一种用于聚合釜的传动端的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于聚合釜的传动端。

背景技术：

聚合釜通常由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置等组成。轴封装置在聚合釜上起密封作用。轴封装置中通常设置有比如橡胶材质密封构件这类易损件，聚合釜要进行定期的检修，检修过程中这些易损件需要进行更换以保证聚合釜的正常工作。然而，目前的聚合釜在检修或更换易损件时，需要挪动传动装置(电机、减速机等)和釜体，这样的操作极为不便，增大了操作难度，延长了检修时间。

此外，在卧式聚合釜中，由于轴自重产生的挠度会影响到密封构件的正常工作，使釜内的密封性能受到一定的影响，而在生产时必须保证密封性能良好，从而保证釜内的高真空度满足要求，因此该缺陷也亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供用于卧式聚合釜的传动端。

本实用新型提供的用于聚合釜的传动端，其特征在于，包括：轴体，具有第一端部以及第二端部；筒体，设置在轴体的中部的外周；端盖，对应设置在轴体的第一端部且与筒体相连接；连接法兰，对应设置在轴体的第二端部，具有与筒体相连接的第一端面以及用于与釜体连接的第二端面；填料密封组件，设置在轴体的第二端部的外周，与连接法兰的第二端面相连接；机械密封组件，设置在轴体外周且位于筒体的内部，并与填料密封组件相邻设置；以及密封圈组件，密封圈组件包含多个密封圈。

在本实用新型提供的用于聚合釜的传动端中，其特征在于，还包括：轴承组件，轴承组件设置在轴体的外周且位于筒体的内部。

在本实用新型提供的用于聚合釜的传动端中，还具有这样的特征：其中，轴承组件包括与机械密封组件相邻设置的第一组轴承组件、以及与端盖相邻设置第二组轴承组件，每组轴承组件均包括相配合安装在轴体外周壁与筒体内壁之间的轴承座、以及对应安装在轴承座上的轴承。

在本实用新型提供的用于聚合釜的传动端中，还具有这样的特征：其中，每个轴承座在对应于筒体内壁的外周面开设有环形槽，环形槽与筒体内壁构成轴承座腔，筒体的筒壁开设有冷却水管道，冷却水管道设置有进水口以及出水口，且冷却水管道连通二个轴承座腔。

在本实用新型提供的用于聚合釜的传动端中，还具有这样的特征：其中，机械密封组件与第一组轴承组件之间设置有油封环。

在本实用新型提供的用于聚合釜的传动端中，还具有这样的特征：其中，机械密封组件与筒体内壁内形成有一机封腔，筒体筒壁开设有机封液管道，机封液管道设置有进液口以及出液口，且机封液管道与机封腔相连通。

在本实用新型提供的用于聚合釜的传动端中，还具有这样的特征：其中，填料密封组件包括轴套以及填料箱，轴套套设在轴体的第二端部上，填料箱内设置有密封填料，套设在轴套的外周，且与连接法兰的第二端面相连接固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于聚合釜的传动端用于聚合釜中，可起到良好的密封作用，保证釜内的高真空度要求，阻止固体物料流出釜外。尤其是用于卧式聚合釜中，可以克服轴的挠度影响，使得搅拌效果更佳。此外，在设备进行检修时，不再需要挪动传动装置和釜体，只需要将传动端取下来，打开其内部即可进行易损件的更换，使得检修工作变得方便高效。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中的用于聚合釜的传动端的结构示意图；

图2是图1在a处的放大图；

图3是本实用新型的实施例中的密封圈组件的示意图；

图4是本实用新型的实施例中的用于聚合釜的传动端用于卧式聚合釜的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型用于聚合釜的传动端作具体阐述。

<实施例>

图1是本实用新型的实施例中用于聚合釜的传动端的结构示意图。图中上半部分示意了内部结构，下半部分示意了外部结构。如图1所示，本实施例中的用于聚合釜的传动端100包括：轴体1、筒体2、端盖3、连接法兰4、填料密封组件(包括轴套51和填料箱52)、机械密封组件6、密封圈组件7(如图3所示)、轴承组件(包括第一组轴承组件81和第二组轴承组件82)以及定位筒9。

轴体1为短轴，具有第一端部(如图1所示的右侧端部)和第二端部(如图1所示的左侧端部)。筒体2设置在轴体1外周的中部位置。端盖3对应设置在轴体1的第一端部且与筒体1相连接。连接法兰4对应设置在轴体1的第二端部，连接法兰4的第一端面与筒体1相连接，连接法兰4的第二端面与设置在轴体1的第二端部外周的填料密封组件相连接。机械密封组件6设置在轴体1外周且位于筒体2的内部，并与填料密封组件相邻设置。轴承组件设置在轴体1的外周且位于筒体2的内部，包括第一组轴承组件81以及第二组轴承组件82。

