一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅制品加工技术领域，具体为一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置。

背景技术：

一般，碳化硅材料的主要应用目标为高温恶劣环境，所以涂层必须具有以下性能：1、涂层的高温抗氧化性能必须优于碳化硅材料，且涂层致密，能在腐蚀介质同sic基体之间形成有效的屏蔽层；2、涂层与基体结合性良好，若涂层与基体结合较弱，则在外力或内部热应力作用下，涂层很容易剥落；3、涂层的抗震性好，若涂层的抗震性不好，则涂层会因使用过程中温度的骤然变化而开裂，其氧化保护作用消失；4、涂层的化学稳定性好，涂层应有一定的耐化学腐蚀性，否则环境的组成稍有变化，涂层就会被腐蚀而失效；5、涂层高温热稳定性好，在高温长时间工作中结构和性能不发生变化，若涂层在服役期间发生机构变化，则往往会使涂层因结构变化引起的体积变化而失效；6、涂层与碳化硅材料之间的热膨胀系数差尽量小。

碳化硅材料涂刷氧化铅涂层后的烘干过程需要消耗一定的天然气或其他热量，而窑炉在烧制瓷器的过程中或烧制结束后，都会有大量的余热不容易散出去，这样的余热要等到慢慢散去实属浪费，要是能够用来烘干涂层，则是大大减少了热量的损失，也会减少天然气的使用量。

中国专利公开号为cn207287890u的一种碳化硅制品抗氧化喷涂装置，通过窑炉余热传送管与窑炉相连接，窑炉的余热通过管道输送到加热室，从而能够有助于将刷有涂层的碳化硅材料烘干，大大减少了窑炉余热的浪费，但输送车在加热室中，不便控制运输碳化硅制品的，对喷涂后的碳化硅只能通过人工的方式进行输送，不仅浪费人力且效率低，为此我们设计出一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置，具备便捷输送喷涂过程中的碳化硅制品等优点，解决了以往碳化硅制品在喷涂时不便运输的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座为长方体状结构，且底座的顶部左侧中心竖直固定连接有承力柱，所述承力柱的顶部铰接有承力板，所述承力板的顶部设置有加热室和喷涂室，且加热室和喷涂室均为水平贯通的长方体状中空结构，所述承力板的顶面沿其长度方向设置有导轨，且导轨长度方向的两端均设置有支撑板，所述支撑板上均活动贯穿有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别连接有缓冲板和挡板，所述伸缩杆的外壁上沿其长度方向环绕设置有弹性弹簧，且弹性弹簧设置于支撑板和缓冲板之间，所述底座的顶部一端竖直设置有气缸，且气缸的顶部竖直连接有气缸柱，所述气缸柱的顶部连接有第一连接杆，所述承力板的底部连接有第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆之间转动连接有轴承，所述喷涂室和加热室相互靠近的两侧内壁上均竖直设置有限位槽，所述喷涂室的顶部宽度方向的两端均设置有轴承座，所述轴承座之间转动连接有转轴，所述转轴上固定缠绕有承力钢丝，所述承力钢丝远离转轴的一端贯穿喷涂室的顶部延伸至喷涂室内且连接有竖板，所述竖板靠近限位槽的两侧均水平连接有限位板，且限位板远离竖板的两端均延伸并活动于限位槽内，所述承力板的顶部设置有正反转电机，且正反转电机的输出轴连接有皮带。

优选的，所述皮带远离正反转电机的一端套接于转轴上。

优选的，所述导轨上活动设置有输送车，所述输送车的底部设有与导轨相适配的限位滑轮。

优选的，所述支撑板上贯穿设置通孔，且通孔的孔径大小与伸缩杆的杆径相适配。

优选的，所述限位板的厚度与限位槽的槽径相适配。

优选的，所述正反转电机的一端连接有电源插头和plc控制器。

优选的，所述缓冲板远离支撑板的一侧包裹设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热量可循环利用的碳化硅制品抗氧化喷涂装置，具备以下有益效果：

在碳化硅制品喷涂以及后续加热烘干过程中，便捷控制碳化硅制品的输送，无需人工操作，减少劳动力且提高了工作效率，在输送一批碳化硅成品后，又可快速送回输送车，使用起来十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为本实用新型中喷涂室的结构剖面图。

其中：1、底座；2、承力柱；3、承力板；4、加热室；5、喷涂室；6、导轨；7、支撑板；8、伸缩杆；9、缓冲板；10、挡板；11、弹性弹簧；12、气缸；13、气缸柱；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、轴承；17、限位槽；18、限位板；19、竖板；20、轴承座；21、转轴；22、承力钢丝；23、正反转电机；24、皮带；25、输送车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，包括底座1，底座1为长方体状结构，且底座1的顶部左侧中心竖直固定连接有承力柱2，承力柱2的顶部铰接有承力板3，承力板3的顶部设置有加热室4和喷涂室5，且加热室4和喷涂室5均为水平贯通的长方体状中空结构，承力板3的顶面沿其长度方向设置有导轨6，且导轨6长度方向的两端均设置有支撑板7，支撑板7上均活动贯穿有伸缩杆8，且伸缩杆8的两端分别连接有缓冲板9和挡板10，伸缩杆8的外壁上沿其长度方向环绕设置有弹性弹簧11，且弹性弹簧11设置于支撑板7和缓冲板9之间，底座1的顶部一端竖直设置有气缸12，且气缸12的顶部竖直连接有气缸柱13，气缸柱13的顶部连接有第一连接杆14，承力板3的底部连接有第二连接杆15，且第一连接杆14和第二连接杆15之间转动连接有轴承16，喷涂室5和加热室4相互靠近的两侧内壁上均竖直设置有限位槽17，喷涂室5的顶部宽度方向的两端均设置有轴承座20，轴承座20之间转动连接有转轴21，转轴21上固定缠绕有承力钢丝22，承力钢丝22远离转轴21的一端贯穿喷涂室5的顶部延伸至喷涂室5内且连接有竖板19，竖板19靠近限位槽17的两侧均水平连接有限位板18，且限位板18远离竖板19的两端均延伸并活动于限位槽17内，承力板3的顶部设置有正反转电机23，且正反转电机23的输出轴连接有皮带24，皮带24远离正反转电机23的一端套接于转轴21上，导轨6上活动设置有输送车25，输送车25的底部设有与导轨6相适配的限位滑轮，支撑板7上贯穿设置通孔，且通孔的孔径大小与伸缩杆8的杆径相适配，限位板18的厚度与限位槽17的槽径相适配，正反转电机23的一端连接有电源插头和plc控制器，缓冲板9远离支撑板7的一侧包裹设置有减震垫。

在使用时，输送车25上放置好碳化硅制品，控制气缸12带动气缸柱13上升，气缸柱13带动第一连接杆14、第二连接杆15以及承力板3上升，由于承力板3与承力柱2铰接连接，因此承力板3此时呈倾斜状态，输送车25底部的限位滑轮在导轨6上移动至竖板19停止，此时进行喷涂和加热，完成喷涂和加热过程后利用plc控制器控制正反转电机23转动带动转轴21转动，此时承力钢丝22上升，带动竖板19上升，而输送车25无阻碍则继续沿导轨6向下移动，直至接触缓冲板9上的减震垫后停止，弹性弹簧11可以缓冲碳化硅制品和输送车25的冲击力，取下碳化硅制品后，控制气缸12收缩则以上过程逆转，即可快速进行下一批碳化硅制品的喷涂和加热烘干，提高了碳化硅制品的喷涂效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。