一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体来说，涉及一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置。

背景技术：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

烟气在排入脱硫脱硝设备中时呈局部集中的状态，就是烟气中心位置浓度大于烟气边缘位置，导致在喷淋的过程中，浓度大的反应不完全，浓度小的由浪费了喷淋药液，从而大大影响了脱硫脱硝效率，现阶段已经出现了使用涡扇来增加气液混合的做法，但是，这种做法中需要气相具有足够的动能来冲撞液相，否则会产生液相封锁气相的问题，仍有可能导致反应效率低下的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，具备提高脱硫脱硝效率、结构简单、造价低廉的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高脱硫脱硝效率、结构简单、造价低廉的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括底壳体和上壳体，所述底壳体顶面贯通连接有上壳体，且底壳体内壁固定安装有安装条，并且安装条之间通过转动轴转动连接有均烟板，所述均烟板底面通过第一铰接座连接有连杆，且最边缘侧的均烟板外侧表面开设有滑槽，并且滑槽内部滑动连接有滑块，所述底壳体一侧表面固定安装有机壳，且机壳内部安装有转动盘，并且转动盘一侧表面转动连接有转动杆，所述转动杆另一端转动连接有推拉杆，且推拉杆贯穿底壳体并通过第二铰接座与滑块转动连接，并且推拉杆与底壳体滑动连接。

进一步的，所述上壳体内部横向固定安装有气流加速板，且气流加速板内部嵌入有轴流风机，并且轴流风机均匀设置有多个，所述气流加速板上方位于上壳体内部设置有涡扇，且涡扇外侧位于上壳体内部固定安装有条板。

进一步的，所述上壳体内部通过支架固定连接有电机壳，且电机壳内部固定安装有电机，并且电机输出端通过连接轴与涡扇顶面中心位置固定连接。

进一步的，所述电机壳顶面为圆锥形结构，且电机壳为密封结构。

进一步的，所述转动盘由马达带动转动，且马达安装在机壳内部。

进一步的，所述底壳体底面贯通连接有进烟口，所述上壳体顶面贯通开设有排烟口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了均烟板，当烟气排入到底壳体内部时，转动盘转动带动转动杆转动并摆动，从而带动推拉杆横向往复移动，推拉杆通过第二铰接座带动均烟板沿转动轴摆动，烟气经过均烟板之间，均烟板为烟气提供导向，随着均烟板的摆动，烟气呈s型进入到上壳体内部，从而解决了烟气在进入时局部集中的问题，使烟气能较为平均的进入到上壳体中，提高后期的脱硫脱硝的效率，且均烟板结构简单，造价低廉，适合大范围投入使用。

（2）、本实用新型采用了上壳体和气流加速板，上壳体位于底壳体上方，口径明显减小，在流量相同的情况下，烟气经过上壳体时速度会有所提高，此时的烟气进行初步加速，在经过气流加速板时，轴流风机启动，加速烟气通过，进行二次加速，便于烟气穿透涡轮扇上方所形成的薄层脱硫脱硝药液浆液层，保证烟气具有足够的动能与浆液层进行撞击，提高混合效果，进而提高了反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二铰接座和均烟板的连接示意图；

