一种耐高压管道内衬成型装置的制作方法

本实用新型涉及管道内撑成型领域，更具体地说它涉及一种耐高压管道内衬成型装置。

背景技术：

管道衬里能够满足管道对于特殊性能的要求，现有技术中用粉末材料加工衬里成型一般都是在管道内设置有内撑管以及在内撑管上套设有橡皮袋，并在法兰上设置有密封盖，通过在橡皮袋和管道内壁之间注入粉末材料，进一步的在内撑管中注入流体介质，挤压橡皮袋，从而实现橡皮袋挤压粉料使衬里成型。

目前，公开号为cn109016305a的中国专利公开了一种耐高压管道内衬成型装置，包括有分别位于第一腔体和第二腔体中的第二橡皮袋和第三橡皮袋，第一橡皮袋与第三橡皮袋连通设置，第一橡皮袋与第二橡皮袋相抵设置，该发明使得管道衬里加工时能够承受更大的压力，衬里质量更好，而且能够实现衬里成型过程中橡皮袋的自压紧，方便加工，但在安装时，需要往橡胶套内转入直径较大的第一内撑管和第二内撑管，用于在装填粉料时支撑橡胶袋，避免其变形，和打压时压紧橡胶袋的袋口，起密封作用；且橡胶袋在打压过程中，还容易与盖体发生磨损而破裂，导致加工失败，需要在预压块与橡胶袋之间还需要安装橡胶垫，所需部件太多，安装、操作不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种耐高压管道内衬成型装置，具有结构简单，生产效率高，操作方便快捷的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐高压管道内衬成型装置，包括两端设有法兰的管道、位于管道内的内撑管以及分别与两端法兰配合连接的第一盖体与第二盖体，所述内撑管一端设有用于注入介质的注压孔，所述第一盖体和第二盖体与法兰连接的端面上分别形成内凹的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与第二腔体内设有预压块，所述内撑管上套设有橡胶套，橡胶套与管道之间形成用于盛放粉料的压缩腔，所述第一腔体和第二腔体内分别设置有第一橡胶座和第二橡胶座，所述第一橡胶座和第二橡胶座均包括有与预压块相抵的挤压部以及分别与第一盖体和第二盖体内侧壁相贴合的密封部，且第一橡胶座与橡胶套相连接设置，所述内撑管一端穿过第一橡胶座并与第一盖体连接，所述内撑管上设置有分别通至橡胶套以及连通于第一腔体的若干通孔，所述第二橡胶座对应的挤压部抵于橡胶套端面设置，第二盖体上还设置有用于注入介质的注压口。

通过采用上述技术方案，在内撑管上套上橡胶套后，直接与第一盖体连接，第一橡胶座会进入第一盖体的第一腔体内，再将预压块放入第一腔体内，预压块会被第一橡胶座的压紧部抵着，管道通过法兰与第一盖体固定连接后，就可以往橡胶套与管道内壁之间的压缩腔内填入粉料，操作简单方便，在将第二橡胶座和第二盖体也安装好后，同时往注压口和内撑管的注压孔打压介质，介质通过注压孔进入内撑管内并从通孔流向橡胶套和第一橡胶座，使橡胶套和第一橡胶座膨胀，第一橡胶座对应的挤压部会向管道方向挤压预压块，橡胶套会挤压装填在压缩腔内的粉料，介质还会通过注压口进入第二腔体，使第二橡胶座膨胀，第二橡胶座对应的挤压部会向管道方向挤压预压块，从而使管道内衬加压成型；且在打压过程中，介质会将第一橡胶座和第二橡胶座的密封部分别向第一盖体和第二盖体的内侧壁挤压，当压力越大时，密封部与对应内侧壁贴合得越紧，密封性越强，从而避免介质流出，实现自紧密封的效果。

