一种涂料生产用高效加热设备的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体是一种涂料生产用高效加热设备。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

但是，现有的加热设备在对涂料进行加热时往往会产生大量有毒的气体，直接排出的话会污染空气，此外涂料附着在加热炉内壁上不方便清理。因此，本领域技术人员提供了一种涂料生产用高效加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用高效加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料生产用高效加热设备，包括加热炉主体，所述加热炉主体的上表面左端开设有进料口，且加热炉主体的下表面中心处开设有出料口，所述加热炉主体的上表面从右到左分别固定连接有清理装置、气体处理装置和电机，所述电机的下表面固定连接有搅拌设备。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理装置包括底板、气缸、第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接块和刮刀，所述底板的上表面固定连接有气缸，且底板的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有刮刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气体处理装置包括处理箱、出气管、固定框、滑轨、滑块、活性炭网、过滤网、密封垫和进气管，所述处理箱的上表面固定连接有出气管，且处理箱的内壁固定连接有滑轨，所述处理箱的下表面固定连接有进气管，所述滑轨的内部套接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有固定框，所述固定框的内部从上到下分别固定安装有活性炭网和过滤网，且固定框的前端外部一体安装有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热炉主体的内部为空腔，且加热炉主体的外形呈圆柱形，所述加热炉主体的下表面固定安装有固定架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热炉主体的上表面开设有与第一伸缩杆相互匹配的孔，所述气缸的数量为两个，大小相同，结构相同，且气缸以加热炉主体的中心线呈对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热炉主体的上表面开设有与进气管相互匹配的孔，所述处理箱的外形呈矩形，且处理箱的内部为空腔，所述固定框的前表面固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过清理装置，可以很好的将加热炉主体内壁上残留的涂料清理掉，从而避免涂料附着在内壁上对加热炉主体造成不必要的侵蚀，从而提高加热炉主体内温度的传递，使加热速率得到提高。

2、通过气体处理装置，可以很好的将涂料产生的有毒气体进行处理再排放，从而避免对空气造成污染，同时通过滑动的方式方便对活性炭网进行更换，从而保证气体能有效的处理。

附图说明

图1为一种涂料生产用高效加热设备的结构示意图；

图2为一种涂料生产用高效加热设备中清理装置的结构示意图；

图3为图2中a区域的放大图；

图4为一种涂料生产用高效加热设备中气体处理装置的结构示意图；

图5为图4中b区域的放大图。

图中：1、加热炉主体；2、进料口；3、电机；4、清理装置；41、底板；42、气缸；43、第一伸缩杆；44、第二伸缩杆；45、连接块；46、刮刀；5、气体处理装置；51、处理箱；52、出气管；53、固定框；54、滑轨；55、滑块；56、活性炭网；57、过滤网；58、密封垫；59、进气管；6、搅拌设备；7、出料口。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种涂料生产用高效加热设备，包括加热炉主体1，加热炉主体1的上表面左端开设有进料口2，且加热炉主体1的下表面中心处开设有出料口7，加热炉主体1的上表面从右到左分别固定连接有清理装置4、气体处理装置5和电机3，电机3的下表面固定连接有搅拌设备6，清理装置4包括底板41、气缸42、第一伸缩杆43、第二伸缩杆44、连接块45和刮刀46，底板41的上表面固定连接有气缸42，且底板41的下表面固定连接有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43的内部套接有第二伸缩杆44，第二伸缩杆44的下表面固定连接有连接块45，连接块45的下表面固定连接有刮刀46，加热炉主体1的内部为空腔，且加热炉主体1的外形呈圆柱形，加热炉主体1的下表面固定安装有固定架，加热炉主体1的上表面开设有与第一伸缩杆43相互匹配的孔，气缸42的数量为两个，大小相同，结构相同，且气缸42以加热炉主体1的中心线呈对称分布，通过清理装置4，可以很好的将加热炉主体1内壁上残留的涂料清理掉，从而避免涂料附着在内壁上对加热炉主体1造成不必要的侵蚀，从而提高加热炉主体1内温度的传递，使加热速率得到提高。

在图5中：气体处理装置5包括处理箱51、出气管52、固定框53、滑轨54、滑块55、活性炭网56、过滤网57、密封垫58和进气管59，处理箱51的上表面固定连接有出气管52，且处理箱51的内壁固定连接有滑轨54，处理箱51的下表面固定连接有进气管59，滑轨54的内部套接有滑块55，滑块55的左侧面固定连接有固定框53，固定框53的内部从上到下分别固定安装有活性炭网56和过滤网57，且固定框53的前端外部一体安装有密封垫58，加热炉主体1的上表面开设有与进气管59相互匹配的孔，处理箱51的外形呈矩形，且处理箱51的内部为空腔，固定框53的前表面固定连接有拉环，通过气体处理装置5，可以很好的将涂料产生的有毒气体进行处理再排放，从而避免对空气造成污染，同时通过滑动的方式方便对活性炭网56进行更换，从而保证气体能有效的处理。

本实用新型的工作原理是：对于清理装置4的安装，首先在加热炉主体1的上表面开设与第一伸缩杆43相互匹配的孔，接着在对应孔的上端固定安装底板41，在底板41的内部开设与第一伸缩杆43相互匹配的孔，接着在底板41的上表面固定安装气缸42，在气缸42的下表面固定安装第一伸缩杆43，且第一伸缩杆43穿过对应的孔，在第一伸缩杆43的内部套接第二伸缩杆44，在第二伸缩杆44的下表面固定安装连接块45，在连接块45的下表面固定安装刮刀46，在对加热炉主体1内壁进行清理时，打开气缸42，从而带动第二伸缩杆44向下运动，从而通过刮刀46将加热炉主体1内壁上残留的涂料除去，从而使加热炉主体1的加热效果得到提高，同时使温度传递效果显著，通过搅拌设备6使涂料均匀受热，同时避免了残留的涂料对加热炉主体1内壁造成侵蚀，对于气体处理装置5的安装，首先将处理箱51固定安装在加热炉主体1的上表面处，将进气管59插入到加热炉主体1的内部，从而方便气体的进入，接着在处理箱51的上表面固定安装出气管52，在处理箱51的内壁固定安装滑轨54，从而方便固定框53的安装，在滑轨54的内部套接滑块55，在滑块55的左侧面固定安装固定框53，在固定框53的内部从上到下分别固定安装活性炭网56和过滤网57，在固定框53的前端外部一体安装密封垫58，从而增加处理箱51的气密性，在对气体进行处理时，气体从进气管59进入到处理箱51的内部，通过活性炭网56和过滤网57处理后从出气管52排出，从而避免了对空气的污染，同时通过固定框53上的拉环方便对固定框53内部的活性炭网56和过滤网57进行更换，从而保证气体能有效的处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。