图3是本实用新型提出的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置的俯视图。

图中：

1、底壳体；2、上壳体；3、支架；4、电机壳；5、电机；6、条板；7、涡扇；8、气流加速板；9、轴流风机；10、均烟板；11、安装条；12、第一铰接座；13、连杆；14、转动轴；15、第二铰接座；16、推拉杆；17、转动盘；18、转动杆；19、机壳；20、滑块；21、滑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括底壳体1和上壳体2，底壳体1顶面贯通连接有上壳体2，且底壳体1内壁固定安装有安装条11，并且安装条11之间通过转动轴14转动连接有均烟板10，均烟板10沿转动轴14转动，转动轴14插入安装条11之间，并与安装条11转动连接，均烟板10底面通过第一铰接座12连接有连杆13，且最边缘侧的均烟板10外侧表面开设有滑槽21，并且滑槽21内部滑动连接有滑块20，底壳体1一侧表面固定安装有机壳19，且机壳19内部安装有转动盘17，并且转动盘17一侧表面转动连接有转动杆18，转动杆18另一端转动连接有推拉杆16，且推拉杆16贯穿底壳体1并通过第二铰接座15与滑块20转动连接，并且推拉杆16与底壳体1滑动连接，滑块20在滑槽21内滑动，当均烟板10沿转动轴14转动时，滑块20滑动，保持推拉杆16平行移动，最边缘处的均烟板10转动通过连杆13带动其余均烟板10通过摆动，当烟气排入到底壳体1内部时，转动盘17转动带动转动杆18转动并摆动，从而带动推拉杆16横向往复移动，推拉杆16通过第二铰接座15带动均烟板10沿转动轴14摆动，烟气经过均烟板10之间，均烟板10为烟气提供导向，随着均烟板10的摆动，烟气呈s型进入到上壳体2内部，从而解决了烟气在进入时局部集中的问题，使烟气能较为平均的进入到上壳体2中，提高后期的脱硫脱硝的效率，且均烟板10结构简单，造价低廉，适合大范围投入使用。

在一个实施例中，上壳体2内部横向固定安装有气流加速板8，上壳体2底面口径小于底壳体1顶面口径，且气流加速板8内部嵌入有轴流风机9，并且轴流风机9均匀设置有多个，气流加速板8上方位于上壳体2内部设置有涡扇7，且涡扇7外侧位于上壳体2内部固定安装有条板6，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，上壳体2位于底壳体1上方，口径明显减小，在流量相同的情况下，烟气经过上壳体2时速度会有所提高，此时的烟气进行初步加速，在经过气流加速板8时，轴流风机9启动，加速烟气通过，进行二次加速，便于烟气穿透涡扇7上方所形成的薄层脱硫脱硝药液浆液层，保证烟气具有足够的动能与浆液层进行撞击，提高混合效果，进而提高了反应效率。

在一个实施例中，上壳体2内部通过支架3固定连接有电机壳4，且电机壳4内部固定安装有电机5，并且电机5输出端通过连接轴与涡扇7顶面中心位置固定连接，电机5驱动涡扇7进行高速转动，为常见结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，电机壳4顶面为圆锥形结构，起到导流作用，且电机壳4为密封结构，防止液体侵蚀电机5，保护电机5使用安全。

在一个实施例中，转动盘17由马达带动转动，且马达安装在机壳19内部，马达带动转动盘17转动，为常见结构，图中未详细示出。

在一个实施例中，底壳体1底面贯通连接有进烟口，上壳体2顶面贯通开设有排烟口，烟气从进烟口进入，从排烟口排出，为常见结构，图中未详细示出。

工作原理：

当烟气排入到底壳体1内部时，转动盘17转动带动转动杆18转动并摆动，从而带动推拉杆16横向往复移动，推拉杆16通过第二铰接座15带动均烟板10沿转动轴14摆动，烟气经过均烟板10之间，均烟板10为烟气提供导向，随着均烟板10的摆动，烟气呈s型进入到上壳体2内部，从而解决了烟气在进入时局部集中的问题，使烟气能较为平均的进入到上壳体2中，提高后期的脱硫脱硝的效率，且均烟板10结构简单，造价低廉，适合大范围投入使用，同时，上壳体2位于底壳体1上方，口径明显减小，在流量相同的情况下，烟气经过上壳体2时速度会有所提高，此时的烟气进行初步加速，在经过气流加速板8时，轴流风机9启动，加速烟气通过，进行二次加速，便于烟气穿透涡扇7上方所形成的薄层脱硫脱硝药液浆液层，保证烟气具有足够的动能与浆液层进行撞击，提高混合效果，进而提高了反应效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。