一种饲料生产快速混匀出料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产相关技术领域，具体为一种饲料生产快速混匀出料的搅拌装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，且饲料通常都是再用搅拌机构搅拌混合，再通过制粒机进行制粒成型的颗粒状；然而现阶段饲料生产过程中所使用的搅拌装置没有设置针对饲料原料进行筛选的结构，从而导致原料中可能存在的块状凝结物影响到物料的混合，从而影响到最终产品的质量，为此，本实用新型提出一种饲料生产快速混匀出料的搅拌装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料生产快速混匀出料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产快速混匀出料的搅拌装置，包括底座和设置在底座后端的一级电机座，所述一级电机座为一个矩形台结构，其上方固定安装有电机，所述电机的转子上固定安装有一级齿轮，所述底座由一块底板和两块侧板固定焊接而成，其侧板的前端开设有转轴孔，其底板的后端位置开设有一个安装槽，其槽口中固定安装有液压机，所述底座的上方设置有固定座，所述固定座为一个矩形台体，其前端开设有安装孔，且其前端通过安装孔中设置的转轴转动安装在底座前端的转轴孔中，所述固定座的左端位置设置有二级电机座，所述二级电机座上固定安装有减速电机，所述减速电机的转子上固定安装有二级齿轮，且固定座的上表面开设有转动槽，所述转动槽中设置有混合罐，且转动槽的槽口中间部位开设有限位槽。

优选的，所述混合罐为一个圆罐结构，其罐体的前表面设置有物料通道，所述物料通道的端口处设置有罐盖，且罐盖通过卡扣锁固定安装在物料通道的端部。

优选的，所述混合罐的罐体中间部位固定焊接有环形板，所述环形板的外表面开设有齿槽结构，且其齿槽与二级齿轮上的齿轮槽相吻合，且两者啮合设置。

优选的，所述混合罐的罐体后表面的中心位置开设有转杆孔，且其罐体的罐腔前端设置有支架板，所述支架板为十字形结构，且十字结构的中心位置开设有一个转孔，其孔与转杆孔大小相吻合，且两者之上转动设置有转杆，所述转杆的后端固定安装有三级齿轮，所述三级齿轮与一级齿轮相啮合设置。

优选的，所述转杆的杆体上通过螺钉固定安装有切割刀片，所述切割刀片共设置有五层，且每层设置有三片。

优选的，所述混合罐的罐体内壁上固定焊接有拨料板，所述拨料板为长方形板体，且其板体的宽度与切割刀片的长度之和小于混合罐罐体的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置卧式混合罐，并在混合罐的罐体内壁上固定焊接拨料板，并通过减速电机驱动混合罐进行转动，从而在混合罐转动时，拨料板会增强对物料的拨动作用，从而增强混合罐的混合作用；

2.并通过设置转杆，并在转杆上固定安装切割刀片，通过电机带动转杆转动，并带动切割刀片，通过其对混合罐中的物料进行切割破碎，从而避免原料粘结而影响到物料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型固定座与底座结构示意图；

图4为本实用新型混合罐结构示意图；

图5为本实用新型混合罐半剖视图。

图中：底座1、一级电机座2、电机3、一级齿轮4、转轴孔5、液压机6、固定座7、转轴8、转动槽9、限位槽10、二级电机座11、减速电机12、二级齿轮13、混合罐14、物料通道15、环形板16、支架板17、转杆18、切割刀片19、拨料板20、三级齿轮21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产快速混匀出料的搅拌装置，包括底座1和设置在底座1后端的一级电机座2，一级电机座2为一个矩形台结构，其上方固定安装有电机3，电机3的转子上固定安装有一级齿轮4，底座1由一块底板和两块侧板固定焊接而成，其侧板的前端开设有转轴孔5，其底板的后端位置开设有一个安装槽，其槽口中固定安装有液压机6，底座1的上方设置有固定座7，固定座7为一个矩形台体，其前端开设有安装孔，且其前端通过安装孔中设置的转轴8转动安装在底座1前端的转轴孔5中，固定座7的左端位置设置有二级电机座11，二级电机座11上固定安装有减速电机12，减速电机12的转子上固定安装有二级齿轮13，且固定座7的上表面开设有转动槽9，转动槽9中设置有混合罐14，且转动槽9的槽口中间部位开设有限位槽10。

进一步地，混合罐14为一个圆罐结构，其罐体的前表面设置有物料通道15，物料通道15的端口处设置有罐盖，且罐盖通过卡扣锁固定安装在物料通道15的端部；

进一步地，混合罐14的罐体中间部位固定焊接有环形板16，环形板16的外表面开设有齿槽结构，且其齿槽与二级齿轮13上的齿轮槽相吻合，且两者啮合设置；

进一步地，混合罐14的罐体后表面的中心位置开设有转杆孔，且其罐体的罐腔前端设置有支架板17，支架板17为十字形结构，且十字结构的中心位置开设有一个转孔，其孔与转杆孔大小相吻合，且两者之上转动设置有转杆18，转杆18的后端固定安装有三级齿轮21，三级齿轮21与一级齿轮4相啮合设置；

进一步地，转杆18的杆体上通过螺钉固定安装有切割刀片19，切割刀片19共设置有五层，且每层设置有三片，并通过设置转杆18，并在转杆18上固定安装切割刀片19，通过电机3带动转杆18转动，并带动切割刀片19，通过其对混合罐14中的物料进行切割破碎，从而避免原料粘结而影响到物料的混合效果；

进一步地，混合罐14的罐体内壁上固定焊接有拨料板20，拨料板20为长方形板体，且其板体的宽度与切割刀片19的长度之和小于混合罐14罐体的半径，通过设置卧式混合罐，并在混合罐14的罐体内壁上固定焊接拨料板20，并通过减速电机12驱动混合罐14进行转动，从而在混合罐14转动时，拨料板20会增强对物料的拨动作用，从而增强混合罐的混合作用；

工作原理：实际使用时，工作人员通过将各个原料从物料通道15中加入，在物料加入完毕后再将罐盖盖上，并通过卡扣锁锁紧，接着接通装置电源，将电机3与减速电机12同时启动，减速电机12会驱动混合罐14的罐体转动，当罐体转动时，其管体内壁上的拨料板20会对物料进行拨动混合，并将物料带到切割刀片19的上方再抛下，而电机3会驱动转杆18进行转动，从而带动切割刀片19对物料进行切割，在混合结束后，工作人员将电机3与减速电机12停止，并通过启动液压机6将固定座7的后端顶起，接着打开罐盖将其中的物料卸出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。