一种化妆品生产用乳化装置的制作方法

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体涉及一种化妆品生产用乳化装置。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击、这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，在化妆品的生产过程中，需要用到乳化设备。

但是现有的乳化设备为达到便于卸料的目的，结构都较为复杂，需要设置多个动力机构才能实现，同时在乳化过程中，化妆品会粘接在乳化筒内壁上，影响化妆品的乳化效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化妆品生产用乳化装置，解决了现有的乳化设备为达到便于卸料的目的，结构都较为复杂，需要设置多个动力机构才能实现，以及在乳化过程中，化妆品会粘接在乳化筒内壁上，影响化妆品的乳化效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化妆品生产用乳化装置，包括底座板、滑轨和滑动支座，所述底座板上方两侧通过螺栓连接有侧板，所述侧板顶部通过螺栓连接有顶部支撑板，所述侧板一侧壁上通过螺钉连接有控制开关，所述侧板另一侧壁上通过螺钉连接有所述滑轨，所述滑轨上滑动连接有所述滑动支座，所述滑动支座上转动连接有转轴，所述转轴之间设置有乳化筒体，所述乳化筒体与所述转轴通过键连接，所述底座板中部与所述乳化筒体之间设置有升降推杆，所述升降推杆与所述乳化筒体以及所述底座板均铰接。

通过采用上述技术方案，可以通过旋转所述锁紧螺钉，使得所述锁紧螺钉与所述转轴接触，将所述转轴锁紧，可以通过所述升降推杆推动所述乳化筒体做升降运动，进而使得所述乳化筒体与所述顶盖接触，对所述乳化筒体进行密封，便于对所述乳化筒体内部的化妆品进行乳化操作，同时，可以通过反向转动所述锁紧螺钉，使得所述锁紧块与所述滑轨接触，将所述滑动支座与所述滑轨牢固连接，通过所述升降推杆动作，可以推动所述乳化筒体沿着所述转轴转动，便于对所述乳化筒体内部的化妆品进行卸料操作，使得乳化装置更加简单，同时可以提高卸料效率。

进一步的，所述滑动支座一侧壁上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述滑动支座通过螺纹连接，所述锁紧螺钉端部焊接有锁紧块。

通过采用上述技术方案，所述锁紧螺钉可以控制所述锁紧块移动，分别与所述滑轨和所述转轴结合，用来对所述滑轨和所述转轴进行锁紧作业，便于对所述乳化筒体的乳化作业和卸料作业进行调节控制。

进一步的，所述顶部支撑板下方通过螺栓连接有顶盖，所述顶部支撑板上方通过螺栓连接有减速机，所述减速机上方通过联轴器连接有搅拌电机。

通过采用上述技术方案，所述减速机起到减速的作用，所述搅拌电机为化妆品的乳化过程提供搅拌动力。

进一步的，所述减速机下方通过键连接有搅拌轴，所述搅拌轴与所述顶盖转动连接，所述顶部支撑板上方靠近所述减速机一侧插接有抽真空管，所述抽真空管与所述顶盖连通。

通过采用上述技术方案，所述抽真空管与外部的真空泵连接，用来对所乳化筒体进行抽真空作业，便于对化妆品进行真空乳化。

进一步的，所述搅拌轴下方两侧通过螺钉连接有搅拌框，所述搅拌框与所述搅拌轴上均通过螺钉连接有搅拌棒。

通过采用上述技术方案，所述搅拌轴带动所述搅拌框上的搅拌棒旋转，对化妆品进行乳化搅拌。

进一步的，所述搅拌框外侧焊接有刮板固定支撑，所述刮板固定支撑上通过螺钉连接有清理刮板，所述清理刮板的材料为硬质塑料。

通过采用上述技术方案，可以通过所述搅拌框带动所述清理刮板转动，将所述乳化筒体内壁上粘接的化妆品挂掉，可以防止乳化品在所述乳化筒体边缘处堆积，可以提高化妆品乳化的效果的同时，便于对所述乳化筒体进行清理作业。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的乳化设备为达到便于卸料的目的，结构都较为复杂，需要设置多个动力机构才能实现的问题，本实用新型通过将搅拌筒体通过转轴连接在滑动支座上，可以通过电动推杆动作实现对乳化筒体的升降乳化和转动卸料操作，使得乳化装置更加简单，同时可以提高卸料效率；

2、为解决现有的乳化设备在乳化过程中，化妆品会粘接在乳化筒内壁上，影响化妆品的乳化效果的问题，本实用新型通过在搅拌框外围设置清理刮板，可以将乳化筒体内壁上粘接的化妆品挂掉，可防止乳化品在乳化筒体边缘处堆积，可以提高化妆品乳化的效果，同时便于对乳化筒体进行清理作业。