本实用新型进一步设置为：所述内撑管上设置有注压部，所述注压部穿过第一盖体并与第一盖体固定连接，所述注压孔贯穿注压部并连通外界与内撑管。

通过采用上述技术方案，在内撑管上设置穿过第一盖体注压部，便于对内撑管的注压。

本实用新型进一步设置为：所述注压部通过螺母实现与第一盖体的固定连接，并在螺母旋紧过程中实现内撑管与第一盖体的密封。

通过采用上述技术方案，通过螺母实现对内撑管的固定，结构简单，便于操作，在螺母旋紧的过程中，使内撑管压紧第一盖体，实现密封，避免注压时，直接从注压部与第一盖体的间隙中流出。

本实用新型进一步设置为：所述注压口内设置有注压管，介质通过注压管注入第二腔体，注压管通过螺母实现与第二盖体的固定连接，且注压管位于第二腔体内的一端设置有压紧环，所述的压紧环在螺母旋紧过程中实现注压管与第二盖体的密封。

通过采用上述技术方案，通过注压管进行注入介质，便于注压操作，且通过螺母实现对注压管的固定，结构简单，便于操作，在螺母旋紧的过程中，使注压管的压紧环压紧第二盖体，实现密封，避免注压时，直接从注压管与第二盖体的间隙中流出。

本实用新型进一步设置为：还包括保护盖，所述保护盖具有一个一端开口的腔体，使用时套设于内撑管一端且与管道内径相适配，所述橡皮环可收纳于保护盖内，所述保护盖外侧壁在长度方向上内凹形成若干个缺口，所述缺口与管道内壁之间形成用于倒入粉末材料的加粉通道。

通过采用上述技术方案，保护盖上的腔体套设在内撑管的一端，保护盖能够防止将内撑管穿过管道时，橡胶套刮蹭到管道内壁导致橡胶套出现磨损，在将内撑管放入管道中时，保护盖与内撑管内壁相接触实现对内撑管的中心定位，保证了内撑管与管道的内壁之间形成的压缩腔面积均等，保证了管道内衬加工的质量，缺口与管道内壁之间形成加粉通道，通过加粉通道实现对压缩腔内注入粉料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在内撑管上套上橡胶套后，直接与第一盖体连接，第一橡胶座会进入第一盖体的第一腔体内，再将预压块放入第一腔体内，预压块会被第一橡胶座的压紧部抵着，管道通过法兰与第一盖体固定连接后，就可以往橡胶套与管道内壁之间的压缩腔内填入粉料，操作简单方便，在将第二橡胶座和第二盖体也安装好后，同时往注压口和内撑管的注压孔打压介质，介质通过注压孔进入内撑管内并从通孔流向橡胶套和第一橡胶座，使橡胶套和第一橡胶座膨胀，第一橡胶座对应的挤压部会向管道方向挤压预压块，橡胶套会挤压装填在压缩腔内的粉料，介质还会通过注压口进入第二腔体，使第二橡胶座膨胀，第二橡胶座对应的挤压部会向管道方向挤压预压块，从而使管道内衬加压成型；且在打压过程中，介质会将第一橡胶座和第二橡胶座的密封部分别向第一盖体和第二盖体的内侧壁挤压，当压力越大时，密封部与对应内侧壁贴合得越紧，密封性越强，从而避免介质流出，实现自紧密封的效果；在橡胶套和内撑管的安装时，还可通过保护盖进行定位，确保安装位置的准确。

