一种水泥生产用辊压机辊面清理装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用辊压机辊面清理装置。

背景技术：

由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入适量的矿化剂、晶种等，立窑生产时还会加入一定量的煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为生料，生料，指需进一步加工后才能用来制成产品的原料；

在水泥生产中，需要通过辊压机对生料进行挤压粉碎，在挤压过程中，会有生料附着在辊面上，在对辊面进行清理时，一般通过人工清理，挤压辊在高速运作状态下，清理效果不佳，损害较大，针对以上缺点，需要设计一种水泥生产用辊压机辊面清理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决了现有挤压辊在高速运作状态下，清理效果不佳，损害较大的技术问题，而提出的一种水泥生产用辊压机辊面清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产用辊压机辊面清理装置，包括挤压辊、固定架、支撑板、推动结构、配合清扫结构和剐蹭结构，所述挤压辊的辊轴两端分别安装有固定架，所述支撑板固定在两所述固定架之间，所述推动结构固定在支撑板的顶侧，所述剐蹭结构设置在推动结构的顶侧，所述配合清扫结构设置在挤压辊的一侧；

所述推动结构包括固定板、丝杆、伺服电机、滑扣和滑轨，所述伺服电机通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧一端，所述固定板固定在支撑板的顶侧另一端，所述固定板与伺服电机之间设置有滑轨，所述丝杆的一端安装在伺服电机的输出端部，所述丝杆的另一端通过轴承配合安装在固定板的内部，所述滑扣配合扣接在滑轨的顶侧，所述丝杆通过螺纹配合安装在滑扣的内部；

所述剐蹭结构包括清理杆、挤压弹簧、杆盒和定位板，所述清理杆贯穿杆盒的盒壁内部，所述定位板固定在清理杆的一端端部，所述挤压弹簧套接在清理杆的一端外部，所述挤压弹簧设置在定位板与杆盒的内腔盒壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述杆盒的内壁并列设置有三根清理杆，所述清理杆的一端端部设置有在挤压辊的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述配合清扫结构包括膨胀弹簧、限位筒、插杆和弧形限位板，所述限位筒固定在支撑板的一侧，所述插杆的一端配合插接在限位筒的内部，所述插杆的一端端部与限位筒的内壁之间设置有膨胀弹簧，所述弧形限位板固定在插杆的另一端端部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形限位板的内侧弧面与挤压辊的圆周面贴合，所述支撑板的两端分别设置有配合清扫结构。

作为上述技术方案的进一步描述：两所述弧形限位板之间设置有毛刷线，所述毛刷线的两端分别固定在两所述弧形限位板对应面上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置破碎结构，伺服电机作业，带动丝杆旋转，在螺纹的配合下，能够实现滑扣沿滑轨滑动，同时杆盒内部的清理杆在挤压弹簧的作用下，保证清理杆的一端端部与挤压辊的辊面相切，在挤压辊的滚动配合下，能够对挤压辊表面的水泥进行清理，通过清理杆活动清理，能够往复循环的对挤压辊表面的残留进行清理，避免长时间摩擦，导致挤压辊的直径缩小影响正常生产，同时减少清理杆的损耗量，提高安全性，提升清理效率；设置配合清扫结构，通过毛刷线能够对挤压辊的表面进行清扫，达到更好的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种水泥生产用辊压机辊面清理装置整体正视图；

图2为本实用新型中一种水泥生产用辊压机辊面清理装置侧面剖视结构图；

图3为本实用新型中一种水泥生产用辊压机辊面清理装置剐蹭结构图。

图例说明：

1、挤压辊；2、固定架；3、支撑板；4、推动结构；5、配合清扫结构；6、剐蹭结构；41、固定板；42、丝杆；43、伺服电机；44、滑扣；45、滑轨；51、膨胀弹簧；52、限位筒；53、插杆；54、弧形限位板；61、清理杆；62、挤压弹簧；63、杆盒；64、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种水泥生产用辊压机辊面清理装置，包括挤压辊1、固定架2、支撑板3、推动结构4、配合清扫结构5和剐蹭结构6，所述挤压辊1的辊轴两端分别安装有固定架2，所述支撑板3固定在两所述固定架2之间，所述推动结构4固定在支撑板3的顶侧，所述剐蹭结构6设置在推动结构4的顶侧，所述配合清扫结构5设置在挤压辊1的一侧；

所述推动结构4包括固定板41、丝杆42、伺服电机43、滑扣44和滑轨45，所述伺服电机43通过螺栓配合安装在支撑板3的顶侧一端，所述固定板41固定在支撑板3的顶侧另一端，所述固定板41与伺服电机43之间设置有滑轨45，所述丝杆42的一端安装在伺服电机43的输出端部，所述丝杆42的另一端通过轴承配合安装在固定板41的内部，所述滑扣44配合扣接在滑轨45的顶侧，所述丝杆42通过螺纹配合安装在滑扣44的内部；

所述剐蹭结构6包括清理杆61、挤压弹簧62、杆盒63和定位板64，所述清理杆61贯穿杆盒63的盒壁内部，所述定位板64固定在清理杆61的一端端部，所述挤压弹簧62套接在清理杆61的一端外部，所述挤压弹簧62设置在定位板64与杆盒63的内腔盒壁之间。

所述杆盒63的内壁并列设置有三根清理杆61，所述清理杆61的一端端部设置有在挤压辊1的表面，能够对辊面清理。

所述配合清扫结构5包括膨胀弹簧51、限位筒52、插杆53和弧形限位板54，所述限位筒52固定在支撑板3的一侧，所述插杆53的一端配合插接在限位筒52的内部，所述插杆53的一端端部与限位筒52的内壁之间设置有膨胀弹簧51，所述弧形限位板54固定在插杆53的另一端端部，能够配合对辊面配合清理。

所述弧形限位板54的内侧弧面与挤压辊1的圆周面贴合，所述支撑板3的两端分别设置有配合清扫结构5。

两所述弧形限位板54之间设置有毛刷线，所述毛刷线的两端分别固定在两所述弧形限位板54对应面上，能够配合对辊面配合清理。

工作原理：在进行对辊面清理时，伺服电机43作业，带动丝杆42旋转，在螺纹的配合下，能够实现滑扣44沿滑轨45滑动，同时杆盒63内部的清理杆61在挤压弹簧62的作用下，保证清理杆61的一端端部与挤压辊1的辊面相切，在挤压辊1的滚动配合下，能够对挤压辊1表面的水泥进行清理，通过清理杆61活动清理，能够往复循环的对挤压辊1表面的残留进行清理，避免长时间摩擦，导致挤压辊1的直径缩小影响正常生产，同时减少清理杆61的损耗量，在挤压辊1滚动的同时，弧形限位板54在膨胀弹簧51的配合下，能够保证弧形限位板54的内侧面与挤压辊1的圆周面贴合，通过毛刷线能够对挤压辊1的表面进行清扫，达到更好的清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。