钛白粉连续分散装置的制作方法

本实用新型涉及一种钛白粉分散装置，尤其是一种能够连续分散的钛白粉分散装置。

背景技术：

钛白粉分散装置用于对钛白粉浆料进行分散，使其钛白粉浆料能够均匀的包膜处理。

目前，钛白粉分散装置均采用的是间歇式运行方式，如图1所示，其包括具有搅拌功能的钛白粉浆料储槽，以该储槽作为分散装置，当向其中加入一定量的钛白粉浆料以后，停止进料，这样一定量的浆料业内习惯称之为一罐料，取样分析出其中的浆料浓度，根据浆料浓度计算出分散剂的加入量，分散剂的加入量(m³)＝浆料量(m³)*浆料浓度(kg/m³)*分散剂加入比例(％)/分散剂浓度(kg/m³，依据ph值的控制要求，根据浆料量、浆料浓度和分散剂的加入量、分散剂浓度，对应于这一罐料所需要的分散碱的大约量，经试验和历史统计数据也可得出。

对于一罐料，现有的分散装置的处置方式是这样的，钛白粉浆料进料完毕，打开第二控制阀，按经验向浆料储槽中加入接近但少于平均一罐料所需要量的分散碱，计算分散剂的加入量，分散剂通过由分散剂流量计控制的第一控制阀的分散剂计量槽向浆料储槽中逐渐加入，例如控制其在15分钟左右的时间内均匀加入该一罐料所需要的全部分散剂，添加完成后关闭第一控制阀，浆料储槽搅拌混合，每分散一段时间例如半小时后，取样分析其ph值，根据测得的ph值，再控制加入少量分散碱进行微调，每一罐料通常需要测4-5次ph值，直到检测达到工艺要求再输送到后端设备进行下道工序，一罐料从分散剂添加完成到出料大概需要2个小时。

由于间歇分散的过程中需要人工采样分析ph值，并人工调整分散碱的添加，劳动强度较大。当后端用量较大后，分散工序的持续时间较长，会出现浆料供应不足，影响产能。若要降低这样的影响就需要同时使用数个浆料储槽。

技术实现要素：

为了减小劳动强度，提高生产效率，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钛白粉连续分散装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钛白粉连续分散装置，包括浆料储槽、分散剂计量槽、分散碱计量槽，还包括体积小于浆料储槽的分散槽，浆料储槽的出口与分散槽的浆料入口连接，分散剂计量槽的出口经第一控制阀与分散槽的分散剂入口连接，分散碱计量槽的出口经第二控制阀与分散槽的分散碱入口连接，所述分散槽还配置有在线ph计，所述在线ph计用于实时控制所述第二控制阀的开度，所述浆料储槽与分散槽之间的管路上布置有浆料流量计，浆料流量计用于实时控制所述第一控制阀的开度。

基于钛白粉浆料的加入量与分散剂的加入量之间存在对应关系，本实用新型还有一个替代方案，即：钛白粉连续分散装置，包括浆料储槽、分散剂计量槽、分散碱计量槽，还包括体积小于浆料储槽的分散槽，浆料储槽的出口与分散槽的浆料入口连接，分散剂计量槽的出口经第一控制阀与分散槽的分散剂入口连接，分散碱计量槽的出口经第二控制阀与分散槽的分散碱入口连接，所述分散槽还配置有在线ph计，所述在线ph计的信号用于实时控制所述第二控制阀的开度，所述分散剂计量槽与分散槽之间的管路上布置有分散剂流量计，分散剂流量计用于实时控制所述第一控制阀的开度。

进一步的是，所述分散碱计量槽与分散槽之间的管路上布置有分散碱流量计。

进一步的是，所述浆料储槽的浓度检测结果作为输入信号用于控制所述第一控制阀的开度。

本实用新型的有益效果是：将大体量钛白粉浆料的间歇分散模式改为小体量钛白粉浆料的连续分散模式，利用小体积的分散槽，向其中同时加入少量的钛白粉浆料、相匹配量的分散剂和分散碱，实现分散的瞬时完成，并保证分散效果，同时实现了以在线ph检测代替人工检测，降低了劳动强度，可连续向后端设备供料，提高了产量。

附图说明

图1是现有钛白粉间歇分散装置的结构示意图。

图2是本实用新型钛白粉连续分散装置其中一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型钛白粉连续分散装置另一个实施例的结构示意图。

