一种制备3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的滤液槽的制作方法

本实用新型涉及一种制备3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的滤液槽。

背景技术：

3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸是合成胡椒醛的中间物。胡椒醛广泛用于香水、香料、樱桃与香草味的调味剂。留香时间长，用作和香剂、定香剂，广泛应用于室内芳香剂、皂用香精、食品香精和烟草香精中。

在采用乳化催化合成3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的过程中，根据3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸既有亲油基又有亲水基的原理，以生成物作为乳化剂，既可以形成稳定乳化物系并且不引入反应体系外的物质，使产物分离过程更加简单容易，经过滤装置分离后需要对滤液进行收集，防止造成环境污染。但是现有的过滤装置由于过滤不彻底，长时间使用容易造成管道堵塞。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种制备3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的滤液槽的技术方案，通过过滤装置的设计，可以将过滤设备中输出的滤液进行二次过滤分离，减少滤液中颗粒杂质的含量，过滤后的滤液经分流管流入槽体，实现快速过滤分流，提高滤液槽的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制备3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的滤液槽，其特征在于：包括槽体和过滤装置，槽体的顶面上设置有顶盖，过滤装置通过分流管固定连接在顶盖的上方，过滤装置上连接有进液管，过滤装置包括盒体，盒体的内部设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤组件，过滤组件通过凸台固定连接盒体，过滤腔的顶面通过进液孔连接有套筒，套筒连接进液管，过滤腔的内侧面上呈环形均匀分布有出液孔，过滤腔通过出液孔连通分流管；通过过滤装置的设计，可以将过滤设备中输出的滤液进行二次过滤分离，减少滤液中颗粒杂质的含量，过滤后的滤液经分流管流入槽体，实现快速过滤分流，提高滤液槽的工作效率，通过凸台便于过滤组件的安装拆卸，可以对使用后的过滤组件进行清洗，提高过滤组件的过滤效率，降低维修成本。

进一步，过滤组件包括定位环、支架和过滤网，定位环通过支架固定连接在凸台的顶面上，凸台与定位环之间设置有过滤网，过滤网贴合在过滤腔的内侧面上，支架提高了定位环与凸台之间连接的稳定性和可靠性，进一步提高过滤网的连接强度和稳定性，提高对滤液的过滤效率。

进一步，凸台包括底板和密封板，密封板固定连接在底板的顶面中心处，密封板的外圆周侧面上设置有环形槽，过滤腔的内侧面上设置有与环形槽相匹配的卡槽，卡槽与环形槽之间设置有密封圈，密封板便于通过底板连接在过滤腔内，便于安装拆卸，密封板和密封圈可以实现对过滤腔的底部进行密封，防止滤液从密封板、底板与盒体之间的连接缝隙溢出，同时此结构设计便于对盒体的内部进行清洗，减少滤渣的残留。

进一步，底板上均匀设置有安装孔，通过螺钉穿过安装孔实现底板与盒体的固定连接，安装孔便于底板的安装拆卸。

进一步，四个分流管呈环形均匀分布在过滤装置的外侧面上，可以将输入的滤液进行快速过滤分流，提高滤液槽的工作效率，同时防止造成堵塞而影响滤液槽的正常工作。

进一步，槽体的侧面上设置有观察窗口，槽体上靠近观察窗口的一侧设置有刻度，观察窗口的设计便于操作者直观的看到槽体内部滤液的液面高度位置，便于根据实际情况调节进液管和出液管。

进一步，槽体的底面上设置有底盖，底盖的底面中心处通过衔接管连接有出液管，衔接管上设置有阀门，打开阀门，可以将滤液槽内的滤液通过衔接管和出液管输出。

进一步，槽体的底面上均匀设置有支撑腿，支撑腿提高了滤液槽安装的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过过滤装置的设计，可以将过滤设备中输出的滤液进行二次过滤分离，减少滤液中颗粒杂质的含量，过滤后的滤液经分流管流入槽体，实现快速过滤分流，提高滤液槽的工作效率。

2、通过凸台便于过滤组件的安装拆卸，可以对使用后的过滤组件进行清洗，提高过滤组件的过滤效率，降低维修成本。

3、支架提高了定位环与凸台之间连接的稳定性和可靠性，进一步提高过滤网的连接强度和稳定性，提高对滤液的过滤效率。

4、密封板便于通过底板连接在过滤腔内，便于安装拆卸，密封板和密封圈可以实现对过滤腔的底部进行密封，防止滤液从密封板、底板与盒体之间的连接缝隙溢出，同时此结构设计便于对盒体的内部进行清洗，减少滤渣的残留。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种制备3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的滤液槽的效果图；

