一种厨余垃圾处理设备的制作方法

本实用新型涉及厨余垃圾处理领域，具体涉及一种厨余垃圾处理设备。

背景技术：

垃圾分类中包括厨余垃圾，厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料。现有的设备只具有简单的搅拌功能，很难适应不同原料，不同状况的处理需求；同时设备搅拌效果较差，投入设备的各种厨余垃圾不能很好的搅拌均匀。

为解决上述问题，在中国申请号为201910794389.4。公布日为2019.10.22的专利文献中公开了一种有机肥料搅拌发酵设备及其厨余垃圾育肥处理方法；该发酵设备，包括架体；架体上水平设有u形结构的搅拌槽，搅拌槽两端各自设有竖向的端盖板；搅拌槽底部设有物料输出口；搅拌槽内设置有搅拌装置；搅拌槽上端设有密封罩，密封罩上对应搅拌槽设有物料置入口，物料置入口设置有能够封闭物料置入口的置入口盖，在架体上还设有温度控制装置和抽排气装置，所述温度控制装置包括设置在搅拌槽下侧表面的加热部分结构且用于对搅拌槽内的物料进行加热，所述抽排气装置具有一个抽排气连接端且与搅拌槽内腔相连，并能够将搅拌槽内的气体抽走排出。

但是，该发酵设备的弧形搅拌叶片与支撑杆垂直设置，弧形搅拌叶片与物料的水平面接触面积小，这样弧形搅拌叶片不能很好的带动物料旋转，搅拌效果差；同时搅拌叶片设置在支撑杆的最外端；搅拌叶片与搅拌杆的距离远；这样搅拌时，搅拌叶片受力大，容易损坏；同时支撑杆与搅拌杆之间没有设置提高支撑强度的加强件；这样搅拌杆对支撑杆的支撑力小，支撑杆容易脱离，这样会导致搅拌时安装在搅拌杆支撑杆与脱落的支撑杆撞击；存在安全隐患；同时该发酵设备的抽排气装置只是将设备内部的空气抽走并排出；没有排出的空气进行处理；因为排除空气由设备内部发酵产生；所以没有经过处理、过滤，就直接排除的空气会对环境造成污染；同时该发酵设备的加热器设置在介质储存空间的下方，加热器只能进行局部加热；热量传递时间长，加热不均匀，这样厨余垃圾的发酵效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种发酵效果好的厨余垃圾处理设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种厨余垃圾处理设备，包括机架、缸体、密封机构、搅拌机构、加热机构和排气机构；密封机构对称设置在机架两侧；缸体设置在两密封机构之间，加热机构与缸体连接，排气机构设置在缸体上方；搅拌机构穿过其中一侧的密封机构设置缸体内；

搅拌机构包括搅拌装置，搅拌装置上设有搅拌件；搅拌件包括第一搅拌件和第二搅拌件；第一搅拌件设有两个以上；其中一第一搅拌件设置在搅拌装置一端，另一第一搅部件设置在搅拌装置另一端；搅拌装置两端的第一搅拌件错位设置；第二搅拌件设置在两端的第一搅拌件之间；第二搅拌件设有一个以上；相邻的第二搅拌件之间错位设置；

第一搅拌件包括第一搅拌部和第二搅拌部；第二搅拌部设置在第一搅拌部表面，第二搅拌部设有两个以上；相邻第二搅拌部之间的夹角为90°-180°；

第二搅拌件包括第三搅拌部和第四搅拌部；第三搅拌部设置在第四搅拌部表面，第三搅拌部设有两个以上；相邻第三搅拌部之间的夹角为90°-180°；

排气机构包括排气装置与排气件；排气装置与排气件连接，排气件包括排气第一开口和排气第二开口；排气第一开口设置在排气件的一端，排气第二开口设置在排气件的另一端；排气第一开口和排气第二开口之间设有过滤装置。

以上设置，通过设置密封机构，这样能避免物料从缸体中流出；通过设置搅拌机构和加热机构；这样加热和搅拌同时进行发酵；能够提高发酵质量，并且缩短发酵时间以及整个生产周期，提高生产效率和质量，降低生产成本；通过设置排气机构将缸体内的空气排出；为物料的发酵提供良好环境；

