用于管式膜的高效测试系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于管式膜的高效测试系统，属于水处理领域。

背景技术：

膜分离是一门新兴的多种学科交叉的新技术，受到世界发达国家的高度重视，并投入大量资金和人力，促进膜技术迅速发展，使用范围日益扩大，为许多行业如纯水生产、海水淡化、苦咸水淡化、电子工业、制药和生物工程、环境保护、食品、化工、纺织等工业，高质量地解决分离、浓缩和纯化等问题，为循环经济、清洁生产提供技术依托。按制膜形式分类,分离膜分为平板膜、管式膜、中空纤维膜三类，按照分离原理和推动力的不同，管式膜又分为管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜等。由于管式膜流道较宽阔、不易堵塞，因而有比较广泛的应用。然而，大型膜组件在出货前，或者在使用故障时，需要对其进行测试以保证产品的质量或者查找故障的原因，因此，如何设计一种针对大型管式膜组件的测试装置，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于管式膜的高效测试系统，该用于管式膜的高效测试系统可以将因设备多次启停等因素导致的液体中夹杂的气体及时排除，避免水气混合在局部产生过大的压力而损伤膜组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管式膜的高效测试系统，包括基座、设置于基座上的支撑架、进水泵、循环泵、至少两个连接头、若干个流量计和若干个压力计，所述进水泵的一端通过一进水管与水箱连接，此进水泵的另一端通过送水管道与连接头贯通连接；

所述连接头两个一组对应设置，且此对应设置的两个连接头之间连接有待测试的膜组件，位于膜组件一端的连接头与送水管道贯通连接，位于膜组件另一端的连接头与出水管道贯通连接；

连接出水管道与一个连接头的管道上连接有一第一三通接头，连接送水管道与另一个连接头的管道上连接有一第二三通接头，所述第一三通接头的两端分别与出水管道、一个连接头贯通，所述第二三通接头的两端分别与送水管道、另一个连接头贯通，所述第一三通接头、第二三通接头各自的第三端之间通过循环管道贯通连接，此循环管道与第一三通接头、第二三通接头的连接处分别设置有一阀门，所述循环泵安装于循环管道上，所述循环管道与进水泵之间贯通连接，所述循环泵的流量远大于进水泵的流量；

所述连接头相背于膜组件的一端连接有一三通接头，此三通接头的一端与连接头连接，另一端通过管道与出水管道连接，所述三通接头的第三端上连接有一排气装置。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述出水管道通过管道与水箱连接。

2.上述方案中，所述连接头的数目为3组6个。

3.上述方案中，所述循环泵的流量与进水泵的流量比值为（7~20）:1。

4.上述方案中，所述连接头相背于膜组件的一端连接有阀门。

5.上述方案中，所述基座上并位于膜组件正下方设置有一集水槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于管式膜的高效测试系统，其所述连接头相背于膜组件的一端连接有一三通接头，此三通接头的一端与连接头连接，另一端通过管道与出水管道连接，所述三通接头的第三端上连接有一排气装置，通过排气装置的设置，可以将因设备多次启停等因素导致的液体中夹杂的气体及时排除，避免水气混合在局部产生过大的压力而损伤膜组件，同时使得膜组件内的水流更加稳定而不会发生抖动，既提高了测试的安全性，又提高了测试的精度。

附图说明

附图1为本实用新型用于管式膜的高效测试系统结构示意图；

附图2为本实用新型管式膜检测装置结构简图。

以上附图中：1、基座；2、支撑架；3、进水泵；4、循环泵；5、连接头；6、流量计；7、压力计；8、进水管；9、水箱；10、膜组件；11、送水管道；12、出水管道；13、第一三通接头；14、第二三通接头；15、循环管道；18、三通接头；19、排气装置；20、支撑杆；21、支撑座；22、集水槽；23、压力表。

具体实施方式

实施例1：一种用于管式膜的高效测试系统，包括基座1、设置于基座1上的支撑架2、进水泵3、循环泵4、至少两个连接头5、若干个流量计6和若干个压力计7，所述进水泵3的一端通过一进水管8与水箱9连接，此进水泵3的另一端通过送水管道11与连接头5贯通连接；

所述连接头5两个一组对应设置，且此对应设置的两个连接头5之间连接有待测试的膜组件10，位于膜组件10一端的连接头5与送水管道11贯通连接，位于膜组件10另一端的连接头5与出水管道12贯通连接；

连接出水管道12与一个连接头5的管道上连接有一第一三通接头13，连接送水管道11与另一个连接头5的管道上连接有一第二三通接头14，所述第一三通接头13的两端分别与出水管道12、一个连接头5贯通，所述第二三通接头14的两端分别与送水管道11、另一个连接头5贯通，所述第一三通接头13、第二三通接头14各自的第三端之间通过循环管道15贯通连接，此循环管道15与第一三通接头13、第二三通接头14的连接处分别设置有一阀门，所述循环泵4安装于循环管道15上，所述循环管道15与进水泵3之间贯通连接，所述循环泵4的流量远大于进水泵3的流量；

所述连接头5相背于膜组件10的一端连接有一三通接头18，此三通接头18的一端与连接头5连接，另一端通过管道与出水管道12连接，所述三通接头18的第三端上连接有一排气装置19。

上述出水管道12通过管道与水箱9连接；上述连接头5的数目为3组6个；上述循环泵4的流量与进水泵3的流量比值为9:1。

实施例2：一种用于管式膜的高效测试系统，包括基座1、设置于基座1上的支撑架2、进水泵3、循环泵4、至少两个连接头5、若干个流量计6和若干个压力计7，所述进水泵3的一端通过一进水管8与水箱9连接，此进水泵3的另一端通过送水管道11与连接头5贯通连接；

所述连接头5两个一组对应设置，且此对应设置的两个连接头5之间连接有待测试的膜组件10，位于膜组件10一端的连接头5与送水管道11贯通连接，位于膜组件10另一端的连接头5与出水管道12贯通连接；

连接出水管道12与一个连接头5的管道上连接有一第一三通接头13，连接送水管道11与另一个连接头5的管道上连接有一第二三通接头14，所述第一三通接头13的两端分别与出水管道12、一个连接头5贯通，所述第二三通接头14的两端分别与送水管道11、另一个连接头5贯通，所述第一三通接头13、第二三通接头14各自的第三端之间通过循环管道15贯通连接，此循环管道15与第一三通接头13、第二三通接头14的连接处分别设置有一阀门，所述循环泵4安装于循环管道15上，所述循环管道15与进水泵3之间贯通连接，所述循环泵4的流量远大于进水泵3的流量；

所述连接头5相背于膜组件10的一端连接有一三通接头18，此三通接头18的一端与连接头5连接，另一端通过管道与出水管道12连接，所述三通接头18的第三端上连接有一排气装置19。

上述循环泵4的流量与进水泵3的流量比值为18:1；上述连接头5相背于膜组件10的一端连接有阀门；上述基座1上并位于膜组件10正下方设置有一集水槽22。

采用上述用于管式膜的高效测试系统时，其通过排气装置的设置，可以将因设备多次启停等因素导致的液体中夹杂的气体及时排除，避免水气混合在局部产生过大的压力而损伤膜组件，同时使得膜组件内的水流更加稳定而不会发生抖动，既提高了测试的安全性，又提高了测试的精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。