一种立式辊磨机减震限位装置的制作方法

本实用新型涉及辊磨机减震技术领域，更具体的说是涉及一种立式辊磨机减震限位装置。

背景技术：

立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。

节能环保产业使用的立式辊磨机，其中立磨剧烈的震动一直是影响其连续生产的主要因素，而立磨产生震动的主要原因是由于物料颗粒大小不均，导致立磨内的料层不平整，当磨辊碾压大块物料时会抬起，抬起后由于加压液压缸及磨辊自重作用使得磨辊迅速落下，砸到磨盘上产生剧烈冲击，此处冲击则以震动的形式传到整个立磨上，从而引起立磨震动频繁。

因此，如何提供一种能够避免引起立磨频繁振动的立式辊磨机减震限位装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种立式辊磨机减震限位装置，达到降低磨辊对于磨盘剧烈冲击，从而降低震动，保证生产连续运行的目的，避免立磨由于震动过大频繁报警影响正常生产运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式辊磨机减震限位装置，安装于立式辊磨机上，包括液压阻力组件、缸体和位于所述缸体内的活塞、活塞杆、弹性件、限位件；其中所述活塞与所述活塞杆的一端固定连接，位于所述缸体的腔内，将所述缸体的腔内分为有杆腔和无杆腔，所述液压阻力组件通过管路与有杆腔和无杆腔连通；所述弹性件和所述限位件位于所述无杆腔内，并且所述限位件位于所述弹性件和所述活塞之间；所述活塞杆的另一端连接有杆端耳环，所述杆端耳环与立式辊磨机的摇臂铰接；所述缸体上设置有轴安装部，所述缸体的所述轴安装部通过转轴与立式辊磨机的立臂支架铰接。

优选的，在上述一种立式辊磨机减震限位装置中，所述液压阻力组件包括油箱、有杆腔管、无杆腔管、单向阀和节流阀，其中所述油箱通过所述有杆腔管和所述无杆腔管分别与所述缸体的有杆腔和无杆腔连通；所述节流阀设置在所述无杆腔管上，并且所述单向阀通过管路连接在所述无杆腔管上；所述单向阀与所述节流阀并联，并且所述单向阀的流向为从所述油箱流向所述无杆腔。

优选的，在上述一种立式辊磨机减震限位装置中，所述油箱内装有液压油。

优选的，在上述一种立式辊磨机减震限位装置中，所述弹性件为碟簧。

优选的，在上述一种立式辊磨机减震限位装置中，所述碟簧一端与所述无杆腔内壁固定连接。

优选的，在上述一种立式辊磨机减震限位装置中，所述限位件与所述碟簧的另一端固定连接。

优选的，在上述一种立式辊磨机减震限位装置中，所述限位件为开设有通孔的挡板。

优选的，在上述一种立式辊磨机减震限位装置中，所述杆端耳环与立式辊磨机摇臂上的摇臂支撑部铰接。

优选的，在上述一种立式辊磨机减震限位装置中，所述轴安装部通过轴承与所述转轴一端转动连接，所述转轴另一端与立式辊磨机的立臂支架转动连接或固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种立式辊磨机减震限位装置，能有效的减慢磨辊落下速度，达到柔性过渡效果，避免立磨由于震动过大频繁报警影响正常生产运行；同时设置的弹性件和限位件能够有效限位，当立磨内部料层较薄时，活塞被移至限位件处，继续推动限位件压缩弹性件，最终达到停止磨辊继续下落冲击磨盘的效果，相当于对于磨辊进行机械制动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型在立式辊磨机上的安装示意图；

图3附图为本实用新型的液压原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种立式辊磨机减震限位装置，达到降低磨辊对于磨盘剧烈冲击，从而降低震动，保证生产连续运行的目的，避免立磨由于震动过大频繁报警影响正常生产运行。

本实用新型公开了一种立式辊磨机减震限位装置，安装于立式辊磨机上，包括液压阻力组件1、缸体2和位于缸体2内的活塞3、活塞杆4、弹性件5、限位件6；其中活塞3与活塞杆4的一端固定连接，活塞3位于缸体2的腔内，将缸体2的腔内分为有杆腔7和无杆腔8，液压阻力组件1通过管路与有杆腔7和无杆腔8连通；弹性件5和限位件6位于无杆腔8内，并且限位件6位于弹性件5和活塞3之间；活塞杆4的另一端连接有杆端耳环9，杆端耳环9与立式辊磨机的摇臂10铰接；缸体2上设置有轴安装部11，缸体2的轴安装部11通过转轴与立式辊磨机的立臂支架12铰接。

为了进一步优化上述技术方案，液压阻力组件1包括油箱13、有杆腔管14、无杆腔管15、单向阀16和节流阀17，其中油箱13.通过有杆腔管14和无杆腔管15分别与缸体2的有杆腔7和无杆腔8连通；节流阀17设置在无杆腔管15上，并且单向阀16两端通过管路连接在无杆腔管15上；单向阀16与节流阀17并联，并且单向阀16的流向为从油箱13流向无杆腔8。

为了进一步优化上述技术方案，油箱13内装有液压油。

为了进一步优化上述技术方案，弹性件5为碟簧。

为了进一步优化上述技术方案，碟簧一端与无杆腔8内壁固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，限位件6与碟簧的另一端固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，限位件6为开设有通孔的挡板，使液压油能够流过。

为了进一步优化上述技术方案，杆端耳环9与立式辊磨机摇臂10上的摇臂支撑部18铰接，摇臂支撑部18位于立式辊磨机上摇臂10。

为了进一步优化上述技术方案，轴安装部11通过轴承与转轴一端转动连接，转轴另一端与立式辊磨机的立臂支架12转动连接或固定连接。

工作原理：

结合图2，本实用新型安装在图2中立式辊磨机的a位置处，立式辊磨机的摇臂10顶端安装有磨辊19，摇臂10与立臂支架12上设置的摇臂铰接部20铰接，摇臂10底端与驱动液压缸21的活塞杆端部铰接，驱动液压缸21的缸体铰接在立臂支架12上，通过驱动液压缸21的活塞杆动作，能够实现摇臂10的摆动，间接使磨辊19上下调节；摇臂支撑部18位于摇臂铰接部20和摇臂10底端之间。

当图2中磨辊19遇大块物料抬起后，带动摇臂10绕摇臂铰接部20逆时针小角度转动，同时通过图1中所示的杆端耳环9带动立式辊磨机减震限位装置的活塞3移动，从而压缩图3中有杆腔7，使有杆腔7的油液回到图3中油箱13，而图3中无杆腔8由于负压从油箱13中经过通过单向阀16吸入油液，完成充液过程；

当图2中磨辊到达最高点，开始在驱动液压缸21和自重快速下落时，带动摇臂10绕摇臂铰接部20顺时针小角度转动，同时通过图1中杆端耳环9带动立式辊磨机减震限位装置中活塞3反向移动，压缩图3中无杆腔8，使其内部油液回到油箱13中，但此时单向阀16液压油流动方向与单向阀16的设定方向相反，单向阀16处于关闭状态，油液只能通过节流阀17回到油箱13，节流阀17的作用就是减缓油液回到油箱13的速度，进而达到使图2中磨辊下落速度减慢的效果。

一般情况下图2中磨辊落至料层上时，立式辊磨机减震限位装置中活塞3不会碰到挡板，当立磨内部料层较薄时，活塞3移动量较大，被移至挡板处，继续推动挡板压缩碟簧，最终使磨辊19停止下落，阻止磨辊冲击磨盘，相当于对于磨辊19进行机械制动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。