通过设置第一搅拌件和第二搅拌件；且将搅拌件之间错位设置，这样物料能充分搅匀，搅拌效果好；同时搅拌件错位设置，这样搅拌件受力小；通过设置第二搅拌部和第四搅拌部，增大搅拌件与物料的水平接触面积；增强搅拌效果；

通过设置排气件，这样缸体内产生的空气先经过排气件；再被排气装置排除；同时排气件内设有过滤装置；这样排出的空气是经过过滤的；不会污染环境。

进一步的，搅拌机构还包括搅拌驱动总成；搅拌驱动总成与搅拌装置连接；搅拌驱动总成包括驱动装置、驱动链轮和驱动链条；驱动链条套在驱动装置和驱动链轮上。

以上设置，通过设置驱动链轮与搅拌装置连接；驱动装置通过驱动链条带动驱动链轮转动，这样驱动装置带动搅拌装置转动；结构简单。

进一步的，搅拌机构还包括搅拌连接件，搅拌装置穿过搅拌连接件与驱动链轮连接；搅拌连接件包括第一轴封件、第一轴承、第一法兰、第一密封圈和第二轴封件；第一轴封件远离第一搅拌件，第二轴封件靠近第一搅拌件，第一法兰设置在第一轴封件和第二轴封件之间，第一轴承设置在第一轴封件与第一法兰之间，第一密封圈设置在第一法兰和第二轴封件之间。

以上设置，通过设置第一轴承；减少搅拌装置转动时产生的马摩檫力；使搅拌装置的转动好；通过设置第一法兰和第二法兰，这样搅拌连接件能支撑搅拌装置；同时第一法兰和第二法兰是分隔设置的，这样的对搅拌装置的承托效果好；通过设置第一轴封和第二轴封，避免物料从搅拌装置与搅拌驱动总成的连接出渗出；同时在第一轴封和第二轴封之间还设置由密封圈，这样可以进一步提升密封效果。

进一步的，排气件具有排气槽，排气槽设置在排气第一开口与过滤装置之间、排气第二开口与过滤装置之间；排气槽为弧形排气槽。

以上设置，通过设置弧形的排气槽，排气槽与排气第一开口、排气第二开口，不是完全在同一直线上，这样缸体产生的空气能尽量留在排气件内与过滤装置接触。

进一步的，过滤装置包括过滤支架和过滤件；过滤件设置在过滤支架内；过滤支架设有一个以上的过滤通孔。

以上设置，通过将过滤件设置在过滤支架内，这样在缸体产生的空气从一侧的过滤通孔进入到过滤支架内部与过滤件接触，然后再从另一侧的过滤通孔排出，这样能让空气与过滤件充分接触，过滤效果好。

进一步的，密封机构包括固定架和密封件，固定架与密封件连接；固定架包括上固定部和下固定部；下固定部设置在上固定下方并与上固定部连接；

上固定部包括第一固定件、第二固定件和第三固定件；第二固定件关于第一固定件对称设置，第三固定件关于第一固定件对称设置；第一固定件和第二固定件位于对称设置的两个第三固定件之间；第一固定件位于对称设置的两个第二固定件之间；第一固定件具有与搅拌机构配合的第一通孔。

以上设置，通过设置密封机构，这样能防止物料从缸体中流出；同时设置密封机构提高机架的支撑强度；避免缸体内物料过多，缸体对机架的压力过大，而导致机架损坏；通过设置第一固定件、第二固定件和第三固定件；同时第三固定件设置对称设置的第一固定件之间；这样固定架能给密封件提供纵向的支撑力，也能提供横向的支撑力；进一步加强密封机构的支撑效果。

进一步的，第二搅拌件还包括搅拌加强件；搅拌加强件设置在第三搅拌部表面且位于第四搅拌部下方；搅拌加强件设有两个以上；搅拌加强件的一端与搅拌装置贴合。

以上设置，通过设置搅拌加强件，加强第一搅拌件的支撑强度；避免第一搅拌件在搅拌过程中断裂，而导致脱落的第一搅拌件与其它搅拌件碰撞，导致整个搅拌装置损坏；同时搅拌加强件的一端与搅拌装置贴合，这样能加强第一搅拌与搅拌装置的连接强度。

