一种传送带用大块物料破碎筛分装置的制作方法

本实用新型涉及物料传送处理的技术领域，尤其是涉及一种传送带用大块物料破碎筛分装置。

背景技术：

在水泥、混凝土的生产过程中，由于均是由多种原料混合而成，通常需要将原料运输至混合制备处。在混合制备中，为保证混合均匀以及成品质量，对所需原料的颗粒大小均有要求，因此原料颗粒大小的把控很重要。

在水泥、混凝土所需原料中，石料等硬性材料均需要粉碎机进行机械性粉碎以满足颗粒大小的要求，但像沙土等原本颗粒满足条件，只是由于互相粘连导致颗粒聚集或者掺杂有大颗粒杂质，启用粉碎机则使得杂质与原料更不易分离，且原料本身只需破坏其聚集性黏连即可，由此传送过程中进行破碎筛分即可。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种传送带用大块物料破碎筛分装置，具有破碎原料黏连、筛分杂质的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传送带用大块物料破碎筛分装置，包括设置在传送带两侧的底板，所述底板上设置有安装座，所述安装座上安装有安装架，所述安装架横跨传送带，所述安装架高度可调节的安装在安装座上，所述安装架上连接有挡板，所述挡板下端面分布有筛杆，所述挡板上设置有破碎锥，所述挡板两侧设置有导引板，所述导引板上端延伸至传送带的下方，所述导引板下端连接有承接箱。

通过采用上述技术方案，传送带上方设置有用于筛分物料的筛杆，对物料进行筛分，同时利用破碎锥对黏连的物料进行破碎，使得物料颗粒大小符合要求，同时利用传送带配合挡板对于不能经过筛杆的杂质导流至导引板，通过导引板进入承接箱中，避免杂质和不能破碎的大块物料滞留影响物料传送和破碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛杆设置为一棱边正对传送带传送方向的三棱柱形。

通过采用上述技术方案，利用筛杆棱边正对被传送过来的物料，对黏连的物料利用棱边进行分割破碎，使黏连的物料颗粒大小符合要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛杆沿挡板分布且相邻所述筛杆之间间距一致。

通过采用上述技术方案，多条筛杆配合对物料颗粒大小进行筛分，将颗粒过大的物料阻挡在筛杆一侧，从而确保对物料的筛分效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板设置为两端沿传送方向向传送带两侧倾斜、开口朝向安装架的角形板，所述挡板的两端固定连接在安装架上。

通过采用上述技术方案，挡板设置为角形板，使得通不过筛杆的杂质和大块物料沿挡板在传送带的传送作用下运动至传送带两侧边缘，从而能够顺着导引板落至承接箱，及时离开传送带，不影响物料的筛分和破碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎锥设为一端面水平的三棱锥形，所述破碎锥的尖点正对传送方向。

通过采用上述技术方案，利用尖点正对传送方向，对黏连的大块物料进行刺破式破碎，将黏连的物料分离，使得物料大小符合要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎锥分布在挡板的中部以及挡板两侧的中部，所述破碎锥的下端面与挡板的下端面平齐。

通过采用上述技术方案，多个破碎锥配合对黏连的物料进行多次破碎同时利用多个破碎锥保证对破碎覆盖面，将下端面设置为水平，使得其余两个端面均向下倾斜，避免破碎后的物料残留在破碎锥上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的两侧竖杆上开设有多个调节孔，所述安装座上开设有固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定孔、调节孔固定安装架的安装高度。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓对安装架的固定高度进行可调节的固定，使得挡板与传送带之间的相对高度可调节，同时使得装置能够根据颗粒要求不同进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导引板长度方向的两端均固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对进入导引板的杂质和物料进行两端限位阻挡，保证其落至承接箱，不发生掉落或散落，便于下一步的处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板在安装座的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆与安装座之间设置有连接杆，所述连接杆上固定安装有用于支撑导引板倾斜设置的固定杆。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆和连接杆构成固定杆的支撑结构，从而利用固定杆对导引板进行固定支撑，使得导引板倾斜度和稳定性均有保证。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接箱安放在底板上，所述导引板下端抵接承接箱的开口端面。

通过采用上述技术方案，承接箱可拆卸的安放在底板上，并与导引板抵接，承接顺着导引板下落的杂质或大块物料，便于对从传送带上脱离的杂质和物料进行下一步处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在传送带上方设置挡板，调节挡板与传送带之间的高度差确定能够通过的物料颗粒的大小，利用筛杆对物料进行筛分，配合挡板将大块物料阻挡在挡板这一侧，配合传送带的传送动力将其导流至传送带的两侧边缘处，通过导引板进入承接箱内，及时离开传送带，不影响对之后物料的筛分，在筛分的同时利用破碎锥和筛杆对黏连的物料进行分离破碎，减少物料黏连；