附图说明

图1是本实施例耐高压管道内衬成型装置的剖面示意图；

图2是本实施例耐高压管道内衬成型装置的粉料压紧示意图；

图3是本实施例中的保护盖配合俯视示意图。

附图标记：1、管道；101、法兰；2、第一盖体；201、第一腔体；3、第二盖体；301、第二腔体；4、内撑管；401、注压孔；402、通孔；403、注压部；5、预压块；6、橡胶套；601、第一橡胶座；602、第二橡胶座；603、密封部；604、挤压部；7、压缩腔；8、注压口；9、注压管；901、压紧环；10、保护盖；11、加粉通道；12、螺母；13、介质。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种耐高压管道内衬成型装置，如图1-3所示，包括两端设有法兰101的管道1、位于管道1内的内撑管4以及分别与两端法兰101配合连接的第一盖体2与第二盖体3，所述内撑管4一端设有用于注入介质13的注压部403和注压孔401，所述注压部403穿过第一盖体2并与第一盖体2通过螺母12固定连接，所述注压孔401贯穿注压部403并连通外界与内撑管4，所述第一盖体2和第二盖体3与法兰101连接的端面上分别形成内凹的第一腔体201和第二腔体301，所述第一腔体201与第二腔体301内设有预压块5，所述内撑管4上套设有橡胶套6，橡胶套6与管道1之间形成用于盛放粉料的压缩腔7，所述第一腔体201和第二腔体301内分别设置有第一橡胶座601和第二橡胶座602，所述第一橡胶座601和第二橡胶座602均包括有与预压块5相抵的挤压部604以及分别与第一盖体2和第二盖体3内侧壁相贴合的密封部603，且第一橡胶座601与橡胶套6相连接设置，所述内撑管4一端穿过第一橡胶座601并与第一盖体2连接，所述内撑管4上设置有分别通至橡胶套6以及连通于第一腔体201的若干通孔402，所述第二橡胶座602对应的挤压部604抵于橡胶套6端面设置，第二盖体3上还设置有用于注入介质13的注压口8，所述注压口8内设置有注压管9，介质13通过注压管9注入第二腔体301，注压管9通过螺母12实现与第二盖体3的固定连接，且注压管9位于第二腔体301内的一端设置有压紧环901，所述的压紧环901在螺母12旋紧过程中实现注压管9与第二盖体3的密封，还包括保护盖10，所述保护盖10具有一个一端开口的腔体，使用时套设于内撑管4一端且与管道1内径相适配，所述橡皮环可收纳于保护盖10内，所述保护盖10外侧壁在长度方向上内凹形成若干个缺口，所述缺口与管道1内壁之间形成用于倒入粉末材料的加粉通道11。

在实际使用时，在内撑管4上套上橡胶套6后，直接与第一盖体2连接，第一橡胶座601会进入第一盖体2的第一腔体201内，再将预压块5放入第一腔体201内，预压块5会被第一橡胶座601的压紧部抵着，管道1通过法兰101与第一盖体2固定连接后，就可以往橡胶套6与管道1内壁之间的压缩腔7内填入粉料，由于橡胶座具有一定的任性强度，在粉料填入的过程中不会发生变形，无需在第一盖体2内增设多余用于支撑第一橡胶座601的支撑内管和橡胶垫，结构简单，操作简单方便，减低成本；在将第二橡胶座602和第二盖体3也安装好后，同时往注压口8和内撑管4的注压孔401打压介质13，介质13通过注压孔401进入内撑管4内并从通孔402流向橡胶套6和第一橡胶座601，使橡胶套6和第一橡胶座601膨胀，第一橡胶座601对应的挤压部604会向管道1方向挤压预压块5，橡胶套6会挤压装填在压缩腔7内的粉料，介质13还会通过注压口8进入第二腔体301，使第二橡胶座602膨胀，第二橡胶座602对应的挤压部604会向管道1方向挤压预压块5，从而使管道1内衬加压成型；且在打压过程中，介质13会将第一橡胶座601和第二橡胶座602的密封部603分别向第一盖体2和第二盖体3的内侧壁挤压，当压力越大时，密封部603与对应内侧壁贴合得越紧，密封性越强，从而避免介质13流出，实现自紧密封的效果；并且保护盖10上的腔体套设在内撑管4的一端，保护盖10能够防止将内撑管4穿过管道1时，橡胶套刮蹭到管道1内壁导致橡胶套出现磨损，在将内撑管4放入管道1中时，保护盖10与内撑管4内壁相接触实现对内撑管4的中心定位，保证了内撑管4与管道1的内壁之间形成的压缩腔7面积均等，保证了管道1内衬加工的质量，缺口与管道1内壁之间形成加粉通道11，通过加粉通道11实现对压缩腔7内注入粉料；橡胶套6与第一橡胶座601可以一体成形制作；还可以放入冷等静压机内进行压料成型，使用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。