进一步的，缸体外壁面向外延伸有加热层，加热层与缸体外壁面成形有容置腔；加热机构装置包括加热装置和保温件；加热装置设置在容置腔内；保温件覆盖在加热层外壁面；加热装置包括第一加热件和第二加热件；第一加热件设有一个以上；多个第一加热件在容置腔内环形分布；第二加热件设置在相邻的第一加热件之间。

以上设置，通过设置容置腔，这样加热结构不会与缸体内的物料直接接触；这样能避免安全隐患，安全性好；通过设置在加热层外壁设置保温件；这样能避免热量散失，加热效果好；同时第一加热件在容置腔内上环形分布，这样第一加热件能包覆部分的缸体进行均匀加热；同时第二加热件设置在相邻的第一加热件之间；这样交错设置方便热量进行传递。

进一步的，密封件包括第一密封部，第一密封部包括第一密封部侧边缘弯折成形的第二密封部；第二密封部上设有第三密封部；第三密封部自第二密封部的侧边缘向内翻折形成；第一密封部具有与搅拌机构配合的第二通孔。

以上设置，通过设置折弯成形的第二密封部和第三密封部；这样密封件的支撑强度高。

进一步的，相邻第二搅拌部之间的夹角为90°；相邻第三搅拌部之间的夹角为180°。

以上设置，通过设置相邻搅拌部的夹角不同的第二搅拌部和第三搅拌部，这样能从不同角度对物料进行充分搅拌；搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a的剖视图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为本实用新型中密封机构的分解图。

图5为本实用新型中密封件的立体结构示意图。

图6为本实用新型中容置腔与加热机构的结构示意图。

图7为本实用新型中搅拌机构的分解图。

图8为本实用新型中第一搅拌件的立体结构示意图。

图9为本实用新型中第二搅拌件的立体结构示意图。

图10为本实用新型中排气件去除过滤装置的截面图。

图11为本实用新型中过滤装置的的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-11所示；一种厨余垃圾处理设备，包括机架1、缸体2、密封机构3、搅拌机构4、加热机构5和排气机构6；密封机构3对称设置在机架1两侧；缸体2设置在两密封机构3之间，加热机构5与缸体2连接，排气机构6设置在缸体2上方；搅拌机构4穿过其中一侧的密封机构3设置缸体2内。

缸体2设有与机架1连通的缸体第一开口21、缸体第二开口（图中未示出）和缸体第三开口22；缸体第一开口21和缸体第二开口位于缸体2上端；缸体第一开口21用于将处理过的厨余垃圾输入到缸体2内；缸体第二开口与排气机构6连接；缸体第三开口22设置在缸体2的侧壁；缸体2内的厨余垃圾搅拌发酵成为物料后；从缸体第三开口22输出。

缸体2外壁面向外延伸有加热层23，加热层23位于缸体第三开口22下方；加热层23与缸体2外壁面成形有容置腔24；加热机构5装置包括加热装置和保温件52；加热装置设置在容置腔24内；保温件52覆盖在加热层23外壁面；加热装置包括第一加热件511和第二加热件（图中未示出）；第一加热件511设有一个以上；多个第一加热件511在容置腔24内环形分布；第二加热件设置在相邻的第一加热件511之间。第一加热件511为电热丝，第二加热件为加热介质；在本实施例中第一加热件511设有六个，第二加热件为油；第二加热件包覆第一加热件511。

通过设置容置腔24，这样加热结构不会与缸体2内的物料直接接触；这样能避免安全隐患，安全性好；通过设置在加热层23外壁设置保温件52；这样能避免热量散失，加热效果好；同时第一加热件511在容置腔24内上环形分布，这样第一加热件511能包覆部分的缸体2进行均匀加热；同时第二加热件设置在相邻的第一加热件511之间；这样交错设置方便热量进行传递。

搅拌机构4包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌转动轴41；搅拌转动轴41上设有搅拌件42；搅拌件42包括第一搅拌件421和第二搅拌件422；第一搅拌件421设有两个以上；其中一第一搅拌件421设置在搅拌装置一端，另一第一搅部件设置在搅拌装置另一端；搅拌装置两端的第一搅拌件421错位设置；第二搅拌件422设置在两端的第一搅拌件421之间；第二搅拌件422设有一个以上；相邻的第二搅拌件422之间错位设置；

