一种颜料磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及颜料加工设备技术领域，尤其涉及一种颜料磨粉装置。

背景技术：

颜料分为有机颜料和无机颜料，无机颜料一般是矿物性物质，在其生产过程中，需要对原料进行研磨，以获得指定粒径的颜料粉末颗粒。现有的颜料磨粉装置普遍存在着物料粒度不均匀、产量低、工作效率低的问题，并且磨粉装置使用时，磨头长期摩擦，容易磨损，使用寿命较短，造成了颜料磨粉的生产成本居高不下。另外，现有的颜料磨粉装置往往只能磨出一种粒径的颜料，不能根据生产需要调节磨粉粒径的大小。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种颜料磨粉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料磨粉装置，包括具有研磨腔的研磨壳体，所述研磨壳体的顶部连接有进料斗，底部连接有出料斗，所述研磨腔与进料斗的出料口连通，研磨腔与出料斗的进料口之间设有固定板，所述固定板通过多个固定架横向固定在研磨壳体内壁上，多个固定架之间设有筛网，所述研磨腔内设有驱动机构、粗磨机构、精磨机构；

所述驱动机构包括转轴、驱动电机，所述转轴同轴设于研磨腔内且转动连接在固定板上，所述驱动电机固定在固定板下表面上，驱动电机的输出轴与转轴传动连接；

所述粗磨机构包括上粗磨块、下粗磨块，所述上粗磨块固定在研磨腔的内壁上，上粗磨块为中空设置且其内壁上设有内圆锥粗磨面，所述内圆锥粗磨面的内径从上至下逐渐增大，所述下粗磨块设于上粗磨块内部且位于进料斗出料口的正下方，下粗磨块上设有外圆锥粗磨面，所述外圆锥粗磨面的外径从上至下依次增大，下粗磨块同轴固定在转轴上；

所述精磨机构包括精磨圆环、精磨辊，所述精磨圆环转动连接于下粗磨块下方的研磨腔内壁上，精磨圆环上设有内环精磨面，所述精磨辊设有若干个，若干个精磨辊沿转轴的周向均匀分布，精磨辊与精磨圆环位于研磨腔内同一高度，精磨辊同轴连接有连接轴，所述连接轴转动连接于支架上，所述支架固定在转轴上。

优选地，所述内圆锥粗磨面和外圆锥粗磨面均由不同锥度的圆锥面组成，且内圆锥粗磨面和外圆锥粗磨面之间的间隙从上至下逐渐减小。

优选地，所述转轴外侧同轴设有连接套筒和调节套筒，所述连接套筒固定在转轴上，所述支架径向连接在连接套筒上，支架上沿转轴径向设有滑孔，所述连接轴贯穿滑孔并与滑孔滑动配合，连接轴的顶端连接有轴承座，所述轴承座设于支架上；

所述调节套筒设于连接套筒的上方，调节套筒通过电动伸缩杆与连接套筒连接，调节套筒的内环上设有轴向的连接键，转轴上设有与连接键相配合的键槽，调节套筒和各个轴承座之间均通过连接板连接，所述连接板的一端铰接在调节套筒的外周面上，另一端铰接在轴承座的外周面上。

优选地，所述研磨腔内壁设有下料内锥面，所述下料内锥面设于上粗磨块和精磨圆环之间，所述下粗磨块下方设有挡料伞形罩，所述挡料伞形罩通过连接架固定在研磨腔内壁上，转轴贯穿挡料伞形罩并与挡料伞形罩转动密封连接。

优选地，所述转轴上连接有铲刀，所述铲刀设于精磨辊的下方且由转轴向研磨腔内壁方向弯曲向上延伸。

本实用新型能对颜料原料进行均匀快速的研磨，并且研磨粒径可调，磨头不易磨损，使用寿命长，产量高，工作效率高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1的a-a向剖视图。

图3是图1中调节套筒和转轴连接的轴向剖视图。

图4是图1中支架和转轴连接的俯视图。

图中：1研磨壳体、2进料斗、3出料斗、4固定板、5固定架、6筛网、7转轴、8上粗磨块、9下粗磨块、10精磨圆环、11精磨辊、12连接轴、13支架、14连接套筒、15调节套筒、16滑孔、17轴承座、18电动伸缩杆、19连接键、20连接板、21下料内锥面、22挡料伞形罩、23铲刀。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例

参见图1-4，一种颜料磨粉装置，包括具有研磨腔的研磨壳体1，所述研磨壳体1的顶部连接有进料斗2，底部连接有出料斗3，所述研磨腔与进料斗2的出料口连通，研磨腔与出料斗3的进料口之间设有固定板4，所述固定板4通过四个固定架5横向固定在研磨壳体1内壁上，四个固定架之间设有筛网6，所述研磨腔内设有驱动机构、粗磨机构、精磨机构。

