一种干混砂浆生产用除尘器的制作方法

本实用新型涉及干混砂浆生产用除尘器领域，具体来说，涉及一种干混砂浆生产用除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

传统的干混砂浆除尘器通过设置清洗喷头、雾化喷头、过滤网等装置相配合，虽然能够对储料罐中的粉尘进行很好的阻挡，但该装置的雾化喷头的设置方式为固定设置，在对冲破水面上升的粉尘进行喷洒时，一方面会出现喷洒的死角，造成大量的粉尘流出，会对环境造成污染，另一方面通过间隔设置较多的喷头，进而造成水资源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种干混砂浆生产用除尘器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种干混砂浆生产用除尘器，包括机壳，所述机壳的一个设置有进料筒，所述机壳的底端对称设置有三组支撑垫，所述机壳内且位于所述进料筒的上方均匀设置有三个过滤板；其中，所述过滤板的上方且位于所述机壳的内壁上设置有总管，所述总管的上方均匀设置有若干雾化喷头，所述雾化喷头通过分管与所述总管连接，所述雾化喷头通过驱动装置与所述机壳的内壁连接，所述机壳内且位于所述雾化喷头的上方设置有过滤网一，所述过滤网一的上方且位于所述机壳的顶部设置有过滤网二，所述过滤网一与所述过滤网二之间设置有水管，所述水管远离所述机壳内壁的一侧设置有喷头；其中，所述过滤板的下方设置有隔板，所述隔板的中间位置穿插设置有出料管，所述隔板通过出料管与所述机壳的底端连接。

进一步的，为了可控制水流的量，在放水的时候减少水对机壳的冲力，从而通过设置隔离板与气缸相配合，所述出料管的一侧且位于所述机壳内壁底端与所述隔板之间设置有气缸，所述出料管内穿插设置有隔离板，所述隔离板的一侧与所述气缸的活塞杆连接，所述隔离板的下方且位于所述出料管内设置有电磁阀。

进一步的，为了可使雾化喷头在水平方向做往复运动增加喷水的面积，从而通过设置驱动装置，所述驱动装置包括与所述雾化喷头连接的驱动机构，所述驱动机构远离所述雾化喷头的一侧设置有动力机构，所述动力机构通过连接机构与所述驱动机构连接。

进一步的，为了增加雾化喷头喷水的面积，从而通过设置驱动机构，所述驱动机构包括连接板，所述连接板的中间位置开设有滑槽，所述滑槽内设置有与所述雾化喷头连接的滑块，所述连接板通过支撑杆与所述机壳内壁连接。

进一步的，为了可使动力机构与驱动机构连接，从而通过设置连接机构，所述连接机构包括设置在所述滑块一侧的驱动盘一，所述驱动盘一的一侧设置有驱动盘二，所述驱动盘二通过驱动柱与所述驱动盘一连接，所述驱动盘二远离所述滑块对称设置有连接盘一和连接盘二，所述连接盘一的一侧设置有动力盘，所述连接盘一与所述连接盘二之间、所述连接盘二与所述动力盘之间、所述连接盘一与所述动力盘之间分别均通过连接柱连接，所述驱动盘一与所述滑块之间、所述驱动盘二与所述连接盘一之间、连接盘二与所述动力机构之间、所述动力盘与所述动力机构之间分别均通过连接轴连接。

进一步的，为了可与驱动机构相配合，带动雾化喷头进行水平方向的往复运动，从而通过设置动力机构，所述动力机构包括设置在所述连接盘一一侧的齿轮一，所述连接盘一的一侧且位于所述连接盘二的一侧设置有与其相啮合的齿轮二，所述齿轮二一侧且位于所述动力盘的一侧设置有与其相啮合的齿轮三，所述齿轮三远离所述连接机构的一侧设置有电机，所述齿轮三与所述电机的转动轴连接，所述齿轮一与所述连接盘一之间、所述齿轮二与所述连接盘二之间、所述齿轮三与所述动力盘之间分别均通过所述连接轴连接。

本实用新型的有益效果为：

1、与传统的干混砂浆生产用除尘器相比，本实用通过设置动力机构、连接机构及驱动机构相配合，从而在具体的使用过程中可带动雾化喷头在水平方向上做循环往复的直线运动，进而一方面增加的雾化喷头的喷洒面积，减少了雾化喷头设置的数量，也减少了水资源的浪费，另一方面，避免了喷洒时出现死角的情况，避免了污染环境的情况。

2、本实用新型通过设置气缸与隔离板相配合，从而在具体的使用过程中，可通过缓慢减少隔离板在出料管内的面积，使水流缓慢的增加，减少对机壳的冲力；同时，三个过滤板上的网孔自上而下逐渐增大，进而可对粉尘进行更好的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种干混砂浆生产用除尘器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种干混砂浆生产用除尘器的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种干混砂浆生产用除尘器的驱动装置结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种干混砂浆生产用除尘器的连接机构结构示意图。

