一种用于药品生产的原料混合机的制作方法

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体涉及一种用于药品生产的原料混合机。

背景技术：

在药品生产时，需要将两种或两种以上的药品按比例进行混合后再经过进一步加工后最终得到成品，通常使用混合机对药品原料进行混合。

但是现有的原料混合机在对药品原料进行混合时，存在药品原料混合不均匀、混合效率低的问题，进而对药品的成品质量产生了影响。

因此，发明一种用于药品生产的原料混合机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于药品生产的原料混合机，通过设置混料罐和搅拌叶片，在搅拌叶片对药品原料进行搅拌混合时，混料罐往搅拌叶片相反的方向进行转动将混料罐内的药品原料进行翻转混合，实现了混料罐内药品的立体混合，有效的提高了药品原料的混合效果，使药品原料充分的混合均匀，提高了药品原料的混合效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药品生产的原料混合机，包括底座，所述底座顶端设有混料罐，所述混料罐顶端固定连接有进料口，所述进料口底端与混料罐连通，所述混料罐底端固定连接有出料口，所述出料口顶端与混料罐连通，所述混料罐一侧设有第一电机，所述第一电机一侧与混料罐的外壁固定连接，所述第一电机输出端传动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿并延伸进混料罐的内部，所述第一转轴外侧固定连接有搅拌叶片，所述混料罐的外侧固定连接有滚轮导轨，所述滚轮导轨的底端设有支撑架，所述支撑架底端与底座固定连接，所述支撑架的内侧设有滚轮，所述滚轮导轨的内侧与滚轮滑动连接，所述滚轮远离滚轮导轨的一侧设有滚轮座，所述滚轮的两侧均通过轴承与滚轮座转动连接，所述滚轮座一侧与支撑架固定连接，所述混料罐外侧固定连接有外齿轮，所述外齿轮设在滚轮导轨的一侧位置，所述底座顶端设有第二电机，所述第二电机底端与底座固定连接，所述第二电机输出端传动连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮顶端与外齿轮啮合。

优选的，所述底座顶端表面开设有出料孔，所述出料孔设在出料口的正下方。

优选的，所述第二转轴外侧活动套接有支撑轴套，所述支撑轴套底端与底座固定连接。

优选的，所述底座底端两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆底端设有套筒，所述套筒内侧与滑杆滑动连接，所述套筒内部设有弹簧，所述弹簧设在套筒的底端。

优选的，所述滚轮导轨数量设为两个，两个所述滚轮导轨关于混料罐的中轴线对称分布。

优选的，所述滚轮数量设为三个，三个所述滚轮分别设在滚轮导轨的两侧和底端。

优选的，所述搅拌叶片数量设为多个，多个所述搅拌叶片在第一转轴的外侧呈均匀分布。

优选的，所述第一转轴两端均通过密封轴承与混料罐的内壁转动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置混料罐和搅拌叶片，搅拌叶片转动时可将药品原料进行充分的混合，在搅拌叶片对药品原料进行搅拌混合时，混料罐往搅拌叶片相反的方向进行转动将混料罐内的药品原料进行翻转混合，实现了混料罐内药品的立体混合，有效的提高了药品原料的混合效果，使药品原料充分的混合均匀，提高了药品原料的混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的支撑架和混料罐侧面剖视图；

图4为本实用新型的底座整体结构示意图；

图5为本实用新型图2的a部结构放大图。

附图标记说明：

1底座、2混料罐、3进料口、4出料口、5第一电机、6第一转轴、7搅拌叶片、8滚轮导轨、9支撑架、10滚轮、11滚轮座、12外齿轮、13第二电机、14第二转轴、15齿轮、16出料孔、17支撑轴套、18滑杆、19套筒、20弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于药品生产的原料混合机，包括底座1，所述底座1顶端设有混料罐2，所述混料罐2顶端固定连接有进料口3，所述进料口3底端与混料罐2连通，所述混料罐2底端固定连接有出料口4，所述出料口4顶端与混料罐2连通，所述混料罐2一侧设有第一电机5，所述第一电机5一侧与混料罐2的外壁固定连接，所述第一电机5输出端传动连接有第一转轴6，所述第一转轴6远离第一电机5的一端贯穿并延伸进混料罐2的内部，所述第一转轴6外侧固定连接有搅拌叶片7，所述混料罐2的外侧固定连接有滚轮导轨8，所述滚轮导轨8的底端设有支撑架9，所述支撑架9底端与底座1固定连接，所述支撑架9的内侧设有滚轮10，所述滚轮导轨8的内侧与滚轮10滑动连接，所述滚轮10远离滚轮导轨8的一侧设有滚轮座11，所述滚轮10的两侧均通过轴承与滚轮座11转动连接，所述滚轮座11一侧与支撑架9固定连接，所述混料罐2外侧固定连接有外齿轮12，所述外齿轮12设在滚轮导轨8的一侧位置，所述底座1顶端设有第二电机13，所述第二电机13底端与底座1固定连接，所述第二电机13输出端传动连接有第二转轴14，所述第二转轴14远离第二电机13的一端固定连接有齿轮15，所述齿轮15顶端与外齿轮12啮合。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶端表面开设有出料孔16，所述出料孔16设在出料口4的正下方；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转轴14外侧活动套接有支撑轴套17，所述支撑轴套17底端与底座1固定连接，支撑轴套17可对第二转轴14提供支撑作用；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1底端两侧均固定连接有滑杆18，所述滑杆18底端设有套筒19，所述套筒19内侧与滑杆18滑动连接，所述套筒19内部设有弹簧20，所述弹簧20设在套筒19的底端，通过设置滑杆18、套筒19和弹簧20，可对混料罐2将药品原料进行混合时产生的振动进行缓冲，减少了在药品原料混合时产生的噪音；

