一种易清洁的分散式研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体为一种易清洁的分散式研磨装置。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机。

釜用分散机也就是目前市场上比较传统的研磨分散机，而研磨分散机的分散通常都是设置有釜腔的中间位置，在分散盘附近的物料在分散过程中效果很好，但是远离分散盘的物料，尤其是釜腔的两端分散效果更差，分散盘转动过程中形成的正反向剪切力不能有效的传送到釜腔的两端，造成釜腔的中间局部受热，容易形成变形，同时研磨效果差。此外现有分散机还常存在着分散盘及壳体内清洗不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易清洁的分散式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易清洁的分散式研磨装置，包括台面和底座，所述的台面架设在底座的正上方，所述的台面的右侧还设有电机，电机通过电机座架放在台面上；所述的电机左端固定有一密封箱，密封箱内部围成了一个密封腔体，所述的密封腔体内还设有一联轴器，电机左侧的电机主轴通过此联轴器与搅拌转轴相连；所述的密封箱的左侧通过螺钉固定有一物料分散箱，所述的物料分散箱内部设有一滤网，所述的滤网将物料分散箱的内部分为两个腔体，位于左侧的为出料腔、右侧的为分散腔；所述的分散腔内设有搅拌转轴和研磨球，搅拌转轴上还套放有分散盘和搅拌盘；所述的分散腔的顶部还连接有一导料管，导料管的左侧尾端与储料斗相连，所述的储料斗设于物料分散箱的外侧，储料斗的底端通过回料管与出料腔相连；所述的物料分散箱的底部设有支撑架，支撑架的底端安防有滚轮，所述的滚轮安放在台面上的滑轨上。

进一步的：所述的电机主轴设于密封腔体内，所述的搅拌转轴的右端设于密封腔体内、左端设于物料分散箱内，所述的搅拌转轴呈水平方向放置。

进一步的：所述的导料管一端与分散腔相连通，另一端与储料斗相连通；所述的回料管的一端与储料斗相连通，另一端与出料腔相连通；所述的出料腔底端还开设有一出料口。

进一步的：所述的滑轨设于台面的左侧，并位于物料分散箱的正下方。

进一步的：所述的分散盘设于搅拌转轴的中央，所述的搅拌盘对称的设于分散盘的两侧；所述的分散盘中央设有转轴通孔，外周上设有方向相反的正向散齿和反向散齿；所述的搅拌盘中央也设有一转轴通孔，外周上设有搅拌齿；所述的搅拌盘上的搅拌齿凸起均朝向分散盘设置。

进一步的：所述的物料分散箱的右侧壁为一圆环形的凸台，所述的凸台及密封箱对应的位置上设有螺纹孔，所述的螺钉穿过此螺纹孔实现凸台及密封箱的连接，也即实现了密封箱和物料分散箱的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型整体结构简单，通过在分散盘两侧对称设置的搅拌盘上的搅拌齿，能够形成与分散盘上正向散齿和反向散齿转动形成的剪切力方向相对的推力，提升了物料混合分散的高效性和均匀性，并避免了腔体受热的不均匀，从而防止了腔体的形变问题；此外将物料分散箱与密封箱间设为可拆卸连接，便于物料分散处理后对腔体及分散盘、搅拌盘的清洁或维护处理操作，提升了装置的使用寿命和便利性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型分散盘的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌盘的结构示意图；

图5为图4中b处的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种易清洁的分散式研磨装置，包括台面1和底座2，所述的台面1架设在底座2的正上方，所述的台面1的右侧还设有电机3，电机3通过电机座4架放在台面上；所述的电机3左端固定有一密封箱6，密封箱6内部围成了一个密封腔体61，所述的密封腔体61内还设有一联轴器7，电机3左侧的电机主轴5通过此联轴器7与搅拌转轴21相连；所述的密封箱6的左侧通过螺钉23固定有一物料分散箱8，所述的物料分散箱8内部设有一滤网13，所述的滤网13将物料分散箱8的内部分为两个腔体，位于左侧的为出料腔14、右侧的为分散腔81；所述的分散腔81内设有搅拌转轴21和研磨球11，搅拌转轴21上还套放有分散盘9和搅拌盘10；所述的分散腔81的顶部还连接有一导料管12，导料管12的左侧尾端与储料斗15相连，所述的储料斗15设于物料分散箱8的外侧，储料斗15的底端通过回料管16与出料腔14相连；所述的物料分散箱8的底部设有支撑架18，支撑架18的底端安防有滚轮19，所述的滚轮19安放在台面1上的滑轨20上。

进一步的：所述的电机主轴5设于密封腔体61内，所述的搅拌转轴21的右端设于密封腔体61内、左端设于物料分散箱8内，所述的搅拌转轴21呈水平方向放置。

进一步的：所述的导料管12一端与分散腔81相连通，另一端与储料斗15相连通；所述的回料管16的一端与储料斗15相连通，另一端与出料腔14相连通；所述的出料腔14底端还开设有一出料口17。

进一步的：所述的滑轨20设于台面1的左侧，并位于物料分散箱8的正下方。

进一步的：所述的分散盘9设于搅拌转轴21的中央，所述的搅拌盘10对称的设于分散盘9的两侧；所述的分散盘9中央设有转轴通孔901，外周上设有方向相反的正向散齿902和反向散齿903；所述的搅拌盘10中央也设有一转轴通孔901，外周上设有搅拌齿101；所述的搅拌盘10上的搅拌齿凸起102均朝向分散盘9设置。

进一步的：所述的物料分散箱8的右侧壁为一圆环形的凸台22，所述的凸台22及密封箱6对应的位置上设有螺纹孔24，所述的螺钉23穿过此螺纹孔24实现凸台22及密封箱6的连接，也即实现了密封箱6和物料分散箱8的连接。

本实用新型的工作原理是：

物料投入到物料分散箱8内后，控制电机3工作，电机3带动电机主轴5旋转，从而带动搅拌转轴21旋转运动，此时分散盘9对物料进行分散搅拌，分散盘9上的正向散齿902和反向散齿903对物料产生相反的剪切力，而搅拌盘10上的搅拌齿101均朝向分散盘9设置，故其产生的剪切力或推力与分散盘9的相反，这样一方面能提升物料间的混合效率和均匀性，另一方面可实现物料在各个空间部位的混合，避免了传统装置中间过热导致腔体壳体形变的问题；在此分散过程中研磨球11也对物料进行研磨处理，最后处理后符合标准的物料一部分经由导料管12流入到储料斗15内，再经由回料管16落入到出料腔14内，另一部分则直接通过滤网13进入到出料腔14内，最终均从出料口17处流出。物料分散结束后，先将螺钉23拆卸下，再将滚轮19沿着滑轨20向左侧移动，实现了物料分散箱8与密封箱6的脱离，最终可使得分散盘9和搅拌盘10露出，此时便能很好的对其进行清洁或维修处理，提升了装置的灵活性和使用便捷性，同时利于装置寿命的延长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。