一种小型碳酸钙存浆罐的制作方法

本实用新型涉及一种碳酸钙浆液储存装置，特别是一种小型碳酸钙存浆罐。

背景技术：

碳酸钙的存浆罐是碳酸钙制备过程中一种常见的容器，由于储存对象是碳酸钙浆液，因此要求储存容器内部具有一定的搅拌能力，预防碳酸钙浆液出现沉淀或浓度不均的情况，与常规溶液类流质不同的是，碳酸钙浆液较为浓稠，流动性相对较差，目前有机械式搅拌和气体搅拌两种搅拌方式对其进行搅拌。对于中小型的存浆罐，机械式搅拌是目前的主流，机械式搅拌通过搅拌轴带动搅拌叶实现搅拌，依赖于搅拌叶的活动范围，而搅拌叶的布置需要与存浆罐的侧壁、底部之间预留一段距离，会导致容器边角部位的搅拌效果较差，容易沉积造成浆液浓度较大，搅拌均匀度不高；对于尺寸较大的存浆罐，搅拌轴的安装难度大，在运动时转轴在径向的同心度难以保证，因此多采用气体式搅拌，气体式搅拌的均匀度较好，但是需要外接气源，内置气管，其实施成本更高，且设备的故障率也会高于机械式搅拌，应用气体式搅拌后需要对装置的密封性做特殊处理，这也是气体式搅拌难以应用到中小型存浆罐的原因之一。因此，如何在实现较好搅拌效果的前提下同时降低设备的成本是目前碳酸钙存浆罐亟待解决的一大问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种小型碳酸钙存浆罐。它具有兼顾了碳酸钙浆液的搅拌效果和设备的制造成本、有效提高了容器内边角处浆液的流动性的优点。

本实用新型的技术方案：一种小型碳酸钙存浆罐，包括柱形罐体，柱形罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述柱形罐体内底面与侧面的交接处由光滑曲面过渡；所述柱形罐体内的中心轴线上设有搅拌轴，搅拌轴连接有设置在柱形罐体顶部的电机，搅拌轴上设有搅拌叶；所述搅拌轴的末端经联轴器连接有插入柱形罐体底面的短轴，短轴的端部与内嵌在柱形罐体底部的轴承相连接，短轴上装配有下表面与柱形罐体底面相接触的柔性搅拌器。

前述的一种小型碳酸钙存浆罐中，所述柔性搅拌器包括盘体，盘体的中心设有轴孔，盘体下表面均匀排列有若干片由轴孔至盘体边缘延伸的弧形橡胶片。

前述的一种小型碳酸钙存浆罐中，所述弧形橡胶片垂直连接于盘体下表面，弧形橡胶片的另一端紧贴柱形罐体的底面。

前述的一种小型碳酸钙存浆罐中，所述弧形橡胶片的数量为6-10片。

前述的一种小型碳酸钙存浆罐中，所述柱形罐体底部的罐壁厚度是侧面罐壁厚度的2-4倍。

前述的一种小型碳酸钙存浆罐中，所述进料口为扩口结构。

与现有技术相比，本实用新型柱形罐体内底面与侧面的交接处由光滑曲面过渡，这种边角处曲面过渡的结构相比于常规棱边棱角的结构可以有效提高搅拌过程中浆液的流动性；柱形罐体内的中心轴线上设有搅拌轴，搅拌轴的末端经联轴器连接有插入柱形罐体底面的短轴，搅拌轴和短轴连接后的整体贯穿柱形罐体的上底并插入柱形罐体的下底，能在转动过程中始终保持良好的同轴度，稳定性好，搅拌轴上设有搅拌叶，起主要的搅拌作用，短轴上装配有下表面与柱形罐体底面相接触的柔性搅拌器，柔性搅拌器贴底对柱形罐体底部浆液流动性差的部位进行搅拌，柔性搅拌器的使用结合柱形罐体边角处曲面过渡结构，使得柱形罐体的边角部位以及底部浆液均能有更好的流动性，无需使用成本较高的气体式搅拌结构，兼顾了碳酸钙浆液的搅拌效果和设备的制造成本；由于柔性搅拌器是贴底使用的，相较于搅拌叶更易损坏，短轴和搅拌轴经联轴器连接的分体结构使得柔性搅拌器便于整体进行拆装更换。