如图2所示，填料密封组件包括轴套51以及填料箱52。轴套51套设在轴体1的第二端部上。填料箱52呈筒状结构，内设置有密封填料521，填料箱52套设在轴套51的外周且与连接法兰4的第二端面通过螺栓相连接固定。填料箱52内设置填料有效阻止物料泄漏，保证密封效果。轴套51的端面还开设有环形凹槽，该环形凹槽内安装有用于起防撞作用的填料环。填料箱52的表面也开始有环形凹槽并在环形凹槽安装用于起防撞作用的填料环522。

如图2所示，本实施例中的机械密封组件6采用双端面机械密封。该机械密封组件6通过动环和静环断面的压紧达到密封效果，其中动环与轴体1连接，静环与筒体2连接。该机械密封组件6中的动环和静环选用现有技术中的能够承受320℃工作温度且耐腐蚀的材质制备。机械密封组件6与筒体内壁内形成有一机封腔(如图2中所示a)，筒体1的筒壁开设有机封液管道61，机封液管道61设置有进液口管道以及出液口管道，且机封液管道与机封腔相连通，实现冷却及润滑该机械密封组件6。

如图1所示，第一组轴承组件81与机械密封组件6相邻设置，第二组轴承组件82与端盖3相邻设置，该二组轴承组件通过定位筒9定位。定位筒9套设并固定在轴体1的外周，为轴承提供轴向支撑力并定位二组轴承组件的位置，该二组轴承组件的特定位置设置，对轴体1起到很好的支撑作用。卧式结构的设备，其结构存在自然重力，而重力产生的轴的挠度会影响轴的工作，而当本实施例的用于聚合釜的传动端100使用在卧式聚合釜中时，由于二组轴承组件的特定位置设置，对轴体1起到很好的支撑，从而克服由于重力产生的轴的挠度带来的影响，保证了机械密封组件6中的动环和静环正常工作。

如图1所示，每组轴承组件均包括相配合安装在轴体1外周壁与筒体2内壁之间的轴承座、以及对应安装在轴承座上的轴承，每个轴承座在对应于筒体2内壁的外周面开设有环形槽，环形槽与筒体2内壁构成轴承座腔。如图3中示意了第一组轴承组件81的轴承座811和轴承812，轴承座811与筒体2内壁之间构成的轴承座腔如图2中b所示。如图1和图2所示，筒体2的筒壁开设有冷却水管道83，冷却水管道83设置有进水口以及出水口，且冷却水管道83连通二个轴承座腔，通过冷却水流通对二个轴承座起到冷却作用。此外，在轴承812与机械密封组件6之间还设置有油封环84，用于防止轴承润滑油进入机封腔的。

密封圈组件7包括如图3所示设置在用于聚合釜的传动端100内部的多处位置的多个密封圈71～77，以实现密封效果。

本实施例中的传动端100用于卧式聚合釜。卧式聚合釜通常下方是由支撑的支架(图中未示)。如图4所示，卧式聚合釜中采用二个传动端100，设置于如4图位于左侧位置的传动端100作为主传动端，设置于如4图位于右侧位置的传动端100作为被传动端。主传动端中的轴体的第一端部连接传动装置200，主传动端的轴体的第二端部连接搅拌装置的一端，主传动端的连接法兰连接在釜体300的左侧端部。被传动端中的轴体的第二端部连接搅拌装置的另一端，被传动端中的连接法兰连接在釜体300的左侧端部。工作原理为：设备升温到工作温度时，启动传动装置100，由传动装置100带动主传动端的轴体旋转，轴体旋转带动搅拌装置旋转，起到搅拌物料的作用，从传动端的轴体随搅拌装置旋转，为其提供良好的支撑。在卧式聚合釜中，通过设置二个用于聚合釜的传动端100作为主传动端和被传动端，实现良好的密封效果，保证釜内的高真空度要求，也防止物料泄漏；并且轴传动克服了轴的挠度其传动效果更加，从而保证搅拌更稳定，效果更佳；并且，在对传动端100进行检修时，不再需要挪动传动装置和釜体，只需要将传动端100取下来，打开其内部即可进行易损件的更换，使得检修工作变得方便高效。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。