2.破碎锥锥尖正对物料，保证对黏连物料的破碎力度，同时将下端面设为水平，使得其余两侧面均向下倾斜，避免破碎后的物料在破碎锥上的滞留；

3.筛杆在筛分物料颗粒的同时，利用朝向传送方向的棱边对黏连的物料进行分离破碎，减少物料黏连使得颗粒大小不符合要求的情况，对物料的破碎筛分更彻底。

附图说明

图1是整体前视结构示意图。

图2是部分拆分示意图。

图中，1、底板，12、支撑杆，13、配重块，2、安装座，21、安装架，22、固定孔，23、调节孔，24、固定螺栓，3、挡板，31、筛杆；32、破碎锥；4、导引板，41、限位板，42、固定杆，43、连接杆，5、承接箱，9、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种传送带用大块物料破碎筛分装置，包括设置在传送带9两侧的底板1。底板1上安装有安装架21，安装架21为横跨传送带9、开口朝向的u形架，安装架21上固定连接有挡板3，挡板3位于传送带9正上方，挡板3下端面分布有多个筛杆31，多个筛杆31之间间距一致，用于颗粒大小符合要求的物料通过，筛杆31与传送带9之间留有间隙，保证传送带9对物料的正常传输。挡板3上固定连接有正对传送方向的破碎锥32，用于将黏连的物料刺破分离。本装置还包括设置在传送带9两侧的导引板4，导引板4为上端延伸至传送带9下方、下端向远离传送带9方向倾斜的矩形坡板，导引板4的下方设置有承接箱5，当不能破碎的杂质在传送带9沿挡板3运动至传送带9边缘则顺着导引板4落入承接箱5内，将杂质与物料分离。

参照图1和图2，挡板3设置为中部位于传送带9宽度中部、两端沿传送方向向传送带9两侧倾斜、开口朝向安装架21的角形板，挡板3的两端固定连接在安装架21上，利用角形结构，对物料进行导流，由此使得物料从筛杆31之间通过继续被传送，颗粒较大的杂质或黏连块沿着挡板3被传送至传送带9的两侧边缘处落至沿导引板4上从而离开传送带9，挡板3在控制通过的颗粒最大高度的同时对杂质进行导流，便于杂质的分离。

筛杆31设置为一棱边正对传送带9传送方向的三棱柱形，筛杆31利用棱边正向面对被传送的物料，对黏连在一起的物料起到分离的作用，从而使得物料大小符合要求，实现对物料的破碎，使黏连的大块物料分碎至大小符合要求的状态，在对物料进行筛分的同时对黏连的物料进行破碎。破碎锥32设为一端面呈水平的三棱锥形，破碎锥32的尖点正对传送方向，对在传送带9上被传送的物料实行水平凸刺式破碎，下端面呈水平则其余两侧面均呈向下倾斜，使得被破碎的物料不会残留在破碎锥32上。破碎锥32分布在挡板3凸出的中部以及挡板3两侧的中部，使得破碎锥32充分对黏连的物料进行破碎，使得黏连的物料能够经过破碎后通过筛杆31。破碎锥32的下端面与挡板3的下端面平齐，使得破碎锥32既不影响筛杆31对物料的筛分又能够尽可能在高度上对更多黏连的物料产生刺破粉碎的效果。

参照图1和图2，底板1上固定连接有安装座2，安装座2为上端开口的中空筒状，安装架21高度可调节的安装在安装座2上，使得挡板3与传送带9之间的高度距离可调节，从而根据需要调节物料可通过的最大尺寸。安装架21的两侧竖杆上沿其高度方向开设有多个调节孔23，安装座2在靠近上端开口处开设有固定孔22，固定孔22内螺纹连接有固定螺栓24，固定螺栓24贯穿固定孔22、调节孔23固定安装架21的安装高度。固定螺栓24选用端部呈梅花旋钮的螺栓，便于安装架21高度的调节和固定。

导引板4长度方向的两端均固定连接有限位板41，对进入导引板4上的杂质和未破碎的大块物料进行限位阻挡，保证杂质和大块物料能够沿导引板4进入承接箱5内。承接箱5可拆卸的安放在底板1上，导引板4下端抵接承接箱5的开口端面，配合限位板41减少杂质和物料的散落。底板1在安装座2的一侧设置有支撑杆12，支撑杆12与安装座2之间设置有连接杆43，连接杆43上固定安装有用于支撑导引板4倾斜设置的固定杆42，保证导引板4的倾斜度和稳定性。

本实施例的实施原理为：在传送带9上方设置挡板3，挡板3上设置筛杆31对传送带9上传送的物料进行筛选，并且通过棱边正对传送方向在筛分的同时对黏连的物料进行分割分离，使得物料大小符合要求，同时在挡板3上设置破碎锥32，利用锥状对黏连的大块物料进行刺破式破碎分离，减少物料因黏连而不符合要求的情况，同时利用挡板3角状结构，使得不能通过筛杆31的杂质和大块物料沿着挡板3被传送至传送带9的两侧从而通过导引板4进入承接箱5内，做进一步的处理，避免物料和杂质滞留在挡板3的一侧影响筛分和传送，同时也避免了物料和杂质直接掉落增加进一步处理的难度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。