高温干式碎渣机的制作方法

本实用新型属于炉渣破碎设备技术领域，特别涉及高温干式碎渣机。

背景技术：

近些年，全国有很多火力发电，但火电技术必须不断提高发展，才能适应社会的需求。在燃煤的火力发电过程中，燃煤发电是用锅炉将煤燃烧来推动汽轮机带动发电机旋转进行发电。锅炉中的煤料燃烧后会进行排炉渣，将燃烧后的煤渣排至换热设备中。但刚排出的炉渣较热，锅炉排渣时容易出现结焦堵塞的情况，使锅炉不能顺畅的将高温煤渣从管道输送到下部的设备，锅炉的出料堵塞容易影响锅炉的正常燃烧，传统的破渣设备较为复杂，体积较大，重量较重，不易支撑架设，同时破碎的效率较低，运行成本较高。

技术实现要素：

本发明提供高温干式碎渣机，以解决上述提出的锅炉排高温的炉渣易堵塞、设备复杂笨重、及破碎效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：高温干式碎渣机，其结构特点在于，包括排渣方管，排渣方管的上下末端设有法兰，排渣方管内设有炉渣箅，炉渣箅内设有弯折流道，炉渣箅上分别设有进水口与出水口，炉渣箅上方设有碎渣杆，排渣方管两侧设有扶正套，碎渣杆插入在扶正套内与其间隙配合，碎渣杆的后部设有三角接板，三角接板与碎渣杆螺纹连接，排渣方管外侧设有圈架梁，圈架梁内设有液压臂，液压臂与圈架梁栓接连接，液压臂带动碎渣杆在排渣方管内伸出或缩回，圈架梁的右侧设有液压站，液压站与液压臂油路连接。

进一步的，所述进水口通过弯折流道与出水口连通。

进一步的，所述碎渣杆在三角接板上呈品字形排列，排渣方管两边对称的三角接板呈正倒的品字形相互对应排列。

进一步的，所述三角接板的数量为多个，三角接板与液压臂的数量相同，液压臂与三角接板的中心栓接连接。

进一步的，所述排渣方管的内壁呈夹层状，排渣方管的夹层状内设有保温层，排渣方管与圆形的扶正套的外壁焊接连接。

进一步的，所述碎渣杆的圆周上均匀的分布设有浪凸齿，浪凸齿上设有断槽。

进一步的，所述浪凸齿之间间隔设有锯齿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压臂对称推动品字型交错的碎渣杆进行互插破碎，碎渣杆上的锯齿及浪凸齿可以快速的将堵塞的煤渣切断分离，使破碎的效率的得到有效的提高；液压臂带动两边对称的三角接板上的碎渣杆往复的互插破碎，将高温的炉渣破碎成均匀的小块并通过炉渣箅排出，使炉渣的流动性增加。本装置通过排渣方管即可进行法兰式的快速连接，连接的稳定性好，易于搭建，整体结构简单，运行成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的a-a向的示意图；

