一种带有杂物自动排出装置的微粉机的制作方法

本实用新型涉及饲料研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种带有杂物自动排出装置的微粉机。

背景技术：

微粉机设备是一种由机械粉碎和气体互相撞击，而达到成品目的的设备。广泛应用于农药、消防药剂、医药、染料、复印色粉、粉末涂料、云母、碳黑、藻土、膨润土、高岭土、粮食、饲料、日用化妆品等高细度的粉剂加工。

如图1所示，现有的微粉机包括底座1，在底座1上设置有微粉机本体3，并在微粉机本体3侧面设置有进料装置4，微粉机本体3顶面还设置有与微粉机本体3相连通的出料管道6，在出料管道6顶端连接有大型的抽风装置（现有技术，图中未画出），在微粉机侧壁底端还设置有进风管道7。

进料装置4包括设置在微粉机本体3外部侧壁底端的一对支撑板411，在支撑板411远离微粉机本体3一端的上边界固定连接有固定板412，在固定板412上固定连接有进料池43，在进料池43的上开口处连接有进料漏斗44，在进料池43侧壁的下边界处设置有第一管道45与进料池43相连通，在第一管道45的另一端连接有竖直管道46，在竖直管道46的侧壁上设置有第二管道47与微粉机本体3相连通。在进料池43以及第一管道45中设置有由第二电机51驱动的绞龙42。当向微粉机本体3内部进行投料时，饲料会沿着进料漏斗44进入进料池43中，进入进料池43内部的饲料会在绞龙42的推动下进入竖直管道46中，由于出料管道6中抽风装置一直进行抽风，进风管道7的位置会向微粉机本体3内部进风，所以微粉机本体3内部处于气体流通的状态，由于气体流速大的地方压强小，所以位于竖直管道46内部的饲料会在压强的作用下排放至微粉机本体3的内部。

由于饲料中可能存在质量较大的杂质，压强的作用不足以将其排放至微粉机本体3内部，所以杂质会落在竖直管道46的底部，现有技术中竖直管道46的底部大多通过螺栓固定连接有盖板463，当竖直管道46内部布满杂质时，需要将螺栓拧下才能够对杂质进行排放，其操作过程较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有杂物自动排出装置的微粉机，其具有方便对杂质进行排放的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有杂物自动排出装置的微粉机，包括微粉机本体，所述微粉机本体顶部连通有出料管道，所述微粉机本体侧壁底部还连通有进风管道，所述微粉机本体侧面还设置有与微粉机本体相连通的第二管道，所述第二管道另一端连通有竖直管道，其特征在于：所述竖直管道底部固定连接有凸缘，所述凸缘的边界上转动连接有盖板，所述竖直管道下方还设置有控制盖板自动开闭的控制组件。

通过采用上述技术方案，当饲料传送至竖直管道中时，由于出料管道中抽风装置一直进行抽风，进风管道的位置会向微粉机本体内部进风，所以微粉机本体内部处于气体流通的状态，由于气体流速大的地方压强小，所以位于竖直管道内部的饲料会在压强的作用下排放至微粉机本体的内部，饲料中的杂质由于质量较大会下落在竖直管道底部的盖板上，当杂质落在盖板上后，随着杂质逐渐增多，控制组件会使得盖板向下进行转动，从而能够对竖直管道内部的杂质进行排放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括固定连接在盖板底侧的螺杆，所述螺杆上穿设有配重块。

通过采用上述技术方案，当盖板上方的杂质逐渐增多时，杂质会克服配重块的重力，使得盖板向下进行转动，从而实现对杂质的排放，当竖直管道内部的杂质排放结束后，盖板会在配重块的作用下向上进行转动返回原处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重块位于盖板与凸缘转动连接的一侧。

通过采用上述技术方案，当杂质落在盖板上时，会对盖板施加向下的压力，所以盖板上与凸缘不连接的一端会有向下转动的趋势，从而盖板会有朝向盖板与凸缘转动连接的方向进行转动的趋势；通过将配重块设置在盖板与凸缘转动连接一端能够抵消一部分杂质对盖板的压力，从而能够在杂质较多时，自动使得盖板向下进行转动，实现了自动对杂质进行排放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重块与螺杆之间可发生相对移动。

通过采用上述技术方案，使得配重块位于螺杆的不同位置，能够调节盖板对杂质的承受能力，当配重块位于螺杆上远离竖直管道一端时，盖板的承受能力较大；当配重块位于螺杆上邻近竖直管道一端时，盖板的承受能力较小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆上位于配重块的两侧均设置有与螺杆螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，当需要对配重块的位置进行调节时，通过旋拧螺杆上的螺母即可实现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直管道下方设置有收集池。