图中：

1、机壳；2、进料筒；3、支撑垫；4、过滤板；5、总管；6、雾化喷头；7、分管；8、驱动装置；801、驱动机构；802、动力机构；803、连接机构；804、连接板；805、滑槽；806、滑块；807、支撑杆；808、驱动盘一；809、驱动盘二；810、驱动柱；811、连接盘一；812、连接盘二；813、动力盘；814、连接柱；815、连接轴；816、齿轮一；817、齿轮二；818、齿轮三；819、电机；9、过滤网一；10、过滤网二；11、水管；12、喷头；13、隔板；14、出料管；15、气缸；16、隔离板；17、电磁阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种干混砂浆生产用除尘器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的干混砂浆生产用除尘器，包括机壳1，所述机壳1的一个设置有进料筒2，所述机壳1的底端对称设置有三组支撑垫3，所述机壳1内且位于所述进料筒2的上方均匀设置有三个过滤板4；其中，所述过滤板4的上方且位于所述机壳1的内壁上设置有总管5，所述总管5的上方均匀设置有若干雾化喷头6，所述雾化喷头6通过分管7与所述总管5连接，所述雾化喷头6通过驱动装置8与所述机壳1的内壁连接，所述机壳1内且位于所述雾化喷头6的上方设置有过滤网一9，所述过滤网一9的上方且位于所述机壳1的顶部设置有过滤网二10，所述过滤网一9与所述过滤网二10之间设置有水管11，所述水管11远离所述机壳1内壁的一侧设置有喷头12；其中，所述过滤板4的下方设置有隔板13，所述隔板13的中间位置穿插设置有出料管14，所述隔板13通过出料管14与所述机壳1的底端连接，借助于上述技术方案，从而通过设置本实用新型，进而设置能够使水与粉尘无死角的混合。

在一个实例中，对于上述出料管14来说，所述出料管14的一侧且位于所述机壳1内壁底端与所述隔板13之间设置有气缸15，所述出料管14内穿插设置有隔离板16，所述隔离板16的一侧与所述气缸15的活塞杆连接，所述隔离板16的下方且位于所述出料管14内设置有电磁阀17，从而通过设置隔离板16与气缸15相配合，进而可控制水流的量，在放水的时候减少水对机壳的冲力。

在一个实例中，对于上述驱动装置8来说，所述驱动装置8包括与所述雾化喷头6连接的驱动机构801，所述驱动机构801远离所述雾化喷头6的一侧设置有动力机构802，所述动力机构802通过连接机构803与所述驱动机构801连接，从而通过设置驱动装置8，进而可使雾化喷头6在水平方向做往复运动增加喷水的面积。

在一个实例中，对于上述驱动机构801来说，所述驱动机构801包括连接板804，所述连接板804的中间位置开设有滑槽805，所述滑槽805内设置有与所述雾化喷头6连接的滑块806，所述连接板804通过支撑杆807与所述机壳1内壁连接，从而通过设置驱动机构801，进而增加雾化喷头6喷水的面积。

在一个实例中，对于上述连接机构803来说，所述连接机构803包括设置在所述滑块806一侧的驱动盘一808，所述驱动盘一808的一侧设置有驱动盘二809，所述驱动盘二809通过驱动柱810与所述驱动盘一808连接，所述驱动盘二809远离所述滑块806对称设置有连接盘一811和连接盘二812，所述连接盘一811的一侧设置有动力盘813，所述连接盘一811与所述连接盘二812之间、所述连接盘二812与所述动力盘813之间、所述连接盘一811与所述动力盘813之间分别均通过连接柱814连接，所述驱动盘一808与所述滑块806之间、所述驱动盘二809与所述连接盘一811之间、连接盘二812与所述动力机构802之间、所述动力盘813与所述动力机构802之间分别均通过连接轴815连接，从而通过设置连接机构803，进而可使动力机构802与驱动机构801连接。

在一个实例中，对于上述动力机构802来说，所述动力机构802包括设置在所述连接盘一811一侧的齿轮一816，所述连接盘一811的一侧且位于所述连接盘二812的一侧设置有与其相啮合的齿轮二817，所述齿轮二817一侧且位于所述动力盘813的一侧设置有与其相啮合的齿轮三818，所述齿轮三818远离所述连接机构803的一侧设置有电机819，所述齿轮三818与所述电机819的转动轴连接，所述齿轮一816与所述连接盘一811之间、所述齿轮二817与所述连接盘二812之间、所述齿轮三818与所述动力盘813之间分别均通过所述连接轴815连接，从而通过设置动力机构802，进而可与驱动机构801相配合，带动雾化喷头6进行水平方向的往复运动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过在机壳1内注入水，水的位置在最上方的过滤板4的上方，灰尘经进料筒2内进入机壳1，此时，驱动电机819，电机819带动齿轮三818进行转动，齿轮三818带动齿轮二817及连接机构803进行转动，齿轮三818与齿轮二817相啮合，齿轮二与齿轮一816相啮合，使齿轮二817带动齿轮一816及连接机构803环绕齿轮三818进行圆周运动，动力盘813与齿轮三818相配合，齿轮二817与连接盘二812相配合，齿轮一816与连接盘一811相配合，使连接盘一811带动驱动盘二809进行转动，此时，驱动盘二809通过驱动柱810带动驱动盘一808进行上下方位的往复运动，使驱动盘一808带动滑块806在滑槽805内进行循环往复的运动，使滑块806带动雾化喷头6在水平方向进行循环往复的运动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，与传统的干混砂浆生产用除尘器相比，本实用通过设置动力机构802、连接机构803及驱动机构801相配合，从而在具体的使用过程中可带动雾化喷头6在水平方向上做循环往复的直线运动，进而一方面增加的雾化喷头6的喷洒面积，减少了雾化喷头6设置的数量，也减少了水资源的浪费，另一方面，避免了喷洒时出现死角的情况，避免了污染环境的情况。本实用新型通过设置气缸15与隔离板16相配合，从而在具体的使用过程中，可通过缓慢减少隔离板16在出料管14内的面积，使水流缓慢的增加，减少对机壳的冲力；同时，三个过滤板4上的网孔自上而下逐渐增大，进而可对粉尘进行更好的收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。