一种饮料生产线用的搅拌配料装置的制作方法

本实用新型涉及饮料生产技术领域，具体涉及一种饮料生产线用的搅拌配料装置。

背景技术：

饮料是经过加工制造的供饮用的液体，如汽水、果子露、茶等。徐珂《清稗类钞·饮食·饮料食品》：“茶、汤、羹(汤之和味而中杂以菜蔬肉臛者，曰羹)、浆、酪之属，皆饮料也。”沈从文《萧萧》：“许多城市中文明人，把一个夏天完全消磨到软绸衣服、精美饮料以及种种好事情上面。”人类对饮料的饮用和需求越来越多，充分促进了饮料制造业的飞速发展。

随着现代社会工业化的发展，在饮料生产领域机械化程度很高，饮料生产逐渐形成流水线式生产。饮料生产线包括饮料配料装置、饮料瓶输送装置、饮料瓶封装装置等，实现了自动化较强的生产线。提高饮料生产的效率。

现有的饮料配料装置是使用搅拌杆对装置内的饮料进行混合，然后将混合后的饮料灌装在饮料瓶内，进行包装售卖。但是通过搅拌配料后的饮料在输送至灌装机内后，由于饮料罐装的时间，易使灌装机内的饮料产生沉淀，不仅影响后期灌装质量，还增加了输送过程，提高生产消耗的时间。并且现有搅拌配料装置在对饮料配料情况进行检测时，仅通过出水口一侧检测饮料质量，不能够有效代表装置内的饮料质量，易发生误判，影响饮料配料质量，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种饮料生产线用的搅拌配料装置，能够有效地克服现有技术所存在灌装机内的饮料产生沉淀，不仅影响后期灌装质量，还增加了输送过程，提高生产消耗的时间的问题，还解决了仅通过出水口一侧检测饮料质量，不能够有效代表装置内的饮料质量，易发生误判，影响饮料配料质量，造成经济损失的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种饮料生产线用的搅拌配料装置，包括配料罐；所述配料罐左右端均固接有支撑杆，所述支撑杆下端固接有支撑脚，所述支撑脚上设置有升降机构，所述配料罐上端左右侧设置有进料管，下端中部设置有出水管，配料罐前端设置有控制面板，右端设置有上检测管和中检测管，左端设置与下检测管，配料罐内部设置有搅拌机构，所述出水管下端螺接有转接管，所述转接管下端固接有伸缩管，所述伸缩管上固接有套块，所述套块与升降机构连接；

所述升降机构包括升降电机、螺纹杆、滑杆和连接杆，所述支撑脚内侧开设有安装槽，所述套块左右端均固接有连接杆，位于左侧所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端穿过支撑脚和支撑杆，并连接于升降电机，螺纹杆与位于左侧所述连接杆螺接，位于右侧所述安装槽内固接有滑杆，所述滑杆与位于右侧所述连接杆滑动连接，所述升降电机与控制面板电性连接。

更进一步地，所述出水管上设置有流量控制阀，控制出水管流出饮料的量，保证灌装时饮料不会层饮料瓶内溢出，所述流量控制阀与控制面板电性连接，通过控制面板控制流量控制阀的开启和关闭。

更进一步地，所述上检测管、中检测管和下检测管上均设置有检测阀门，所述检测阀门与控制面板电性连接，控制面板控制检测阀门的开启和关闭，能够检测出配料罐内不同层次的饮料配料情况，确保配料质量。

更进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机、减速器、搅拌杆、搅拌齿和搅拌桨杆，所述搅拌电机安装在配料罐上端中部，搅拌电机输出端与减速器连接，所述减速器输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端穿过配料罐，搅拌杆轴侧交错设置有搅拌齿，搅拌杆下侧低端固接有搅拌桨杆，所述搅拌桨杆上端开设有均布的通孔。

更进一步地，所述搅拌电机和减速器均与控制面板电性连接，控制面板控制减速器，控制搅拌电机传输至搅拌杆上的转速，根据配料情况的不同，更改减速器输出速度，调节搅拌杆转速，提高配料混合效率。

更进一步地，所述配料罐自外向内包括支撑层、保温层和加热层，所述加热层内设置有电加热器，所述配料罐内部上端设置有温度检测器，所述电加热器和温度检测器均与控制面板电性连接，通过控制器控制电机热器对配料罐加热，通过温度检测器检测配料罐内的温度，传递至控制面板上，控制面板控制配料罐内处于合适温度，有效提高饮料配料混合效率，提高生产效率。

更进一步地，所述进料管、出水管、上检测管、中检测管和下检测管与配料罐连接处均设置有隔热层，防止在电加热器对配料罐进行加热时，影响其正常性能。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型进料管向配料罐内放入合适的饮料配料，经过搅拌杆转动混合，电加热器加热促进饮料混合，有效提高饮料配料的效率，缩短配料时间；配好的饮料由出水管排出，通过伸缩管道注入饮料瓶内，使饮料直接灌装，减少饮料输送时间，提高产线效率；在饮料进行灌装的同时，控制器控制搅拌杆持续转动，防止饮料发生沉淀现象，保证后期灌装饮料的质量；搅拌杆下端固接有搅拌桨杆，有效防止饮料底部产生沉淀，影响饮料灌装质量；在配料罐上设置有上检测管、中检测管和下检测管，能够对配料罐中的饮料进行全面的检测，防止其混合部均匀，提高检测数据的准确性，确保饮料质量，减少因误判产生的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的配料罐剖视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌桨干放大结构示意图；

