一种纸制品生产专用混合机的制作方法

本实用新型涉及纸制品生产技术领域，具体涉及一种纸制品生产专用混合机。

背景技术：

纸制品制造是指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动，具有性价比高，具有良好的弹性和韧性等优点，纸制品包装行业产品众多，主要有瓦楞纸、蜂窝纸和凹凸纸三大类，由这三大门类派生出来的纸包装又包括纸箱、纸盒、纸袋、纸罐、纸浆模塑等，其中纸箱、纸盒及纸杯是行业产品市场中销售规模较大的产品，中国纸制品包装行业如今得到快速发展，使纸制品包装得到广泛使用。

在纸制品生产过程中，需要对纸制品原料进行搅拌混合，以获取混合均匀的产品，但是现有的纸制品原料混合装置在使用过程中不能对原料进行充分搅拌混合，对原料中含有的较大原料不能进行处理，存在一定的缺陷，进而影响纸制品生产加工的质量，为此，我们提出一种纸制品生产专用混合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种纸制品生产专用混合机，便于对纸制品原料的充分搅拌混合，同时对原料中含有的较大原料同步进行粉碎处理，提高纸制品生产加工的质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种纸制品生产专用混合机，包括底板，所述底板的顶部左右两侧对称固接有支撑侧板，两组所述支撑侧板之间的顶部设置有混合箱体，所述混合箱体的内腔左右两侧壁之间转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的右端伸出混合箱体的右侧外部，左侧所述支撑侧板的左侧壁顶部设置有第一电机，所述第一电机的右侧动力输出端设置有第一驱动轴，且第一驱动轴的右端与混合箱体相固接，右侧所述支撑侧板的右侧壁顶部设置有第二电机，所述第二电机的左侧动力输出端设置有第二驱动轴，且第二驱动轴与搅拌轴伸出混合箱体右侧外部的一端相固接，所述第一驱动轴和第二驱动轴分别与支撑侧板相转接；

所述混合箱体的顶部设置有盖板框，且盖板框的右侧壁底部与混合箱体的右侧壁顶部相转接，所述盖板框的内腔顶部固接有分离筛网，所述分离筛网的底部中心处固接有振动器，所述盖板框的顶部固接有漏斗导料罩，所述漏斗导料罩的顶部开设有排料口，所述漏斗导料罩的顶部螺接有密封盖，且密封盖位于排料口的顶部；

所述盖板框的左侧壁固接有第一定位块，所述第一定位块的底部设置有第二定位块，且第二定位块的右端与混合箱体相固接，所述第一定位块的顶部螺接有旋钮螺栓，且旋钮螺栓的底部贯穿第二定位块的底部；

