搪瓷反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜附属装置的技术领域，特别是涉及一种搪瓷反应釜。

背景技术：

众所周知，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备；现有的搪瓷反应釜一般为单杆搅拌，釜内原料在搅拌杆的推动下顺时针或逆时针转动，导致釜内原料在搅拌杆的作用下只能单方向运动，致使原料搅拌不均匀，同时现阶段的搪瓷反应釜一般直接通过螺钉固定在地面上，导致其不便于进行移动，造成其实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，提高搅拌速率，并且便于进行移动，提高实用性的搪瓷反应釜。

本实用新型的搪瓷反应釜,包括釜体，釜体底部设置有四组支腿，四组支腿底部均可转动设置有万向轮，釜体内部中空，釜体顶部左半区域连通设置有进料口，釜体顶部中央区域连通设置有固定口，固定口处设置有第一轴承，第一轴承中部设置有搅拌轴，搅拌轴内部中空，且搅拌轴顶部和底部分别连通设置有第一开口和第二开口，搅拌轴内顶部设置有第二轴承，第二轴承中部设置有连接轴，连接轴顶端设置有第一锥齿轮，搅拌轴外侧壁顶端设置有第二锥齿轮，釜体顶部设置有电机，电机输出端设置有第三锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合，搅拌轴外侧壁设置有多组第一搅拌叶，连接轴底端沿第二开口伸出至搅拌轴外部，连接轴外侧壁下半区域设置有多组第二搅拌叶，四组支腿上设置有支撑板，支撑板左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均螺纹连接有螺纹杆，每组所述螺纹杆顶端均设置有操作盘，每组所述螺纹杆底端均设置有固定环，每组所述固定环边缘区域均设置有四组固定孔。

优选的，釜体底部连通设置有出液管，出液管输出端设置有出液泵，出液泵输出端设置有三通管，三通管两个输出端上分别设置有第一阀门和第二阀门，三通管一个输出端与釜体右端连通。

优选的，釜体内部上半区域设置有三组支撑杆，三组支撑杆靠近搅拌轴一侧均可转动设置有脚轮，每组所述脚轮均与搅拌轴接触。

优选的，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有第一螺母和第二螺母，每组所述第一螺母均与支撑板接触，每组所述第二螺母均与一组所述第一螺母接触。

优选的，箱体顶部可拆卸设置有保护箱，所述电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮均处于保护箱内部，保护箱内部中空，保护箱底部连通设置有安装口，保护箱右侧壁连通设置有散热口。

优选的，搅拌轴内底端设置有第三轴承，所述连接轴与第三轴承中部连接。

优选的，第二开口处设置有机械密封，所述连接轴与机械密封可转动连接。

优选的，釜体左端设置有u型把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：沿进料口向釜体内部添加原料，电机带动第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动，使搅拌轴外部的多组第一搅拌叶和连接轴外部的多组第二搅拌叶发生反向转动，实现对釜体内的反应原料的双向搅拌，使拌料更加充分均匀，通过设置万向轮更加便于釜体进行移动，移动至指定位置后，握住并旋转操作盘使四组固定环底端均与地面接触，然后利用螺栓将四组固定环固定在地面上，结构简单，提高搅拌速率，并且便于进行移动，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

