一种钢化膜粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及钢化膜粉碎机构技术领域，具体为一种钢化膜粉碎机构。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，现有技术的钢化膜粉碎机构粉碎效率较低。

例如，中国专利申请号为：201721138954.4中提供了一种粉碎机，其基本描述为：包括粉碎室，所述粉碎室上端为进料口，下端为出料口，所述粉碎室内设置转轴，转轴上由上向下设置多个刀盘，每个刀盘的侧面设置滤网，每个刀盘下方设置底板，第一滤网与第一底板形成第一粉碎腔，粉碎室侧壁、第一滤网的下方设置第一环状板，所述第一环状板端部连接第二滤网，第二滤网与第二底板形成第二粉碎腔，粉碎室侧壁、第二滤网的下方设置第二环状板，所述第二环状板端部连接第三滤网，第三滤网与第三底板形成第三粉碎腔，第三底板下方为出料口，第一滤网、第二滤网、第三滤网的网孔由上向下依次变小，该实用新型通过转轴上由上向下设置多个刀盘，实现提高粉碎效率的目的，但钢化膜外表面有一层胶状物，由于该粉碎机无除胶流程，因此粉碎过程中，钢化膜碎片易附着在刀片上，降低粉碎效率，影响钢化膜的粉碎效果。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢化膜粉碎机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化膜粉碎机构，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜粉碎机构，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱上表面的左侧固定连接有进料管，所述进料管的右侧设置有传送带，所述传送带的正面设置有第三电机，所述传送带的正面固定连接有刮胶板，所述传送带正面的右侧插接有喷胶管，所述喷胶管的顶端固定连接有储胶罐，所述储胶罐的上表面设置有储胶罐盖，所述进料管的内左侧壁固定连接有合页，所述合页左侧面的顶部固定连接有进料口盖，所述进料口盖左侧面的顶部固定连接有第二把手，所述第一粉碎箱左侧面的前侧固定连接有第一电机支架，所述第一电机支架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴外表面的左侧套接有第一齿轮，所述第一粉碎箱的内部固定连接有倾料斜板，所述第一粉碎箱左侧面的中部设置有排风扇，所述第一粉碎箱下表面的右侧固定连接有出料管，所述出料管的右侧面插接有滤网支架，所述滤网支架的右侧面固定连接有第三把手，所述滤网支架的内部设置有滤网，所述出料管的下表面固定连接有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱正面的左侧固定连接有第二电机支架，所述第二电机支架的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴外表面的前侧固定连接有第二齿轮，所述第二粉碎箱的正面插接有碎料回收盒，所述碎料回收盒的正面固定连接有第一把手，所述第一粉碎箱下表面的左侧固定连接有支撑腿。

优选的，所述喷胶管的外表面设置有雾状喷胶嘴，储胶罐的外表面设置有玻璃刻度尺。

优选的，所述第一粉碎轴的外表面设置有第一粉碎刀片，第二粉碎轴的外表面设置有第二粉碎刀片。

优选的，所述第一齿轮的数量为四组，第二齿轮的数量为五组，第一齿轮的模数比第二齿轮大。

优选的，所述第一把手、第二把手和第三把手的外表面均设置有包裹层，包裹层的材料为耐磨防滑橡胶。

优选的，所述支撑腿和第二粉碎箱的下表面均设置有防滑块，防滑块的下表面设置有防滑纹路。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化膜粉碎机构，具备以下有益效果：

1、该钢化膜粉碎机构，通过第一粉碎箱和第二粉碎箱配合，实现二次粉碎，节省粉碎钢化膜的时间，通过滤网过滤出较大颗粒物，避免粉碎过程中出现颗粒过大的情况，通过喷胶管和刮胶板配合，实现清除钢化膜外表面胶状物质的目的，避免胶状物质粘附在刀片上，提高粉碎钢化膜的效率，延长钢化膜粉碎机构的使用寿命。

2、该钢化膜粉碎机构，通过第二粉碎箱和碎料回收盒的配合，实现集中收集粉碎后的钢化膜颗粒的效果，避免粉碎后颗粒过小过细造成的乱飞现象，节省大量人力，通过倾料斜板和排风扇的配合，实现经过一次粉碎后的颗粒均能滚入出料管中的目的，节省人力物力，保障经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一粉碎箱结构示意图；