所述搅拌轴的外壁固接有三组搅拌叶片，相邻两组所述搅拌叶片之间设置有粉碎旋刀，且粉碎旋刀与搅拌轴相固接。

优选地，上述用于纸制品生产专用混合机中，所述密封盖的左右两侧壁对称固接有辅助把手，便于对密封盖的螺纹旋拧打开或密封。

优选地，上述用于纸制品生产专用混合机中，相邻两组所述搅拌叶片之间夹角为120°，且粉碎旋刀与搅拌叶片之间的夹角为60°，均匀对称分布在搅拌轴上，使用方便。

优选地，上述用于纸制品生产专用混合机中，所述粉碎旋刀在搅拌轴上自左向右等间距排布，增强粉碎旋刀对纸质品原料的粉碎混合效果。

优选地，上述用于纸制品生产专用混合机中，两组所述支撑侧板相互远离的一侧的底部对称固接有筋板，且筋板的底部与底板相固接，便于对支撑侧板在底板上的稳定支撑。

优选地，上述用于纸制品生产专用混合机中，所述第一电机与第二电机的驱动方向相反，通过反向双驱动的作用下来提高混合效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过第一电机带动混合箱体进行顺时针转动对纸制品原料进行离心式混合；另一方面通过第二电机带动搅拌叶片和粉碎旋刀一起在混合箱体内进行逆时针转动，进行搅拌的同时，在旋转的粉碎旋刀的作用下对原料中含有的较大原料同步进行切割粉碎处理，从而便于对纸制品原料的充分搅拌混合，提高纸制品生产加工的质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1中混合箱体的左视使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑侧板，3-混合箱体，4-搅拌轴，5-第一电机，6-第一驱动轴，7-第二电机，8-第二驱动轴，9-盖板框，10-分离筛网，11-振动器，12-漏斗导料罩，13-排料口，14-密封盖，15-第一定位块，16-第二定位块，17-旋钮螺栓，18-搅拌叶片，19-粉碎旋刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种纸制品生产专用混合机，包括底板1，底板1的顶部左右两侧对称固接有支撑侧板2，两组支撑侧板2相互远离的一侧的底部对称固接有筋板，且筋板的底部与底板1相固接，便于对支撑侧板2在底板1上的稳定支撑，两组支撑侧板2之间的顶部设置有混合箱体3，混合箱体3的内腔左右两侧壁之间转动连接有搅拌轴4，且搅拌轴4的右端伸出混合箱体3的右侧外部，左侧支撑侧板2的左侧壁顶部设置有第一电机5，第一电机5的右侧动力输出端设置有第一驱动轴6，且第一驱动轴6的右端与混合箱体3相固接，右侧支撑侧板2的右侧壁顶部设置有第二电机7，第二电机7的左侧动力输出端设置有第二驱动轴8，且第二驱动轴8与搅拌轴4伸出混合箱体3右侧外部的一端相固接，第一驱动轴6和第二驱动轴8分别与支撑侧板2相转接，第一电机5与第二电机7的驱动方向相反，通过反向双驱动的作用下来提高混合效率，混合箱体3的顶部设置有盖板框9，且盖板框9的右侧壁底部与混合箱体3的右侧壁顶部相转接，盖板框9的内腔顶部固接有分离筛网10，分离筛网10的底部中心处固接有振动器11，盖板框9的顶部固接有漏斗导料罩12，漏斗导料罩12的顶部开设有排料口13，漏斗导料罩12的顶部螺接有密封盖14，且密封盖14位于排料口13的顶部，密封盖14的左右两侧壁对称固接有辅助把手，便于对密封盖14的螺纹旋拧打开或密封，盖板框9的左侧壁固接有第一定位块15，第一定位块15的底部设置有第二定位块16，且第二定位块16的右端与混合箱体3相固接，第一定位块15的顶部螺接有旋钮螺栓17，且旋钮螺栓17的底部贯穿第二定位块16的底部，搅拌轴4的外壁固接有三组搅拌叶片18，相邻两组搅拌叶片18之间设置有粉碎旋刀19，且粉碎旋刀19与搅拌轴4相固接，相邻两组搅拌叶片18之间夹角为120°，且粉碎旋刀19与搅拌叶片18之间的夹角为60°，均匀对称分布在搅拌轴4上，使用方便，粉碎旋刀19在搅拌轴4上自左向右等间距排布，增强粉碎旋刀19对纸质品原料的粉碎混合效果。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过在混合箱体3上转动打开盖板框9，将纸制品原料加入到混合箱体3中，转动盖合上盖板框9，在第一定位块15上旋拧紧固旋钮螺栓17对第一定位块15与第二定位块16之间进行固定，进一步对盖板框9在混合箱体3上进行固定，通过第一电机5带动混合箱体3进行顺时针转动对纸制品原料进行离心式混合，通过第二电机7带动搅拌叶片18和粉碎旋刀19一起在混合箱体3内进行逆时针转动，进行搅拌的同时，在旋转的粉碎旋刀19的作用下对原料中含有的较大原料同步进行切割粉碎处理，从而便于对纸制品原料的充分搅拌混合，提高纸制品生产加工的质量，完成搅拌混合后，通过第一电机5的转动将排料口13转动到下方，通过螺纹旋拧打开密封盖14，通过振动器11在分离筛网10上进行振动工作，振动器11为cz电磁仓壁振动器，在搅拌叶片18和粉碎旋刀19继续工作的状态下，将混合好的纸制品原料通过分离筛网10进行振动筛分，使合格的纸制品原料通过漏斗导料罩12向排料口13处集中，由排料口13排出，切割粉碎处理不充分的纸制品原料存留在混合箱体3中，可同下批次原料一起再进行加工，也可通过旋拧松卸旋钮螺栓17打开盖板框9进行排出处理。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且第一电机和第二电机均设置有与其相配套的控制开关，且第一电机和第二电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。