图中的标号分别代表：1-配料罐，101支撑层，102-保温层，103-加热层，104-电加热器，105-温度检测器，2-支撑杆，3-支撑脚，301安装槽，4-升降机构，401-升降电机，402-螺纹杆，403-滑杆，404-连接杆，5-进料管，6-出水管，601-流量控制阀，7-控制面板，8-上检测管，9-中检测管，10-下检测管，11-检测阀门，12-搅拌机构，1201-搅拌电机，1202-减速器，1203-搅拌杆，1204-搅拌齿，1205-搅拌桨杆，1206-通孔，13-转接管，14-伸缩管，15-套块，16-隔热层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图3，本实施例的一种饮料生产线用的搅拌配料装置，包括配料罐1；配料罐1左右端均固接有支撑杆2，具体的，配料罐1自外向内包括支撑层101、保温层102和加热层103，加热层103内设置有电加热器104，所述配料罐1内部上端设置有温度检测器105，所述电加热器104和温度检测器105均与控制面板7电性连接，通过控制面板7控制电加热器104对配料罐1加热，通过温度检测器105检测配料罐1内的温度，传递至控制面板7，通过控制面板7控制配料罐1内的温度合适，有效提高饮料配料混合效率，提高生产效率。支撑杆2下端固接有支撑脚3，支撑脚3上设置有升降机构4，配料罐1上端左右侧设置有进料管5，下端中部设置有出水管6，配料罐1前端设置有控制面板7，右端设置有上检测管8和中检测管9，左端设置与下检测管10，配料罐1内部设置有搅拌机构12，出水管6下端螺接有转接管13，具体的，进料管5、出水管6、上检测管8、中检测管9和下检测管10与配料罐1连接处均设置有隔热层16，防止在电加热器104对配料罐1进行加热时，影响其正常性能。转接管13下端固接有伸缩管14，伸缩管14上固接有套块15，套块15与升降机构4连接。

具体的，参照图1和图2，升降机构4包括升降电机401、螺纹杆402、滑杆403和连接杆404，支撑脚3内侧开设有安装槽301，套块15左右端均固接有连接杆404，位于左侧安装槽301内转动连接有螺纹杆402，螺纹杆402上端穿过支撑脚3和支撑杆2，并连接于升降电机401，升降电机401的型号为edsmt-2t080-024a，螺纹杆402与位于左侧连接杆404螺接，位于右侧安装槽301内固接有滑杆403，滑杆403与位于右侧连接杆404滑动连接，升降电机401与控制面板7电性连接。

具体的，参照图1和图2，出水管6上设置有流量控制阀601，控制出水管流出饮料的量，保证灌装时饮料不会层饮料瓶内溢出，流量控制阀601与控制面板7电性连接，通过控制面板7控制流量控制阀601的开启和关闭。上检测管8、中检测管9和下检测管10上均设置有检测阀门11，检测阀门11与控制面板7电性连接，控制面板7控制检测阀门11的开启和关闭，能够检测出配料罐1内不同层次的饮料配料情况，确保配料质量。

具体的，参照图1至图3，搅拌机构12包括搅拌电机1201、减速器1202、搅拌杆1203、搅拌齿1204和搅拌桨杆1205，搅拌电机1201安装在配料罐1上端中部，搅拌电机1201输出端与减速器1202连接，搅拌电机1201的型号为y90l-2或y100l2，减速器1202输出端连接有搅拌杆1203，搅拌杆1203下端穿过配料罐1，搅拌杆1203轴侧交错设置有搅拌齿1204，搅拌杆1203下侧低端固接有搅拌桨杆1205，搅拌桨杆1205上端开设有均布的通孔1206，保证配料罐1内的饮料在剩余不多时，能够被充分搅拌，防止其产生沉淀。搅拌电机1201和减速器1202均与控制面板7电性连接，控制面板7控制减速器1202，控制搅拌电机1201传输至搅拌杆1203上的转速，根据配料情况的不同，更改减速器1202输出速度，调节搅拌杆1203转速，提高配料混合效率。

需要说明的是，本实施例型采用杭州将睿科技有限公司提供的控制面板7及其配套电源和电路，整个装置通过控制面板7对其实现控制，由于控制面板7匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

参照图1至图2，使用本实施时，通过进料管5向配料罐1内放入合适的饮料配料；控制面板7控制搅拌电机1201和减速器1202启动，使搅拌杆1203转动，充分混合饮料；控制面7板同时启动电加热器104，使其加热一段时间后关闭，使电加热104器提高配料罐1内的温度，加速饮料的混合；混合与一段时间后，通过控制面板7控制检测阀门11开启，分别从上检测管8、中检测管9和下检测管10中收集混合后的饮料，对其进行检测，确保均检测均合格后；控制面板7控制减速器1202输出速度，调整搅拌杆1203转动速度；控制面板7开启升降电机401，使螺纹杆402转动，带动伸缩管14向下移动，伸缩管14下端插入饮料瓶内；控制面板7控制流量控制阀601开启，使混合好的饮料注入饮料瓶内，注入原设定流量后，流量控制阀601关闭；控制面板7控制升降电机401反转，升起伸缩管14；如此反复，完成灌装作业。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。