进一步地，柔性搅拌器包括盘体，盘体下表面均匀排列有若干片由轴孔至盘体边缘延伸的弧形橡胶片，弧形橡胶片垂直连接于盘体下表面，弧形橡胶片的另一端紧贴柱形罐体的底面，弧形橡胶片具有一定的形变能力，容易与柱形罐体底面相贴紧，而垂直连接于盘体下表面的设计增大了弧形橡胶片的扫水面积，使其具有良好的搅拌性能，提高容器底部以及边角处的浆液流动性。

另外，为了使得柱形罐体底部可供短轴插入，并且安装轴承，本实用新型的底部壁厚是侧面壁厚的2-4倍，使得底部具有足够的空间与短轴实现装配；进料口为扩口结构，便于浆料的装入。

综上，本实用新型具有兼顾了碳酸钙浆液的搅拌效果和设备的制造成本、有效提高了容器内边角处浆液的流动性的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是柔性搅拌器的结构示意图；

图3是图1在a处的局部放大图。

附图标记：1-柱形罐体，2-进料口，3-出料口，4-搅拌轴，5-电机，6-搅拌叶，7-联轴器，8-短轴，9-轴承，10-柔性搅拌器，101-盘体，102-轴孔，103-弧形橡胶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种小型碳酸钙存浆罐，结构如图1至图3所示，包括柱形罐体1，柱形罐体1的顶部设有进料口2，底部设有出料口3，所述柱形罐体1内底面与侧面的交接处由光滑曲面过渡，这种边角处曲面过渡的结构相比于常规棱边棱角的结构可以有效提高搅拌过程中浆液的流动性；所述柱形罐体1内的中心轴线上设有搅拌轴4，搅拌轴4连接有设置在柱形罐体1顶部的电机5，搅拌轴4上设有搅拌叶6，起主要的搅拌作用；作为小型的碳酸钙存浆罐，本实用新型柱形罐体1的高度为1.2m，搅拌轴4的末端经联轴器7连接有插入柱形罐体1底面的短轴8，两轴连接的一体性好，搅拌轴4和短轴8连接后的整体贯穿柱形罐体1的上底并插入柱形罐体1的下底，能在转动过程中始终保持良好的同轴度，稳定性好，短轴8的端部与内嵌在柱形罐体1底部的轴承9相连接，提高转动时的稳定性，短轴8上装配有下表面与柱形罐体1底面相接触的柔性搅拌器10，柔性搅拌器10贴底对柱形罐体1底部浆液流动性差的部位进行搅拌，柔性搅拌器10的使用结合柱形罐体1边角处曲面过渡结构，使得柱形罐体1的边角部位以及底部浆液均能有更好的流动性，无需使用成本较高的气体式搅拌结构，兼顾了碳酸钙浆液的搅拌效果和设备的制造成本。

由于柔性搅拌器10是贴底使用的，相较于搅拌叶6更易损坏，短轴8和搅拌轴4经联轴器7连接的分体结构使得柔性搅拌器10便于整体进行拆装更换。

所述柔性搅拌器10包括盘体101，盘体101的中心设有轴孔102，盘体101下表面均匀排列有若干片由轴孔102至盘体101边缘延伸的弧形橡胶片103；所述弧形橡胶片103垂直连接于盘体101下表面，弧形橡胶片103的另一端紧贴柱形罐体1的底面，弧形橡胶片103具有一定的形变能力，容易与柱形罐体1底面相贴紧，而垂直连接于盘体101下表面的设计增大了弧形橡胶片103的扫水面积，使其具有良好的搅拌性能，提高容器底部以及边角处的浆液流动性。

作为优选，搅拌轴4的长度为短轴8长度的10倍；作为优选，弧形橡胶片103的数量为8片，8片弧形橡胶片103沿圆周均匀分布；作为优选，柱形罐体1底部的罐壁厚度是侧面罐壁厚度的3倍，使得底部具有足够的空间与短轴8实现装配，供短轴8插入，并且安装轴承9；作为优选，进料口2选择扩口结构的进料口2，沿进料方向口径逐渐变小，便于浆料的装入。

本实用新型的工作原理：碳酸钙浆液从进料口2进入柱形罐体1内进行储存，电机5启动，驱动搅拌轴4与短轴8同步转动，搅拌轴4带动搅拌叶6对柱形罐体1内的浆液起主要搅拌作用，短轴8同步带动柔性搅拌器10旋转，柔性搅拌器10的若干片弧形橡胶片103贴紧柱形罐体1的底面，对柱形罐体1底部的浆液进行搅拌，柔性搅拌器10的使用结合柱形罐体1边角处曲面过渡结构，使得柱形罐体1边角部位以及底部的浆液均能有更好的流动性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。