进一步的，在上述技术方案中，所述滚轮导轨8数量设为两个，两个所述滚轮导轨8关于混料罐2的中轴线对称分布，通过设置两个混料罐2，可使混料罐2受力更均匀；

进一步的，在上述技术方案中，所述滚轮10数量设为三个，三个所述滚轮10分别设在滚轮导轨8的两侧和底端，通过设置三个滚轮10，可使混料罐2通过滚轮导轨8在滚轮10上稳定的转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶片7数量设为多个，多个所述搅拌叶片7在第一转轴6的外侧呈均匀分布，当搅拌叶片7转动时，可对混料罐2内的药品原料进行充分的混合；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转轴6两端均通过密封轴承与混料罐2的内壁转动连接，第一转轴6可在混料罐2内进行转动；

实施方式具体为：在对药品原料进行混合时，可通过进料口3向混料罐2中加入待混合的药品原料，在待混合的原料加入完毕后，启动第一电机5带动第一转轴6在混料罐2内转动，第一转轴6带动其外侧的多个搅拌叶片7转动，搅拌叶片7转动时可将药品原料进行充分的混合，当搅拌叶片7在混料罐2对药品原料进行混合搅拌时，启动第二电机13，第二电机13通过第二转轴14带动齿轮15转动，通过齿轮15可带动外齿轮12转动，进而外齿轮12可带动混料罐2转动，启动第二电机13带动混料罐2向搅拌叶片7相反的方向转动，进而在搅拌叶片7对药品原料进行搅拌混合时，混料罐2往搅拌叶片7相反的方向进行转动将混料罐2的药品原料进行翻转混合，有效的提高了药品原料的混合效果，使药品原料充分的混合均匀，提高了药品原料的混合效率，当混料罐2转动时，通过设置两个支撑架9，在支撑架9内设置三个滚轮10分别对混料罐2上的滚轮导轨8的两侧和底端进行支撑，混料罐2转动时，滚轮导轨8在滚轮10上滚动，进而可使混料罐2稳定在支撑架9上进行转动，使药品原料在进行混合时混料罐2能保持稳定的转动，该实施方式具体解决了现有技术中原料混合机对药品原料混合不均匀、混合效率低的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在对药品原料进行混合时，可通过进料口3向混料罐2中加入待混合的药品原料，在待混合的原料加入完毕后，启动第一电机5带动第一转轴6在混料罐2内转动，第一转轴6带动其外侧的多个搅拌叶片7转动，搅拌叶片7转动时可将药品原料进行充分的混合，当搅拌叶片7在混料罐2对药品原料进行混合搅拌时，启动第二电机13，第二电机13通过第二转轴14带动齿轮15转动，通过齿轮15可带动外齿轮12转动，进而外齿轮12可带动混料罐2转动，启动第二电机13带动混料罐2向搅拌叶片7相反的方向转动，进而在搅拌叶片7对药品原料进行搅拌混合时，混料罐2往搅拌叶片7相反的方向进行转动将混料罐2的药品原料进行翻转混合，有效的提高了药品原料的混合效果，当混料罐2转动时，通过设置两个支撑架9，在支撑架9内设置三个滚轮10分别对混料罐2上的滚轮导轨8的两侧和底端进行支撑，混料罐2转动时，滚轮导轨8在滚轮10上滚动，进而可使混料罐2稳定在支撑架9上进行转动，使药品原料在进行混合时混料罐2能保持稳定的转动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。