附图说明

图1是本实用新型所述一种化妆品生产用乳化装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种化妆品生产用乳化装置中乳化筒体和顶盖部位的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种化妆品生产用乳化装置中滑动支座、锁紧块、锁紧螺钉、滑轨和转轴的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、底座板；2、侧板；3、顶部支撑板；4、减速机；5、搅拌电机；6、抽真空管；7、滑轨；8、滑动支座；9、锁紧螺钉；10、转轴；11、顶盖；12、乳化筒体；13、升降推杆；14、控制开关；15、锁紧块；16、搅拌轴；17、搅拌框；18、搅拌棒；19、清理刮板；20、刮板固定支撑。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种化妆品生产用乳化装置，包括底座板1、滑轨7和滑动支座8，底座板1上方两侧通过螺栓连接有侧板2，侧板2顶部通过螺栓连接有顶部支撑板3，侧板2一侧壁上通过螺钉连接有控制开关14，侧板2另一侧壁上通过螺钉连接有滑轨7，滑轨7上滑动连接有滑动支座8，滑动支座8上转动连接有转轴10，转轴10之间设置有乳化筒体12，乳化筒体12与转轴10通过键连接，底座板1中部与乳化筒体12之间设置有升降推杆13，升降推杆13与乳化筒体12以及底座板1均铰接，滑动支座8一侧壁上设置有锁紧螺钉9，锁紧螺钉9与滑动支座8通过螺纹连接，锁紧螺钉9端部焊接有锁紧块15，锁紧螺钉9可以控制锁紧块15移动，分别与滑轨7和转轴10结合，用来对滑轨7和转轴10进行锁紧作业，便于对乳化筒体12的乳化作业和卸料作业进行调节控制可以通过旋转锁紧螺钉9，使得锁紧螺钉9与转轴10接触，将转轴10锁紧，可以通过升降推杆13推动乳化筒体12做升降运动，进而使得乳化筒体12与顶盖11接触，对乳化筒体12进行密封，便于对乳化筒体12内部的化妆品进行乳化操作，同时，可以通过反向转动锁紧螺钉9，使得锁紧块15与滑轨7接触，将滑动支座8与滑轨7牢固连接，通过升降推杆13动作，可以推动乳化筒体12沿着转轴10转动，便于对乳化筒体12内部的化妆品进行卸料操作，使得乳化装置更加简单，同时可以提高卸料效率。

顶部支撑板3下方通过螺栓连接有顶盖11，顶部支撑板3上方通过螺栓连接有减速机4，减速机4上方通过联轴器连接有搅拌电机5，减速机4起到减速的作用，搅拌电机5为化妆品的乳化过程提供搅拌动力。

减速机4下方通过键连接有搅拌轴16，搅拌轴16与顶盖11转动连接，顶部支撑板3上方靠近减速机4一侧插接有抽真空管6，抽真空管6与顶盖11连通，抽真空管6与外部的真空泵连接，用来对所乳化筒体12进行抽真空作业，便于对化妆品进行真空乳化。

搅拌轴16下方两侧通过螺钉连接有搅拌框17，搅拌框17与搅拌轴16上均通过螺钉连接有搅拌棒18，搅拌轴16带动搅拌框17上的搅拌棒18旋转，对化妆品进行乳化搅拌。

搅拌框17外侧焊接有刮板固定支撑20，刮板固定支撑20上通过螺钉连接有清理刮板19，清理刮板19的材料为硬质塑料，可以通过搅拌框17带动清理刮板19转动，将乳化筒体12内壁上粘接的化妆品挂掉，可以防止乳化品在乳化筒体12边缘处堆积，可以提高化妆品乳化的效果的同时，便于对乳化筒体12进行清理作业。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此乳化装置时，先将控制开关14与外部电源连接，然后将需要乳化的化妆品放置在乳化筒体12内部，通过转动锁紧螺钉9使得锁紧块15与转轴10结合，将转轴10固定紧，然后电动推杆动作，推动乳化筒体12向上移动，乳化筒体12与顶盖11结合，将乳化筒体12密封紧，可以将抽真空管6与外部的真空泵连接，通过外部真空泵对乳化筒体12进行抽真空处理，便于对化妆品进行真空乳化，然后搅拌电机5启动，带动搅拌框17上的搅拌棒18旋转，对化妆品进行乳化搅拌，同时，通过搅拌框17带动清理刮板19转动，将乳化筒体12内壁上粘接的化妆品挂掉，可以防止乳化品在乳化筒体12边缘处堆积，可以提高化妆品乳化的效果的同时，便于对乳化筒体12进行清理作业，乳化完毕后，电动推杆动作，带动乳化筒体12向下运动，然后反向转动锁紧螺钉9，使得锁紧块15与滑轨7接触，将滑动支座8与滑轨7牢固连接，通过升降推杆13动作，可以推动乳化筒体12沿着转轴10转动，便于对乳化筒体12内部的化妆品进行卸料操作，使得乳化装置更加简单，同时可以提高卸料效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。