一种安全性高的除污反应罐的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种安全性高的除污反应罐。

背景技术：

除污反应罐是环保处理过程中常用的设备之一，其内部设置搅拌装置，上下端分别设置污物入口、处理后物料出口和添加剂加入口，除污反应罐是不同的污物在净化剂或生物絮凝剂等处理剂进行化学反应或生物反应的重要场所，在环保处理过程中有着举足轻重的作用。

除污反应罐工作时，反应过程中往往会产生一定的气体，若不及时排出，就会造成反应罐内的气压超过临界值，容易造成危险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安全性高的除污反应罐，解决现有除污反应罐内的气压超过临界值，容易造成危险的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种安全性高的除污反应罐，包括罐体，所述罐体上设有搅拌装置，所述罐体上分别开设有进口，出口和添加剂加入口，所述罐体上还安装有调压装置，所述调压装置包括调压阀体，所述调压阀体内设有调压杆，所述调压杆底部固定设有通气板，所述通气板上开设有若干通气孔，所述通气板上方的调压杆上套装有调压板，所述调压板能够沿着调压杆上下移动，所述调压板能够盖住通气板上的通气孔，所述调压板上方的调压杆上套装有调压弹簧，所述调压杆上方设有外螺纹，所述调压杆伸出调压阀体，所述调压阀体顶部与调压杆接触的一侧安装有安装调压杆的安装结构，所述安装结构与调压杆接触的一侧设有内螺纹，所述调压杆与安装结构螺纹连接，所述调压阀体从上至下分别开设有上泄压口和下泄压口。

优选的，所述安装结构下方的调压阀体内壁设有弹簧拦板，所述弹簧拦板外周与调压阀体内壁相固定，所述弹簧拦板中空部能够通过调压杆。

优选的，所述上泄压口和下泄压口处分别安装有上单向阀和下单向阀。

优选的，所述上单向阀和下单向阀分别为由两个弹性瓣膜叠置组成的结构。

优选的，所述上泄压口和下泄压口的出口处分别安装有吸附层。

优选的，所述吸附层为活性炭或高分子吸附剂膜材质。

优选的，所述通气板和调压板为具有良好耐溶剂性和耐热性的弹性材质。

优选的，所述通气板和调压板为硅氟橡胶材质。

采用上述技术方案，通过在本实用新型的罐体上的搅拌装置上安装调压装置能够防止罐体产生瞬间高压时起到自动泄压作用，防止发生危险，且通过调节调压杆在调压阀体内的高度，即通气板在调压阀体内的高度，能够而对调压杆上的调压弹簧的压缩量进行调节，进而调控本实用新型的调压装置的压力耐受力，可以根据不同除污反应及罐体的类型调节不同的压力耐受力，提升本实用新型的广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调压装置的结构示意图。

图中，1-罐体，2-搅拌装置，3-调压装置，4-调压阀体，5-调压杆，6-通气板，7-通气孔，8-调压板，9-调压弹簧，10-安装结构，11-弹簧拦板，12-上泄压口，13-下泄压口，14-上单向阀，15-下单向阀，16-吸附层，17-进口，18-出口，19-添加剂加入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种安全性高的除污反应罐，包括罐体1，所述罐体1上设有搅拌装置2，所述罐体1上分别开设有进口17，出口18和添加剂加入口19，所述罐体1上还安装有调压装置3，所述调压装置3包括调压阀体4，所述调压阀体4内设有调压杆5，所述调压杆5底部固定设有通气板6，所述通气板6上开设有若干通气孔7，所述通气板6上方的调压杆5上套装有调压板8，所述调压板8能够沿着调压杆5上下移动，所述调压板8能够盖住通气板6上的通气孔7，所述调压板8上方的调压杆5上套装有调压弹簧9，所述调压杆5上方设有外螺纹，所述调压杆5伸出调压阀体4，所述调压阀体4顶部与调压杆5接触的一侧安装有安装调压杆5的安装结构10，所述安装结构10与调压杆5接触的一侧设有内螺纹，所述调压杆5与安装结构10螺纹连接，所述调压阀体4从上至下分别开设有上泄压口12和下泄压口13。

使用时，当罐体1内由于化学或生物反应产生的压力过大时，气体穿过通气板6上的通气孔7将通气板6上方的调压板8上顶，从而压缩调压弹簧9，待罐体1内气体压力达到调压装置3的临界值时，气体将调压板8上顶至下泄压口13位置处，通过下泄压口13对罐体1内的压力进行泄压；当罐体1内的压力非常大时，气体直接将调压板8上顶至上泄压口12位置处，从而通过上泄压口12和下泄压口13同时对罐体1内压力进行泄压，保证了罐体1内反应的稳定性；通过调节调压杆5在调压阀体4内的高度，即通气板6在调压阀体4内的高度，从而对调压杆5上的调压弹簧9的压缩量进行调节，进而调控本实用新型的调压装置3的高压耐受力。

通过在本实用新型的罐体1上安装调压装置3能够防止罐体1内由于化学或生物反应产生瞬间高压时起到自动泄压作用，防止发生危险，且通过调节调压杆5在调压阀体4内的高度，即通气板6在调压阀体4内的高度，能够而对调压杆5上的调压弹簧9的压缩量进行调节，进而调控本实用新型的调压装置3的压力耐受力，可以根据不同除污反应及罐体1的类型调节不同的压力耐受力，提升本实用新型的广泛的适用性。

为了保证本实用新型的调压装置3的稳定工作，所述安装结构10下方的调压阀体4内壁设有弹簧拦板11，所述弹簧拦板11外周与调压阀体4内壁相固定，所述弹簧拦板11中空部能够通过调压杆5，保证调压杆5能够沿着弹簧拦板11上下移动，从而对套装在调压杆5上的调压弹簧9起到有效的拦截和固定作用。

为了防止本实用性的调压装置3在泄压的过程中直接与空气接触，进而将氧气等杂质引入罐体1中，所述上泄压口12和下泄压口13处分别安装有上单向阀14和下单向阀15，能够只将罐体1内的气体输出而不引入空气中的杂质。

具体的，所述上单向阀14和下单向阀15分别为由两个弹性瓣膜叠置组成的结构，当受到向外的作用力时，两个弹性瓣膜打开，向外输出气体，但外部的气体对叠置的弹性瓣膜反而起到锁紧的效果，所以不能反向进入罐体1内。

为了防止罐体1内排出的气体污染周围的环境，所述上泄压口12和下泄压口13的出口处分别安装有吸附层16，能够对罐体1内排出的有机气体进行吸附，降低对环境的污染。

具体的，所述吸附层16可以为活性炭或高分子吸附剂膜等材质，能够对有机废气起到有效的吸附作用。

为了保证调压装置3安装在罐体1后的密封性，所述通气板6和调压板8为具有良好耐溶剂性和耐热性的弹性材质，能够在保证有效工作性质的同时起到良好的密封效果。

具体的所述通气板6和调压板8为硅氟橡胶材质，具有良好的耐油、耐溶剂、耐化学药品性和耐热等特性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。