图3为本实用新型第二粉碎箱结构示意图；

图4为本实用新型出料管结构示意图。

图中：1、第一粉碎箱；2、第二粉碎箱；3、碎料回收盒；4、第一把手；5、第二电机支架；6、第二电机；7、支撑腿；8、排风扇；9、第一电机支架；10、第一电机；11、第一齿轮；12、进料管；13、进料口盖；14、第二把手；15、储胶罐盖；16、储胶罐；17、传送带；18、第三电机；19、第二齿轮；20、第二粉碎轴；21、滤网支架；22、第三把手；23、滤网；24、出料管；25、喷胶管；26、刮胶板；27、第一粉碎轴；28、倾料斜板；29、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化膜粉碎机构，包括第一粉碎箱1，第一粉碎箱1上表面的左侧固定连接有进料管12，进料管12的右侧设置有传送带17，传送带17的正面设置有第三电机18，第三电机18的型号为yl，传送带17的正面固定连接有刮胶板26，传送带17正面的右侧插接有喷胶管25，通过喷胶管25和刮胶板26配合，实现清除钢化膜外表面胶状物质的目的，避免胶状物质粘附在刀片上，提高粉碎钢化膜的效率，延长钢化膜粉碎机构的使用寿命，喷胶管25的顶端固定连接有储胶罐16，储胶罐16的上表面设置有储胶罐盖15，进料管12的内左侧壁固定连接有合页29，合页29左侧面的顶部固定连接有进料口盖13，进料口盖13左侧面的顶部固定连接有第二把手14，第一粉碎箱1左侧面的前侧固定连接有第一电机支架9，第一电机支架9的上表面设置有第一电机10，第一电机10的型号为ye2，第一电机10的输出端固定连接有第一粉碎轴27，第一粉碎轴27外表面的左侧套接有第一齿轮11，第一粉碎箱1的内部固定连接有倾料斜板28，第一粉碎箱1左侧面的中部设置有排风扇8，通过倾料斜板28和排风扇8的配合，实现经过一次粉碎后的颗粒均能滚入出料管24中的目的，节省人力物力，保障经济效益，第一粉碎箱1下表面的右侧固定连接有出料管24，出料管24的右侧面插接有滤网支架21，滤网支架21的右侧面固定连接有第三把手22，滤网支架21的内部设置有滤网23，通过滤网23过滤出较大颗粒物，避免粉碎过程中出现颗粒过大的情况，出料管24的下表面固定连接有第二粉碎箱2，通过第一粉碎箱1和第二粉碎箱2配合，实现二次粉碎，节省粉碎钢化膜的时间，第二粉碎箱2正面的左侧固定连接有第二电机支架5，第二电机支架5的上表面设置有第二电机6，第二电机6的型号为ye2，第二电机6的输出端固定连接有第二粉碎轴20，第二粉碎轴20外表面的前侧固定连接有第二齿轮19，第二粉碎箱2的正面插接有碎料回收盒3，通过第二粉碎箱2和碎料回收盒3的配合，实现集中收集粉碎后的钢化膜颗粒的效果，避免粉碎后颗粒过小过细造成的乱飞现象，节省大量人力，碎料回收盒3的正面固定连接有第一把手4，第一粉碎箱1下表面的左侧固定连接有支撑腿7。

本实用新型中，为了便于除胶剂喷出，喷胶管25的外表面设置有雾状喷胶嘴，储胶罐16的外表面设置有玻璃刻度尺，便于观察除胶剂的剩余量，避免因除胶剂用尽造成的胶未除尽的情况。

本实用新型中，为了便于粉碎钢化膜，第一粉碎轴27的外表面设置有第一粉碎刀片，第二粉碎轴20的外表面设置有第二粉碎刀片，二次粉碎加快粉碎速率，节省粉碎时间。

本实用新型中，为了加快粉碎钢化膜的速率，第一齿轮11的数量为四组，第二齿轮19的数量为五组，第一齿轮11的模数比第二齿轮19大，利用齿轮传动带动刀片粉碎钢化膜，节省大量人力和物力。

本实用新型中，为了便于作业人员使用，第一把手4、第二把手14和第三把手22的外表面均设置有包裹层，包裹层的材料为耐磨防滑橡胶，加大手与把手之间的防滑效果，便于作业人员操作。

本实用新型中，为了便于钢化膜粉碎机构的固定，支撑腿7和第二粉碎箱2的下表面均设置有防滑块，防滑块的下表面设置有防滑纹路，防止钢化膜粉碎机构在作业时打滑。

在使用时，打开储胶罐盖15，将除胶剂倒入储胶罐16至容量五分之四处，启动第一电机10、第二电机6和第三电机18，控制喷胶管25向下喷胶，将钢化膜放置于传送带17上，雾状喷胶嘴将除胶剂喷置于钢化膜上，传送带17带动钢化膜移动至刮胶板26，刮胶板26将经过乳化的胶状物质刮下，钢化膜进入进料管12，掉入第一粉碎箱1，第一电机10带动第一粉碎轴27对钢化膜进行粉碎，粉碎后的钢化膜落到倾料斜板28的表面上，通过排风扇8的配合，钢化膜碎粒滑落至出料管24，经过滤网23过滤，较大颗粒留在滤网23中，较小颗粒落入第二粉碎箱2中，第二电机6带动第二粉碎轴20对钢化膜碎粒进行二次粉碎，最终粉碎后的颗粒落入碎料回收盒3中，一段时间后，拉动第三把手22，将滤网支架21取出，拉动第二把手14，打开进料口盖13，将滤网23中的大颗粒倒回第一粉碎箱1。

综上所述，该钢化膜粉碎机构，通过第一粉碎箱1和第二粉碎箱2配合，实现二次粉碎，节省粉碎钢化膜的时间，通过滤网23过滤出较大颗粒物，避免粉碎过程中出现颗粒过大的情况，通过喷胶管25和刮胶板26配合，实现清除钢化膜外表面胶状物质的目的，避免胶状物质粘附在刀片上，提高粉碎钢化膜的效率，延长钢化膜粉碎机构的使用寿命。

该钢化膜粉碎机构，通过第二粉碎箱2和碎料回收盒3的配合，实现集中收集粉碎后的钢化膜颗粒的效果，避免粉碎后颗粒过小过细造成的乱飞现象，节省大量人力，通过倾料斜板28和排风扇8的配合，实现经过一次粉碎后的颗粒均能滚入出料管24中的目的，节省人力物力，保障经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。