通过采用上述技术方案，竖直管道内部排出的杂质会落在收集池内部，从而能够避免杂质直接落在车间地面上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸缘上与盖板相接触的侧面固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，由于凸缘与盖板之间只是相互接触，所以两者之间可能存在间隙，在对饲料进行输送时，较小的饲料颗粒可能会沿着两者之间的间隙飘散到竖直管道的外界，通过设置密封垫，能够起到对两者之间的间隙进行密封的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括固定连接在竖直管道侧壁上的第二连接板，所述盖板的边界上同样设置有第二连接板，两个所述第二连接板之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当盖板上的杂质较多时，杂质会克服弹簧对盖板的拉力，从而会压动盖板向下进行移动，从而实现对杂质进行排放，当竖直管道内部的杂质排放之后，盖板会由于弹簧的拉力向上进行转动返回原处。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当饲料传送至竖直管道中时，由于出料管道中抽风装置一直进行抽风，进风管道的位置会向微粉机本体内部进风，所以微粉机本体内部处于气体流通的状态，由于气体流速大的地方压强小，所以位于竖直管道内部的饲料会在压强的作用下排放至微粉机本体的内部，饲料中的杂质由于质量较大会下落在竖直管道底部的盖板上，当杂质落在盖板上后，随着杂质逐渐增多，杂质会克服配重块的重力，从而使得盖板向下进行转动，能够对竖直管道内部的杂质进行排放，起到了便于对杂质进行排放的效果；

2.通过使得配重块能够在螺杆上进行移动能够实现对盖板上存储杂质的质量进行调控。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是实施例一中微粉机外部的整体结构示意图。

图3是实施例一中体现进料装置以及第二驱动组件的结构示意图。

图4是实施例一中体现进料装置以及控制组件的结构示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图6是实施例一中体现竖直管道以及控制组件的结构示意图。

图7是实施例一中体现研磨块与研磨齿之间的结构示意图。

图8是实施例一中体现微粉机本体的结构示意图。

图9是图8中b部分的局部放大示意图。

图10是实施例二中体现竖直管道以及控制组件的结构示意图。

图中，1、底座；2、第一驱动组件；21、第一电机；22、第一传动机构；221、第一主动轮；222、第一从动轮；223、第一皮带；3、微粉机本体；31、壳体；311、加强筋；312、门板；32、连接轴；33、离心转盘；331、研磨块；332、磨牙；34、研磨齿；35、圆筒；36、第一连接板；37、风选装置；371、第三电机；372、风轮；38、承接板；4、进料装置；41、收集池；411、支撑板；412、固定板；413、收集板；414、密封板；42、绞龙；43、进料池；44、进料漏斗；45、第一管道；46、竖直管道；461、排杂口；462、凸缘；463、盖板；464、密封垫；47、第二管道；5、第二驱动组件；51、第二电机；52、第二传动机构；521、第二主动轮；522、第二从动轮；523、第二皮带；6、出料管道；7、进风管道；8、控制组件；81、螺杆；82、配重块；83、螺母；84、第二连接板；85、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种带有杂物自动排出装置的微粉机，包括底座1，在底座1上设置有第一驱动组件2，第一驱动组件2包括固定连接在底座1上表面的第一电机21，底座1的内部的为空腔，在底座1的空腔之中设置有连接在第一电机21上的第一传动机构22（参考图8）。在底座1的上表面还设置有微粉机本体3，在微粉机本体3外部侧壁上还设置有与微粉机本体3相连通的进料装置4以及设置在微粉机本体3顶端的出料管道6，在出料管道6的端部连接有大型抽风装置（该抽风装置为现有技术，图中未画出）。在微粉机本体3侧壁的底端还设置有进风管道7，进风管道7另一端竖直向上设置。

如图2和图3所示，进料装置4包括设置在微粉机本体3外部侧壁底端的一对支撑板411，在支撑板411远离微粉机本体3一端的上边界固定连接有固定板412，在固定板412上固定连接有进料池43，在进料池43的上开口处连接有进料漏斗44，在进料池43侧壁的下边界处设置有第一管道45与进料池43相连通，在第一管道45的另一端连接有竖直管道46，在竖直管道46的侧壁上设置有第二管道47与微粉机本体3相连通。

