一种义齿制作用粉液配比机的制作方法

本实用新型涉及义齿制作技术领域，尤其是涉及一种义齿制作用粉液配比机。

背景技术：

粉液自动配比机采用数字程控系统，计量分配精确计重，可自动配比水/粉比例和包埋液/包埋粉比例，彻底避免计量过程中因为人为因素产生的误差。技工根据包埋料和石膏的使用说明书预先设定好比例参数，它便可自动完成精准配比。

目前，授权公告号为cn209501569u的中国专利公开了一种用于义齿制作的粉液配比机，包括支撑架、固连于支撑架上的机箱、安装在机箱内且设有进液口和出液口的储液筒、用于盛放包埋液的第一溶剂瓶、和用于盛放纯净水的第二溶剂瓶、用于密封第一溶剂瓶瓶口的瓶盖、设置在机箱上用于将包埋液抽至储液筒内的第一抽液装置以及用于将纯净水抽取至储液筒内的第二抽液装置，所述瓶盖内嵌设有套在第一溶剂瓶瓶口外壁上的第一橡胶套，所述第一橡胶套朝向瓶盖内部的一端设有呈圆锥状的收缩端，所述瓶盖内壁上开设有与收缩端外表面贴合的第一引导面；所述瓶盖上设有驱动收缩端沿第一引导面往内收缩的驱动件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一抽液装置、第二抽液装置分别将第一溶剂瓶里的包埋液和第二溶剂瓶里的纯净水抽送至储液筒内进行混合，通过自然混合，包埋液与纯净水接触溶合效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种义齿制作用粉液配比机，其优点在于加快包埋液与纯净水的混合速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权一的内容：一种义齿制作用粉液配比机，包括支撑架、固定连接于支撑架上的机箱、安装在机箱内且设有进液口和出液口的混合筒、固定连接于支撑架且分别用于盛放包埋液、纯净水的两个溶剂瓶、用于密封溶剂瓶瓶口的瓶盖、设置在机箱上用于将包埋液抽至混合筒内的第一抽液装置以及用于将纯净水抽取至混合筒内的第二抽液装置，所述混合筒设置有对混合筒内的包埋液和纯净水进行搅拌混合的搅拌装置，出液口位于混合筒的底部。

通过采用上述技术方案，第一抽液装置、第二抽液装置分别将溶剂瓶内的包埋液、纯净水抽送至混合筒内，设置有搅拌装置，对混合筒内的包埋液和纯净水进行混合搅拌，从而加快包埋液与纯净水的混合速度和混合均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括内置于机箱内且固定连接于混合筒的搅拌电机、竖向设置混合筒内且同轴固定连接于搅拌电机的输出轴的搅拌轴和固定于搅拌轴以对包埋液和纯净水进行搅拌混合的搅拌器，所述搅拌轴的下端部转动连接于混合筒底部内壁。

通过采用上述技术方案，搅拌电机转动带动搅拌轴转动，从而带动搅拌器转动对混合液进行搅动，产生具有高剪切的混合区，从而加快包埋液与纯净水的混合速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌器包括固定连接于搅拌轴周面的搅拌支架和铰接于所述搅拌支架的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋形且其上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片铰接在所述搅拌支架上，搅拌叶片端部的位置会随搅拌电机旋转的速度发生变化，搅拌的范围更大，有效提高搅拌效率；搅拌叶片为螺旋形且其上分布有若干通孔设置，在搅拌时可以增加混合液成分流动的复杂程度，使混合液产生多方位的流动，混合效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置还包括固定连接于搅拌轴下部周面且位于搅拌支架下方的清洗支架和固定连接于清洗支架以对混合筒底部内壁进行清洗的清洗叶片，清洗叶片与搅拌轴的轴线呈45°斜角设置，清洗叶片的底部与混合筒底壁相贴合，清洗叶片远离搅拌轴的一端与混合筒内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，设置有清洗叶片，一方面，清洗叶片位于混合筒的下部，在进行混合搅拌时，清洗叶片对混合液下部进行搅拌，进一步提高搅拌效率和搅拌效果；另一方面，混合液充分混合后由出液口排出，再次使用混合筒进行混合前需要对混合筒进行清洗，通过第二抽液装置将纯净水抽送至混合筒内，搅拌电机转动带动搅拌轴旋转从而带动清洗叶片对混合筒底部内壁进行刮洗，有效防止上一次的混合液残留于混合筒内壁影响配比浓度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗支架和清洗叶片设置有两个且沿搅拌轴的轴线对称分布，清洗叶片的下部开设有叶片槽，两个搅拌叶片的叶片槽交错分布。

