3顶部靠近两侧边缘处均开设有柱状贯穿孔。

本实施例中：通过柱状贯穿孔的设立使设备能够有效的进行内部真空处理，同时方便进行分离物的收集处理。

具体的，密封盖3顶部位于其中一个柱状贯穿孔上方设置有真空排气接口，密封盖3顶部位于另一个柱状贯穿孔上方设置有分离物收集接口。

本实施例中：真空排气接口的设立方便进行设备内部的真空处理，同时使设备能够顺利进行分离物的收集处理，通过分离物收集接口的设立方便配合真空排气接口对设备内部进行真空处理，同时方便进行分离物的收集处理。

具体的，密封盖3内部顶面位于排气接口下方设置有回流收集块6，回流收集块6内部开设有回流槽，且回流槽两端均延伸至回流收集块6外部，并且回流槽内部与柱状贯穿孔内部连通。

本实施例中：通过回流收集块6的设立防止设备在进行分离物收集处理时，分离物液化回流至设备内部，进而影响提纯物的整体浓度，通过回流槽的设立方便回流收集块6进行回流分离物的收集处理，防止分离物液体回流至设备内部影响提纯物实际浓度。

使用时，通过注液口向加热底座1内部添加适量现有导热液体，将混合溶液加入储物框2内，闭合分离物收集接口，通过密封盖3使设备内部形成较为封闭空间，使用现有装置通过真空排气接口对设备内部进行真空处理，再启动电热管4，使现有导热液体将热量顺利传递至储物框2内部，提高内部混合液体受热面积，提高混合液体分离率，使设备正常进行功能的实现，蒸馏结束后，将分离物收集接口与现有收集装置进行连接，通过真空排气接口向设备内部输送热气流，使热气流带动内部气体和蒸汽状态物质从分离收集接口排出设备，当热蒸汽状态物质遇冷液化回流时，回流收集块6能够及时进行物质的收集，防止物质重新融入提纯物中，影响提纯物浓度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。