如图3和图4所示，在进料池43底部以及第一管道45内部设置有绞龙42，并在进料池43外部设置有驱动绞龙42进行转动的第二驱动组件5。第二驱动组件5包括固定连接在支撑板411上表面的第二电机51，在第二电机51上固定连接有第二传动机构52与绞龙42进行连接。第二传动机构52包括连接在第二电机51上的第二主动轮521以及连接在绞龙42上的第二从动轮522，两者之间通过第二皮带523进行连接。

在向微粉机本体3内部输送饲料时，首先将饲料投放在进料漏斗44中，然后饲料会进入进料池43中，由于在进料池43底部设置有连通在第一管道45内部的绞龙42，所以饲料会在第二驱动组件5的带动下被绞龙42输送至竖直管道46中，进而进入第二管道47之中。由于微粉机本体3顶部出料管道6一直朝向外部抽风，而且在微粉机本体3底部设置有进风管道7，所以微粉机本体3内部一直处于气体流通的状态，由于气体流速快压强反而小，所以微粉机本体3内部第二管道47位置一直处于负压状态，所以竖直管道46内部的饲料会朝向压强较小的地方运动，从而会被排放至微粉机本体3内部。

如图4和图5所示，由于饲料中会存在一些质量较重的杂质，所以当饲料被绞龙42传送到竖直管道46中时，饲料与杂质会发生分离，质量较轻的饲料会沿着第二管道47抽入微粉机本体3内部，质量较重的杂质则会落在竖直管道46的底部。为了对竖直管道46中的杂质进行排放，在竖直管道46的底部开设有排杂口461，在排杂口461的边界设置有凸缘462，在竖直管道46的排杂口461处还设置有圆形的边界与凸缘462平齐的盖板463，盖板463与凸缘462之间转动连接，在竖直管道46的末端还设置有控制盖板463打开与闭合的控制组件8。

如图6所示，控制组件8包括固定连接在盖板463上盖板463与凸缘462转动连接一侧的螺杆81，在螺杆81上穿设有配重块82，在螺杆81上配重块82的两侧分别旋拧有螺母83。当竖直管道46中的杂质足以克服配重块82的重力时，盖板463会向下发生转动，从而实现自动对杂质进行排放。通过旋拧螺母83控制配重块82位于螺杆81的不同位置上，能够调节盖板463对杂质的承受能力，当配重块82离竖直管道46较远时，盖板463对杂质的承受能力较大，从而存放杂质较多；当配重块82离竖直管道46较近时，盖板463的承受能力较弱，从而存放杂质较少。

为了实现对排出的杂质进行收集，避免其直接排放至车间的地面上，所以要确定竖直管道46位于两支撑板411中间的上方区域，并在两个支撑板411的下边界设置有收集板413对两个支撑板411进行连接，并在两个支撑板411远离微粉机本体3的一端设置有密封板414进行密封（参考图3），从而能够形成一个顶面开口的收集池41，当杂质由盖板463位置排出时会落在收集池41中进行收集。

参照图5，由于凸缘462与盖板463之间可能存在缝隙，所以在工作过程中，细小颗粒的饲料可能会由缝隙中飘散至外界，所以在凸缘462与盖板463相接触的表面上固定连接有密封垫464。

如图7和图8所示，微粉机本体3包括固定连接在底座1上表面的壳体31，在壳体31内部最下端为通过连接轴32连接在第一传动机构22上的离心转盘33，离心转盘33与壳体31的侧壁之间存在供气体流通的缝隙，在离心转盘33的边界处固定连接有若干均匀分布的研磨块331，在壳体31侧壁上与研磨块331相对应的位置设置有一圈研磨齿34，在研磨块331与研磨齿34相对的侧面上设置有磨牙332，研磨块331上的磨牙332凸出于离心转盘33的边界。

如图8和图9所示，第一传动机构22包括固定连接在第一电机21输出端的第一主动轮221以及位于壳体31内部离心转盘33下方的第一从动轮222，两者之间通过第一皮带223进行连接。当较大的饲料落入研磨齿34与离心转盘33的间隙处时，离心转盘33转动过程中研磨块331与研磨齿34会对饲料进行充分研磨。当饲料落在离心转盘33中间区域时，由于离心转盘33的快速转动会将饲料甩向离心转盘33与研磨齿34之间的间隙处，从而对较大的饲料进行研磨。

在壳体31内壁上位于研磨齿34与离心转盘33的下侧还固定设置有圆环形的承接板38，当饲料进入离心转盘33和研磨齿34之间的间隙处时，饲料可以下落在承接板38上，从而能够防止饲料直接落在壳体31的底部。承接板38与研磨齿34和离心转盘33之间均存在间隙，从而能够保证气体的流通。