图4是保护箱的右视图；

附图中标记：1、釜体；2、支腿；3、万向轮；4、进料口；5、第一轴承；6、搅拌轴；7、第二轴承；8、连接轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、电机；12、第三锥齿轮；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌叶；15、支撑板；16、螺纹杆；17、操作盘；18、固定环；19、出液管；20、出液泵；21、三通管；22、支撑杆；23、脚轮；24、第一螺母；25、第二螺母；26、保护箱；27、第三轴承；28、机械密封；29、u型把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的搪瓷反应釜,包括釜体1，釜体1底部设置有四组支腿2，四组支腿2底部均可转动设置有万向轮3，釜体1左端设置有u型把手29，握住u型把手29对釜体1进行移动，提高使用便捷性，釜体1内部中空，釜体1顶部左半区域连通设置有进料口4，釜体1顶部中央区域连通设置有固定口，固定口处设置有第一轴承5，第一轴承5中部设置有搅拌轴6，釜体1内部上半区域设置有三组支撑杆22，三组支撑杆22靠近搅拌轴6一侧均可转动设置有脚轮23，每组脚轮23均与搅拌轴6接触，三组脚轮23对搅拌轴6进行可转动支撑，提高使用可靠性，搅拌轴6内部中空，且搅拌轴6顶部和底部分别连通设置有第一开口和第二开口，搅拌轴6内顶部设置有第二轴承7，第二轴承7中部设置有连接轴8，搅拌轴6内底端设置有第三轴承27，连接轴8与第三轴承27中部连接，第三轴承27提高搅拌轴6转动稳定性，连接轴8顶端设置有第一锥齿轮9，搅拌轴6外侧壁顶端设置有第二锥齿轮10，釜体1顶部设置有电机11，电机11输出端设置有第三锥齿轮12，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10均与第三锥齿轮12啮合，箱体顶部可拆卸设置有保护箱26，电机11、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和第三锥齿轮12均处于保护箱26内部，保护箱26内部中空，保护箱26底部连通设置有安装口，保护箱26右侧壁连通设置有散热口，保护箱26将电机11、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和第三锥齿轮12等保护起来，提高使用可靠性，搅拌轴6外侧壁设置有多组第一搅拌叶13，连接轴8底端沿第二开口伸出至搅拌轴6外部，第二开口处设置有机械密封28，连接轴8与机械密封28可转动连接，机械密封28可防止原料沿第二开口处进入搅拌轴6内部，连接轴8外侧壁下半区域设置有多组第二搅拌叶14，四组支腿2上设置有支撑板15，支撑板15左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均螺纹连接有螺纹杆16，每组螺纹杆16顶端均设置有操作盘17，每组螺纹杆16底端均设置有固定环18，每组固定环18边缘区域均设置有四组固定孔，每组螺纹杆16上均螺纹连接有第一螺母24和第二螺母25，每组第一螺母24均与支撑板15接触，每组第二螺母25均与一组第一螺母24接触，四组固定环18的位置需固定时，旋紧第一螺母24和第二螺母25即可，沿进料口4向釜体1内部添加原料，电机11带动第一锥齿轮9和第二锥齿轮10反向转动，使搅拌轴6外部的多组第一搅拌叶13和连接轴8外部的多组第二搅拌叶14发生反向转动，实现对釜体1内的反应原料的双向搅拌，使拌料更加充分均匀，通过设置万向轮3更加便于釜体1进行移动，移动至指定位置后，握住并旋转操作盘17使四组固定环18底端均与地面接触，然后利用螺栓将四组固定环18固定在地面上，结构简单，提高搅拌速率，并且便于进行移动，提高实用性，釜体1底部连通设置有出液管19，出液管19输出端设置有出液泵20，出液泵20输出端设置有三通管21，三通管21两个输出端上分别设置有第一阀门和第二阀门，三通管21一个输出端与釜体1右端连通，三通管21另一端与下游工序连通，通过调节第一阀门以及第二阀门的开度调节三通管21两个输出端的流量，出液泵20将釜体1内底部原料抽出，一部分原料返回至釜体1内部，进一步提高混合塑料，另一部分原料送至下游工序。

本实用新型的搪瓷反应釜，其在工作时，三组脚轮23对搅拌轴6进行可转动支撑，沿进料口4向釜体1内部添加原料，电机11带动第一锥齿轮9和第二锥齿轮10反向转动，使搅拌轴6外部的多组第一搅拌叶13和连接轴8外部的多组第二搅拌叶14发生反向转动，实现对釜体1内的反应原料的双向搅拌，使拌料更加充分均匀，机械密封28可防止原料沿第二开口处进入搅拌轴6内部，三通管21另一端与下游工序连通，通过调节第一阀门以及第二阀门的开度调节三通管21两个输出端的流量，出液泵20将釜体1内底部原料抽出，一部分原料返回至釜体1内部，进一步提高混合塑料，另一部分原料送至下游工序，通过设置万向轮3更加便于釜体1进行移动，握住u型把手29对釜体1进行移动，移动至指定位置后，握住并旋转操作盘17使四组固定环18底端均与地面接触，然后旋紧第一螺母24和第二螺母25将固定环18位置固定，然后利用螺栓将四组固定环18固定在地面上。

本实用新型的搪瓷反应釜，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的搪瓷反应釜，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。