通过采用上述技术方案，清洗叶片开设有叶片槽，有效减小清洗叶片与混合筒底壁的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合筒的上端面固定连接有固定架，所述固定架朝向混合筒竖向固定连接有液压杆，液压杆的一端伸入混合筒内固定连接有对混合筒内侧壁进行清洗的清洗环，所述清洗环紧贴混合筒内侧壁。

通过采用上述技术方案，在混合筒内设置清洗环，清洗环与混合筒顶端液压杆固定连接，清洗环紧贴混合筒内壁，使清洗环在沿混合筒中心轴线方向运动时能够清除残留于混合筒内侧壁上的杂质，达到自清洁的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压杆至少设置有三个且绕混合筒的轴线均布。

通过采用上述技术方案，液压杆至少设有三个，使清洗环始终处于与混合筒的中心轴线垂直的平面上，保证了清洗环对罐体内壁的清洁效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗环与混合筒内壁接触位置设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，清洗环与混合筒内壁接触位置设置橡胶垫，橡胶垫使清洗环与混合筒内壁为软接触，消除清洗环与混合筒内壁的缝隙。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

第一抽液装置、第二抽液装置分别将溶剂瓶内的包埋液、纯净水抽送至混合筒内，设置有搅拌装置，对混合筒内的包埋液和纯净水进行混合搅拌，从而加快包埋液与纯净水的混合速度和混合均匀度；

搅拌叶片铰接在所述搅拌支架上，搅拌叶片端部的位置会随搅拌电机旋转的速度发生变化，搅拌的范围更大，有效提高搅拌效率；搅拌叶片为螺旋形且其上分布有若干通孔设置，在搅拌时可以增加混合液成分流动的复杂程度，使混合液产生多方位的流动，混合效果更好；

设置有清洗叶片，一方面，清洗叶片位于混合筒的下部，在进行混合搅拌时，清洗叶片对混合液下部进行搅拌，进一步提高搅拌效率和搅拌效果；另一方面，混合液充分混合后由排液口排出，再次使用混合筒进行混合前需要对混合筒进行清洗，通过第二抽液装置将纯净水抽送至混合筒内，搅拌电机转动带动搅拌轴旋转从而带动清洗叶片对混合筒底部内壁进行刮洗，有效防止上一次的混合液残留于混合筒内壁影响配比浓度。

附图说明

图1是实施例中的一种义齿制作用粉液配比机的结构示意图；

图2是实施例中的机箱的内部结构示意图；

图3是实施例中的混合筒内部结构示意图。

图中，1、支撑架；2、机箱；21、操作面板；3、计量台；31、搅拌碗；4、混合筒；41、固定架；42、液压杆；43、清洗环；44、橡胶垫；45、排液管；5、溶剂瓶；51、瓶盖；6、第一抽液装置；61、气泵；62、进气管；63、包埋液输送管；7、第二抽液装置；71、水泵；72、连接管；73、抽液管；8、搅拌装置；81、搅拌电机；82、搅拌轴；83、搅拌器；831、搅拌支架；832、搅拌叶片；833、通孔；84、清洗支架；85、清洗叶片；851、叶片槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种义齿制作用粉液配比机，包括支撑架1、固定连接于支撑架1上的机箱2、固定连接于支撑架1用于放置搅拌碗31的计量台3、安装在机箱2内且设有两个进液口和一个出液口的混合筒4、固定连接于支撑架1且分别用于盛放包埋液、纯净水的两个溶剂瓶5、用于密封溶剂瓶5瓶口的瓶盖51、设置在机箱2上用于将包埋液抽至混合筒4内的第一抽液装置6以及用于将纯净水抽取至混合筒4内的第二抽液装置7。搅拌碗31位于机箱2的下方，混合筒4的出液口连接有位于搅拌碗31的上方的排液管45，排液管45设置有截止阀。