在微粉机内部还包括设置在离心转盘33上方区域铁质的圆筒35，在圆筒35的侧壁上焊接有若干第一连接板36与壳体31的内壁固定连接。在圆筒35的上方还设置有用于筛分饲料粗细的风选装置37，风选装置37包括固定连接在壳体31顶部的第三电机371，第三电机371伸入壳体31内部连接有用于筛分饲料的风轮372，风轮372有多个紧密排布的扇叶组成。

当第二管道47内部的饲料进入壳体31内部时，会沿着气流向上进行移动，当饲料移动至风轮372的位置时，由于风轮372在快速进行旋转，所以饲料中颗粒较小的可以沿着风轮372中各个扇叶之间的间隙移动至出料管道6之中进行收集；饲料中颗粒较大的会被快速旋转的风轮372打落至离心转盘33上或者离心转盘33和研磨齿34之间的缝隙中，由于离心转盘33一直在快速旋转，所以落在缝隙中的饲料会被研磨块331以及研磨齿34进行研磨，下落在离心转盘33上的大块饲料也会在离心转盘33快速旋转时由于离心作用被甩落在离心转盘33以及研磨齿34之间的缝隙之中，然后进行研磨，研磨结束的小块饲料会在气流的作用下继续向上进行移动，然后移动至风轮372的位置再次进行风选，颗粒较大的依旧会被打落再次进行研磨，从而能够起到充分研磨的作用。

参照图2，在壳体31的外壁上与壳体31内部研磨齿34相对的位置设置有一圈纵向的加强筋311，由于壳体31内壁上研磨齿34的位置长期处于对饲料进行研磨的状态，所以可能会发生磨损，通过在外壁上设置相对的加强筋311，能够对壳体31上研磨齿34的位置进行加强。在壳体31外壁上开设有用于维修更换研磨块331的门洞，并在门洞的边界上铰接有门板312，在研磨块331发生损坏时，可以通过打开门板312对研磨块331进行更换。

本实施例的实施原理为：首先由进料漏斗44处对饲料进行投放，饲料会进入进料池43中，进入进料池43的饲料会在绞龙42的带动下输送至竖直管道46中，由于在壳体31的顶端设置有出料管道6，并在出料管道6的端部连接有大型抽风装置，在壳体31的底部还连接有进风管道7，所以壳体31内部一直处于气体流通的状态，由于气体流速快的区域压强小，所以当饲料进入竖直管道46之后会由于压强的作用进入壳体31内部。

当饲料输送至竖直管道46中时，饲料中质量的较大的杂质会落在竖直管道46的底部，当竖直管道46底部的杂质质量较大时，会压动盖板463向下进行转动，盖板463上侧的杂质会沿着盖板463向下滑落至收集池41中，当杂质排出竖直管道46之后，盖板463会在配重块82的作用下向上进行转动，实现对排杂口461进行密封。

进入壳体31内部的饲料会在气流的作用下向上移动至风轮372的位置，由于风轮372一直处于快速旋转的状态，所以颗粒较小的饲料会在风轮372上相邻扇叶之间的缝隙移动至出料管道6中，颗粒较大的饲料会被快速旋转的风轮372打落至离心转盘33上，由于离心转盘33一直处于快速旋转的状态，所以饲料会在离心的作用下被甩在离心转盘33与研磨齿34之间的缝隙之中进行研磨，研磨结束的饲料会在气流的作用下继续向上移动，移动至风轮372位置的饲料会再次进行筛选，颗粒较大的饲料还会被风轮372打落进行研磨，经过多次重复此过程能够对饲料的研磨更加充分。

实施例二：如图10所示，一种带有杂物自动排出装置的微粉机，与实施例一的不同之处在于，控制组件8包括一对第二连接板84，其中一个固定连接在竖直管道46的侧壁上，另一个固定连接在盖板463远离与凸缘462转动连接的边界上，在一对第二连接板84之间连接有弹簧85。

本实施例的实施原理为：当饲料传送到竖直管道46中时，饲料中的杂质由于质量较大会落在竖直管道46底部的盖板463上，当杂质较多时，杂质会克服弹簧85对盖板463的拉力，从而使得盖板463向下转动，从而实现对杂质进行排放；当杂质排放结束后，弹簧85会拉动盖板463向上进行转动实现对排杂口461进行密封。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。