所述驱动机构包括转轴7、驱动电机，所述转轴7同轴设于研磨腔内且转动连接在固定板4上，所述驱动电机固定在固定板4下表面上，驱动电机的输出轴与转轴7传动连接。

所述粗磨机构包括上粗磨块8、下粗磨块9，所述上粗磨块8固定在研磨腔的内壁上，上粗磨块8为中空设置且其内壁上设有内圆锥粗磨面，所述内圆锥粗磨面的内径从上至下逐渐增大，所述下粗磨块9设于上粗磨块8内部且位于进料斗2出料口的正下方，下粗磨块9上设有外圆锥粗磨面，所述外圆锥粗磨面的外径从上至下依次增大，下粗磨块9同轴固定在转轴7上。

所述精磨机构包括精磨圆环10、精磨辊11，所述精磨圆环10转动连接于下粗磨块9下方的研磨腔内壁上，精磨圆环10上设有内环精磨面，所述精磨辊11设有四个，四个精磨辊11沿转轴7的周向均匀分布，精磨辊11与精磨圆环10位于研磨腔内同一高度，精磨辊11同轴连接有连接轴12，所述连接轴12转动连接于支架13上，所述支架13固定在转轴7上。

所述内圆锥粗磨面和外圆锥粗磨面均由不同锥度的圆锥面组成，且内圆锥粗磨面和外圆锥粗磨面之间的间隙从上至下逐渐减小。

所述转轴7外侧同轴设有连接套筒14和调节套筒15，所述连接套筒14固定在转轴7上，所述支架13径向连接在连接套筒14上，支架13上沿转轴7径向设有滑孔16，所述连接轴12贯穿滑孔16并与滑孔16滑动配合，连接轴12的顶端连接有轴承座17，所述轴承座17设于支架13上，

所述调节套筒15设于连接套筒14的上方，调节套筒15通过电动伸缩杆18与连接套筒14连接，调节套筒15的内环上设有轴向的连接键19，转轴7上设有与连接键19相配合的键槽，调节套筒15和四个轴承座17之间均通过连接板20连接，所述连接板20的一端铰接在调节套筒15的外周面上，另一端铰接在轴承座17的外周面上。

所述研磨腔内壁设有下料内锥面21，所述下料内锥面21设于上粗磨块8和精磨圆环10之间，所述下粗磨块9下方设有挡料伞形罩22，所述挡料伞形罩22通过连接架固定在研磨腔内壁上，转轴7贯穿挡料伞形罩22并与挡料伞形罩22转动密封连接。

所述转轴7上连接有铲刀23，所述铲刀23设于精磨辊11的下方且由转轴7向研磨腔内壁方向弯曲向上延伸。

本实用新型的工作原理为：驱动电机带动转轴7旋转，原料从进料斗2进入研磨腔内，在重力作用下落入上粗磨块8和下粗磨块9之间形成的粗磨通道内，下粗磨块9固定在转轴7上，随转轴7同步旋转，配合上粗磨块8对原料进行粗研磨。粗研磨后的原料在重力作用下沿着下料内锥面21和挡料伞形罩22的外表面汇聚并进入精磨圆环10和精磨辊11之间形成的精磨通道内，经精磨圆环10和精磨辊11的滚动碾压形成所需的粒径大小，精磨过后符合粒径要求的原料颗粒通过筛网6并进入出料斗3中，最后从出料斗3排出。

本实用新型对颜料进行研磨时，先经过粗磨再经过细磨，减轻了粗磨机构和精磨机构的研磨摩擦力，保护了设备，延长了使用寿命，降低了颜料的生产成本。

本实用新型中，精磨辊11与精磨圆环10之间的精磨通道为可调节的，从而可根据需要调节研磨后得到的颜料粒径。具体操作为：更换相应孔径的筛网6，并通过电动伸缩杆18的伸出或收缩，使调节套筒15通过连接键19沿着转轴7轴向向上或向下移动，调节套筒15上下移动，通过连接板20带动轴承座17沿着转轴7径向移动，与轴承座17连接的连接轴12则在滑孔16内滑动，从而改变精磨辊11与精磨圆环10之间的间隙，进而改变研磨后颜料粒径的大小。筛网6在固定架上的连接、更换结构可采用本领域技术人员常规技术手段。

内圆锥粗磨面和外圆锥粗磨面之间的间隙从上至下逐渐减小，使得粗磨通道从上至下逐渐变小，这种设置可对原料进行逐步研磨，使其粒径逐步减小，起到保护上粗磨块8和下粗磨块9的作用，并且可有效避免原料在粗磨通道内堵塞。

精磨时，精磨圆环10在摩擦力的作用下自转，精磨辊11不但围绕转轴7公转，而且在摩擦力的作用下自转，可对原料进行快速的研磨。

铲刀23的设置一方面对研磨腔底部的原料进行搅动，使符合粒径要求的原料能够通过筛网6，达到一边研磨一边筛分的效果，降低研磨的能耗，另一方面可将大颗粒原料铲起，大颗粒物料在离心力和铲刀23的作用下被送至精磨辊11和精磨圆环10之间继续研磨，直至符合粒径要求为止。

下料内锥面21和挡料伞形罩22的设置，可对粗磨后的原料进行导流，使其全部通过精磨通道，避免其在粗磨机构和精磨机构之间堆积。