第一抽液装置6包括安装在机箱2内的小型气泵61、连通于包埋液溶剂瓶5上的瓶盖51的进气管62和包埋液输送管63。气泵61通过线缆与外部电源和操作面板21连接；进气管62远离瓶盖51的一端与气泵61的出气端连接，包埋液输送管63的一端伸入至包埋液溶剂瓶5的内底部并插至包埋液的液面之下，包埋液输送管63的另一端与混合筒4上的一个进液口连通，进气管62和包埋液输送管63均为软管。气泵61启动后，气体通过进气管62注入至溶剂瓶5内，随着溶剂瓶5内部气压的增大，包埋液被挤入包埋液输送管63内，并最终进入到混合筒4内部。

第二抽液装置7包括设置在机箱2内的小型水泵71、分别安装在水泵71两端上的抽液管73和连接管72，抽液管73的另一端伸入纯净水溶剂瓶5的内部并插至纯净水的液面之下；连接管72的另一端与混合筒4的另一个进液口连通，水泵71通过线缆与外部电源和操作面板21连接，抽液管73和连接管72均为软管。水泵71启动后，纯净水依次经过抽液管73、水泵71和连接管72，并最终进入到混合筒4内部与包埋液发生混合，混合后的纯净水和包埋液再进入至搅拌碗31内。

参照图3，混合筒4的上端面固定连接有固定架41，固定架41朝向混合筒4竖向固定连接有液压杆42，液压杆42设置有三个且绕混合筒4的轴线均布。液压杆42的一端伸入混合筒4内固定连接有对混合筒4内侧壁进行清洗的清洗环43，清洗环43紧贴混合筒4内侧壁。橡胶垫44使清洗环43与混合筒4内壁为软接触，消除清洗环43与混合筒4内壁的缝隙，提高清洗效率。

混合筒4设置有对混合筒4内的包埋液和纯净水进行搅拌混合的搅拌装置8，搅拌装置8包括内置于机箱2内且固定连接于固定架41的搅拌电机81、竖向设置混合筒4内且同轴固定连接于搅拌电机81的输出轴的搅拌轴82和固定于搅拌轴82以对包埋液和纯净水进行搅拌混合的搅拌器83。搅拌轴82的下端部转动连接于混合筒4底部内壁，搅拌器83包括固定连接于搅拌轴82中部周面的搅拌支架831和铰接于搅拌支架831的搅拌叶片832，搅拌叶片832呈螺旋形且其上开设有若干通孔833。

搅拌装置8还包括固定连接于搅拌轴82下部周面且位于搅拌支架831下方的清洗支架84和固定连接于清洗支架84以对混合筒4底部内壁进行清洗的清洗叶片85。清洗支架84和清洗叶片85设置有两个且沿搅拌轴82的轴线对称分布，清洗叶片85的下部开设有叶片槽851，两个搅拌叶片832的叶片槽851交错分布。清洗叶片85与搅拌轴82的轴线呈45°斜角设置，清洗叶片85的底部与混合筒4底壁相贴合，清洗叶片85远离搅拌轴82的一端与混合筒4内侧壁相贴合。

本实施例的实施过程为：关闭截止阀，气泵61启动，气体通过进气管62注入至溶剂瓶5内，随着溶剂瓶5内部气压的增大，包埋液被挤入包埋液输送管63内，进入到混合筒4内部，同时启动水泵71，纯净水依次经过抽液管73、水泵71和连接管72，并最终进入到混合筒4内部与包埋液发生混合，混合后的纯净水和包埋液再进入至搅拌碗31内；启动搅拌电机81带动搅拌轴82转动，从而带动搅拌器83转动对混合液进行搅动，产生具有高剪切的混合区，从而加快包埋液与纯净水的混合速度；打开截止阀，将混合液排放至盛放有包埋料和石膏粉的搅拌碗31进行混合。

清洗混合筒4过程：关闭截止阀，启动水泵71，纯净水依次经过抽液管73、水泵71和连接管72，并最终进入到混合筒4内部，启动搅拌电机81带动搅拌轴82转动，从而带动搅拌器83和清洗叶片85转动分别对中部水体进行搅动、对混合筒4底部内壁进行刮洗；液压杆42伸长，使清洗环43在沿混合筒4中心轴线方向运动时能够清除残留于混合筒4内侧壁上的杂质，从而对混合筒4内壁进行清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。