图中标记为：1－浆料储槽，2－泵，3－浆料流量计，4－分散剂计量槽，5－第一控制阀，6－分散剂流量计，7－分散碱计量槽，8－第二控制阀，9－分散碱流量计，10－分散槽，11－在线ph计，12－后端设备。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的钛白粉连续分散装置包括浆料储槽1、分散剂计量槽4、分散碱计量槽7，还包括体积小于浆料储槽1的分散槽10，利用泵2将浆料储槽1的浆料连续泵入分散槽10，并由浆料流量计3监测其瞬时流量，分散剂计量槽4的出口经第一控制阀5与分散槽10的分散剂入口连接，分散碱计量槽7的出口经第二控制阀8与分散槽10的分散碱入口连接，所述分散槽10还配置有在线ph计11，所述在线ph计11用于实时控制所述第二控制阀8的开度，第一控制阀5的开度由浆料流量计3或布置在分散剂计量槽4与分散槽10之间的管路上的分散剂流量计6控制。在线ph计11与流量计类似，属于可外购的仪器仪表。

浆料的瞬时流量由浆料流量计3测得，本实用新型与现有技术相同之处在于都需要检测浆料浓度，据以调整分散剂的加入量。分散剂的实时加入量与第一控制阀5的开度在阀门规格参数确定条件下具有确定的对应关系，依据以下公式确定分散剂的实时加入量(瞬时流量)并进而调节阀门开度：分散剂实时加入量m³/h＝浆料瞬时流量(m³/h)*浆料浓度(kg/m³)*分散剂加入比例(％)/分散剂浓度(kg/m³)；在线ph计11对第二控制阀8的调节则是这样实现的，根据所测量的流出分散槽10的浆料的ph值，高于某一高限值时，减小第二控制阀8的开度，低于某一低限值时，增大第二控制阀8的开度，具体的控制比例公式可根据需要的实际的工艺参数调整、优化。

瞬时流量可计算得到累积流量，用于评估较长一段时间内本实用新型装置的运行情况，也可据此对相应的实时控制的公式进行修正或优化，以得到品质更为稳定的产品。

实施例1：

如图2所示，某钛白粉连续分散装置包括浆料储槽1、分散剂计量槽4、分散碱计量槽7，还包括体积大大小于浆料储槽1的分散槽10，浆料储槽1的出口经泵2、浆料流量计3与分散槽10的浆料入口连接，分散剂计量槽4的出口依次经第一控制阀5、分散剂流量计6与分散槽10的分散剂入口连接，浆料储槽1的浓度检测结果作为输入信号用于控制所述第一控制阀5的开度，同时，浆料流量计3用于实时控制所述第一控制阀5的开度，分散碱计量槽7的出口依次经第二控制阀8、分散碱流量计9与分散槽10的分散碱入口连接，分散槽10至后端设备12之间的出口管路上配置有在线ph计11，该在线ph计11的信号用于实时控制第二控制阀8的开度。

对比应用实施例1的装置(表1中记载为连续分散)与背景技术中采用的图1所示的装置(表1中记载为间歇分散)对钛白粉浆料进行分散处理，其它生产条件不变的情况下，所测得的钛白粉油分散性指标(黑格曼数)对比。

表1改进前、后最终产品油性分散性能对比

结果表明所述的钛白粉连续分散装置是可行的，同时，平均浆料处理能力提高了约15％。

实施例2：

如图3所示，某钛白粉连续分散装置，其结构组成与实施例1相同，但利用浆料流量计3先控制分散剂流量计6，再由分散剂流量计6来实时控制所述第一控制阀5的开度，依据分散剂的流量来控制阀门，这样可以不改变现有的阀门控制逻辑，方便在应用本实用新型时还可利用现有的分散剂计量槽所配备的仪表。

对比应用实施例2的装置(表2中记载为连续分散)与背景技术中采用的图1所示的装置(表2中记载为间歇分散)对钛白粉浆料进行分散处理，其它生产条件不变的情况下，所测得的钛白粉油分散性指标(黑格曼数)对比。

表2改进前、后最终产品油性分散性能对比

结果表明所述的钛白粉连续分散装置是可行的，同时，平均浆料处理能力提高了约15％。还需要说明的是，本实用新型中储槽、计量槽等名称中的“槽”应理解为容器。