图4是本实用新型的b处的局部放大的示意图；

图中：1排渣方管，11法兰，12炉渣箅，13弯折流道，14进水口，15出水口，16保温层，2碎渣杆，21浪凸齿，22断槽，23锯齿，3扶正套，4三角接板，5圈架梁，6液压臂，7液压站，71油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3和4所示，高温干式碎渣机，其结构特点在于，包括排渣方管1，排渣方管1的上下末端可以设有法兰11，排渣方管1可以与法兰11焊接连接，排渣方管1内可以设有炉渣箅12，炉渣箅12可以侧面插入排渣方管1后焊接连接，炉渣箅12的每个篦子状的横撑内可以机械加工成孔洞并且使每个孔洞焊接连接形成一条通路的弯折流道13，炉渣箅12上分别可以设有进水口14与出水口15，进水口14可以通过弯折流道13与出水口15连通，进水口14与出水口15可以与循环的换热水路进行连接，炉渣箅12可以将大块炉渣拦住，小块的过滤落至下一及设备，炉渣箅12内连接冷却水管，保证炉渣箅12不会在长久高温的工作环境下变形而发生损坏。排渣方管1的内壁可以呈夹层状，排渣方管1的夹层状内可以设有保温层16，排渣方管1的壳体内有耐火材料的保温层16，防止热传导，保护设备，也隔绝了环境温度的上升。炉渣箅12上方可以设有碎渣杆2，碎渣杆2采用高温耐磨材质20cr25ni20材料制成，保证碎渣杆2可在高温下长期工作，不变形，不碎裂，保证硬度。碎渣杆2的圆周上可以均匀的分布设有浪凸齿21，浪凸齿21上可以设有断槽22，浪凸齿21之间可以间隔的设有锯齿23，浪凸齿21、断槽22和锯齿23可以采用机械加工的形式与碎渣杆2一体制成，或者一体铸成。排渣方管1两侧可以设有扶正套3，碎渣杆2可以插入在扶正套3内并且与其间隙的滑动配合，圆形的扶正套3的外壁可以与排渣方管1焊接连接，扶正套3可以将碎渣杆2在破碎时进行扶正。碎渣杆2的后部可以设有三角接板4，碎渣杆2可以与三角接板4螺纹连接，一件三角接板4上可以连接三件碎渣杆2，碎渣杆2在三角接板4上可以呈品字形排列，三角接板4对称的设置在排渣方管1的两侧，排渣方管1两侧的三角接板4可以呈正“品”字形、及倒“品”字形的相互对称的设置，对称的两个三角接板4上的碎渣杆2合并时相互的插入并不会出现碰触的情况发生。排渣方管1外侧可以设有圈架梁5，圈架梁5为钢结构焊接而成的方型圈梁，圈架梁5可以与排渣方管1焊接连接；圈架梁5内可以设有液压臂6，液压臂6为通过液压油伸缩的液压油缸，液压臂6的后端套座可以与圈架梁5栓接连接，液压臂6的前端伸缩杆可以与三角接板4的中心进行栓接连接，液压臂6可以带动碎渣杆2在排渣方管1内伸出或缩回；排渣方管1两侧对称设置的液压臂6可以同步带动三角接板4同步向内或向外进行移动，对称的三角接板4带动碎渣杆2形成互插来进行对炉渣箅12上的大块的炉渣进行破碎，破碎后的小块会从炉渣箅12经过并下落至下一道工序中；圈架梁5的右侧可以设有液压站7，液压站7可以与液压臂6通过油管71进行油路的控制连接。

在本实用新型的具体实施例中，整体装置可以通过排渣方管1的法兰11与锅炉的排渣口栓接连接，连接方便，连接的稳定性较好；排渣方管1上可以对称的布置多个三角接板4，三角接板4与液压臂6的数量可以相同，多个液压臂6可以通过液压站7控制进行同步的向内或向外移动，使对称设置的三角接板4外侧向内挤压破碎及向外张开破碎的碎渣杆2。在碎渣杆2向内插入破碎的过程中，扶正套3可以对在碎渣杆2进行扶正，在碎渣杆2外部的浪凸齿21和锯齿23可以快速并轻易的将接触的高温大块煤渣锯开及挤压冲碎，破碎的效率极高，比传统的破碎互插破碎方式会提高较高的破碎效率，同时结构简单，液压站7通过电机带动液压油介子进行液压臂6的往复工作，运行成本极低，运行较为稳定，浪凸齿21和锯齿23的超强破碎力可以使液压臂6的行进速度相应的放缓，使设备的工作磨损降低，又可以使高温的煤渣的流动性增强，便于后期的换热处理。

本实用新型采用液压臂6对称推动品字型交错的碎渣杆2进行互插破碎，碎渣杆2上的锯齿23及浪凸齿21可以快速的将堵塞的煤渣切断分离，使破碎的效率的得到有效的提高；液压臂6带动两边对称的三角接板4上的碎渣杆2往复的互插破碎，将高温的炉渣破碎成均匀的小块并通过炉渣箅排出，使炉渣的流动性增加。本装置通过排渣方管1即可进行法兰式的快速连接，连接的稳定性好，易于搭建，整体结构简单，运行成本较低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。