图2为本实用新型中过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤组件与凸台之间的连接示意图；

图4为本实用新型中底盖与槽体之间的连接示意图。

图中：1-槽体；2-支撑腿；3-过滤装置；4-顶盖；5-进液管；6-分流管；7-出液管；8-观察窗口；9-盒体；10-过滤腔；11-进液孔；12-套筒；13-出液孔；14-凸台；15-过滤组件；16-密封圈；17-底板；18-密封板；19-环形槽；20-定位环；21-支架；22-过滤网；23-底盖；24-衔接管；25-阀门。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种制备3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的滤液槽，包括槽体1和过滤装置3，槽体1的顶面上设置有顶盖4，过滤装置3通过分流管6固定连接在顶盖4的上方，过滤装置3上连接有进液管5，过滤装置3包括盒体9，盒体9的内部设置有过滤腔10，过滤腔10内设置有过滤组件15，过滤组件15包括定位环20、支架21和过滤网22，定位环20通过支架21固定连接在凸台14的顶面上，凸台14与定位环20之间设置有过滤网22，过滤网22贴合在过滤腔10的内侧面上，支架21提高了定位环20与凸台14之间连接的稳定性和可靠性，进一步提高过滤网22的连接强度和稳定性，提高对滤液的过滤效率。通过过滤装置3的设计，可以将过滤设备中输出的滤液进行二次过滤分离，减少滤液中颗粒杂质的含量，过滤后的滤液经分流管6流入槽体1，实现快速过滤分流，提高滤液槽的工作效率，通过凸台14便于过滤组件15的安装拆卸，可以对使用后的过滤组件15进行清洗，提高过滤组件15的过滤效率，降低维修成本。

过滤组件15通过凸台14固定连接盒体9，凸台14包括底板17和密封板18，密封板18固定连接在底板17的顶面中心处，密封板18的外圆周侧面上设置有环形槽19，过滤腔10的内侧面上设置有与环形槽19相匹配的卡槽，卡槽与环形槽19之间设置有密封圈16，密封板18便于通过底板17连接在过滤腔10内，便于安装拆卸，密封板18和密封圈16可以实现对过滤腔10的底部进行密封，防止滤液从密封板18、底板17与盒体9之间的连接缝隙溢出，同时此结构设计便于对盒体9的内部进行清洗，减少滤渣的残留。底板17上均匀设置有安装孔，通过螺钉穿过安装孔实现底板17与盒体9的固定连接，安装孔便于底板17的安装拆卸。

过滤腔10的顶面通过进液孔11连接有套筒12，套筒12连接进液管5，过滤腔10的内侧面上呈环形均匀分布有出液孔13，过滤腔10通过出液孔13连通分流管6，四个分流管6呈环形均匀分布在过滤装置3的外侧面上，可以将输入的滤液进行快速过滤分流，提高滤液槽的工作效率，同时防止造成堵塞而影响滤液槽的正常工作。

槽体1的侧面上设置有观察窗口8，槽体1上靠近观察窗口8的一侧设置有刻度，观察窗口8的设计便于操作者直观的看到槽体1内部滤液的液面高度位置，便于根据实际情况调节进液管5和出液管7。

槽体1的底面上设置有底盖23，底盖23的底面中心处通过衔接管24连接有出液管7，衔接管24上设置有阀门25，打开阀门25，可以将滤液槽内的滤液通过衔接管24和出液管7输出。

槽体1的底面上均匀设置有支撑腿2，支撑腿2提高了滤液槽安装的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

首先将进液管与的一端与过滤设备的出液接口连通，并检查滤液槽的密封情况；然后通过进液管将滤液经套筒输入过滤装置内，经过滤装置内过滤作用实现对滤液和滤渣的分离，分离后的滤液经出液孔流入各个分流管，并输入槽体内储存，通过观察窗口观察槽体内滤液液面的高度位置，达到设定位置后停止注入滤液；接着取下螺钉，通过凸台将过滤组件取出，并进行清理，滤液通过出液管可以输出。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。