第一搅拌件421包括第一搅拌部4211和第二搅拌部4212；第二搅拌部4212设置在第一搅拌部4211表面，第二搅拌部4212设有两个以上；相邻第二搅拌部4212之间的夹角为90°-180°；在本实施例中，相邻第二搅拌部4212之间的夹角为90°。

第二搅拌部4212上设有搅拌斜面42121，这样能第二搅拌部4212与厨余垃圾的接触面积；提高搅拌效果。

第一搅拌部4211下端设有第一搅拌安装部4213；在本实施例中，第一搅拌安装部4213为螺纹；第一搅拌件421通过第一搅拌安装部4213与螺母连接安装在搅拌转动轴41上；这样结构简单，方便更换。

第二搅拌件422包括第三搅拌部4221和第四搅拌部4222；第三搅拌部4221设置在第四搅拌部4222表面，第三搅拌部4221设有两个以上；相邻第三搅拌部4221之间的夹角为90°-180°；在本实施例中，相邻第三搅拌部4221之间的夹角为180°。第三搅拌部4221下端设有第三搅拌安装部4224；在本实施例中，第三搅拌安装部4224为螺纹；第二搅拌件422通过第三搅拌安装部4224与螺母连接安装在搅拌转动轴41上；这样结构简单，方便更换。

通过设置相邻搅拌部的夹角不同的第二搅拌部4212和第三搅拌部4221，这样能从不同角度对物料进行充分搅拌；搅拌效果好。

第二搅拌件422还包括搅拌加强件4223；搅拌加强件4223设置在第三搅拌部4221表面且位于第四搅拌部4222下方；搅拌加强件4223设有两个以上；搅拌加强件4223的一端与搅拌转动轴41贴合。

通过设置搅拌加强件4223，加强第二搅拌件422的支撑强度；避免第二搅拌件在搅拌过程中断裂，而导致脱落的第二搅拌件与其它搅拌件42碰撞，导致整个搅拌装置损坏；同时搅拌加强件4223的一端与搅拌装置贴合，这样能加强第二搅拌与搅拌装置的连接强度。

搅拌机构4还包括搅拌驱动总成43；搅拌驱动总成43与搅拌转动轴41连接；搅拌转动轴41靠近搅拌驱动总成43的一端设有第一凹槽；搅拌驱动总成43包括驱动装置431、驱动链轮432和驱动链条433；驱动链条433套在驱动装置431和驱动链轮432上。在本实施例中，驱动装置为驱动电机。

驱动链轮内壁设有第二凹槽4331，第一凹槽与第二凹槽通过机键（图中未示出）连接；这样驱动装置带动搅拌转动轴41转动。

通过设置驱动链轮与搅拌装置连接；驱动装置通过驱动链条带动驱动链轮转动，这样驱动装置带动搅拌装置转动；结构简单。

搅拌机构4还包括搅拌连接件44；搅拌转动轴41穿过搅拌连接件44与驱动链轮连接。

搅拌连接件44包括第一轴封件441、第一轴承443、第一法兰444、第一密封圈445、第二轴封件446和法兰压盖442；第一轴封件441远离第一搅拌件421，第二轴封件446靠近第一搅拌件421，第一法兰444设置在第一轴封件441和第二轴封件446之间，第一轴承443设置在第一轴封件441与第一法兰444之间，第一密封圈445设置在第一法兰444和第二轴封件446之间；法兰压盖442设置在第一轴封件441与第一轴承443之间。

通过设置第一轴承443；减少搅拌装置转动时产生的马摩檫力；使搅拌装置的转动好；通过设置第一法兰444和第二法兰，这样搅拌连接件44能支撑搅拌装置；同时第一法兰444和第二法兰是分隔设置的，这样的对搅拌装置的承托效果好；通过设置第一轴封和第二轴封，避免物料从搅拌装置与搅拌驱动总成43的连接出渗出；同时在第一轴封和第二轴封之间还设置由密封圈，这样可以进一步提升密封效果。

密封机构3包括固定架31和密封件32，固定架31与密封件32连接；固定架31包括上固定部311和下固定部312；下固定部312设置在上固定下方并与上固定部311连接；

上固定部311包括第一固定件3111、第二固定件3112和第三固定件3113；第二固定件3112关于第一固定件3111对称设置，第三固定件3113关于第一固定件3111对称设置；第一固定件3111和第二固定件3112位于对称设置的两个第三固定件3113之间；第一固定件3111位于对称设置的两个第二固定件3112之间；第一固定件3111具有与搅拌转动轴41配合的第一通孔3114。在本实施例中，第一固定件3111、第二固定件3112与第三固定件3113通过焊接固定。

通过设置密封机构3，这样能放置物料从缸体2中流出；同时设置密封机构3提高机架1的支撑强度；避免缸体2内物料过多，缸体2对机架1的压力过大，而导致机架1损坏；通过设置第一固定件3111、第二固定件3112和第三固定件3113；同时第三固定件3113设置对称设置的第一固定件3111之间；这样固定架31能给密封件32提供纵向的支撑力，也能提供横向的支撑力；进一步加强密封机构3的支撑效果。

密封件32包括第一密封部321，第一密封部321包括第一密封部321侧边缘弯折成形的第二密封部322；第二密封部322上设有第三密封部323；第三密封部323自第二密封部322的侧边缘向内翻折形成；第一密封部321具有与搅拌转动轴41配合的第二通孔3211。

通过设置折弯成形的第二密封部322和第三密封部323；这样密封件32的支撑强度高。

密封机构3还包括支撑密封部33；搅拌连接件44设置在支撑密封部33内；搅拌转动轴41的一端穿过第二通孔3211、第一通孔3114和搅拌连接件44与驱动链轮连接；搅拌转动轴41的另一端穿过第二通孔3211和第一通孔3114与搅拌连接件44连接；在远离驱动链轮的支撑密封部33上设有支撑密封盖板（图中未示出）。

排气机构6包括排气装置61与排气件62；排气装置61与排气件62连接，排气件62包括排气第一开口621和排气第二开口622；排气第一开口621设置在排气件62的一端，排气第二开口622设置在排气件62的另一端；排气第一开口621和排气第二开口622之间设有过滤装置623。排气第一开口621与缸体第二开口连接；排气第一开口621与排气装置61装置连接；在本实施中，排气装置为排气风扇。

排气件62具有排气槽624，排气槽624设置在排气第一开口621与过滤装置623之间、排气第二开口622与过滤装置623之间；排气槽624为弧形排气槽624。

通过设置弧形的排气槽624，排气槽624与排气第一开口621、排气第二开口622，不是完全在同一直线上，这样缸体2产生的空气能尽量留在排气件62内与过滤装置623接触。

过滤装置623包括过滤支架6231和过滤件（图中未示出）；过滤件设置在过滤支架6231内；过滤支架6231设有过滤通孔6232和安装把手6233；通过设置安装把手6233拆装过滤装置623，这样更换过滤件方便。过滤通孔6232设有一个以上。过滤件为能净化空气的物质；在本实施例中，过滤件为活性炭。

通过将过滤件设置在过滤支架6231内，这样在缸体2产生的空气从一侧的过滤通孔6232进入到过滤支架6231内部与过滤件接触，然后再从另一侧的过滤通孔6232排出，这样能让空气与过滤件充分接触，过滤效果好。

通过设置密封机构3，这样能避免物料从缸体2中流出；通过设置搅拌机构4和加热机构5；这样加热和搅拌同时进行发酵；能够提高发酵质量，并且缩短发酵时间以及整个生产周期，提高生产效率和质量，降低生产成本；通过设置排气机构6将缸体2内的空气排出；为物料的发酵提供良好环境；

通过设置第一搅拌件421和第二搅拌件422；且将搅拌件42之间错位设置，这样物料能充分搅匀，搅拌效果好；同时搅拌件42错位设置，这样搅拌件42受力小；通过设置第二搅拌部4212和第四搅拌部4222，增大搅拌件42与物料的水平接触面积；增强搅拌效果；

通过设置排气件62，这样缸体2内产生的空气先经过排气件62；再被排气装置排除；同时排气件内设有过滤装置623；这样排出的空气是经过过滤的；不会污染环境。