一种高压滤油机的制作方法

本实用新型涉及高压真空滤油机领域，特别涉及一种高压滤油机。

背景技术：

真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品，一般的聚集式真空滤油机多级过滤设备内部没有设置清洁功能，长时间的使用导致过滤设备管路内部油污暂留在内壁上，影响聚集式真空滤油的正常使用，工作效率降低，也不方便拆卸，导致检修的时候不太方便，提高了维修的成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高压滤油机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高压滤油机，包括真空罐，所述真空罐左侧的中部固定安装有输气管，所述输气管远离真空罐的一端通过第一法兰装置连接有真空泵，所述真空罐右侧的底部固定安装有输油管，所述输油管的中部套接有密封阀，所述输油管的右侧设置有过滤装置，所述过滤装置的右侧设置有排油泵，所述过滤装置包括导油管，所述导油管的内腔等距设置有三个限位胶环，所述限位胶环内圈正面和背面正中的外壁对称开设有滑槽，所述限位胶环内圈底部正中的外壁开设有卡槽，所述限位胶环的顶部设置有支撑板，所述支撑板左侧的底部开设有连通其左右两侧的通孔，所述通孔内腔的正中设置有滤网，所述支撑板顶部的正中固定连接有球头柱。

优选的，所述导油管左侧的一端通过第二法兰装置与输油管右侧的一端相连接，所述过滤装置左侧的正中延伸有进油管，所述导油管右侧的一端通过第三法兰装置与过滤装置的进油管相连接。

优选的，所述限位胶环的底部、正面以及背面两端贯穿导油管的内壁并延伸至导油管壁体的内部，所述限位胶环顶部的一端贯穿导油管顶部的内壁并延伸至导油管顶部的外侧，所述限位胶环与导油管的壁体紧密贴合并固定连接，所述限位胶环内圈的内腔设置在导油管内腔的内部。

优选的，两个所述滑槽的内腔分别连通卡槽内腔的正面和背面，所述支撑板底部的一端贯穿限位胶环顶部正中的外壁并延伸至限位胶环内圈的内部，所述支撑板与限位胶环的紧密贴合。

优选的，所述支撑板的正面和背面两端分别延伸至两个滑槽的内部并贴合滑槽的内壁，所述支撑板底部的一端延伸至卡槽的内部并贴合卡槽的内壁，所述支撑板顶部的一端设置在导油管顶部的外侧。

优选的，所述滤网的顶部、底部、正面以及背面的壁体贴合通孔的内壁并固定连接，所述滤网设置在限位胶环内圈的内部，三个滤网的孔径由左至右逐渐缩小。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的过滤装置对高压滤油机输出的油进行过级过滤，通过设置的滤网对污垢进行拦截，当导油管堵塞时，关闭排油泵，通过设置的滑槽、卡槽的配合工作，使支撑板的取出、安装方便快捷，为滤网的清洁提供便捷的支持，同时支撑板与限位胶环、滑槽、卡槽的壁体紧密贴合，具有良好的密封性，避免输送时发生渗漏，通过设置的球头柱，方便借力拿取或放置支撑板，为移动支撑板提供便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤装置的正剖视图；

图3是本实用新型限位胶环的侧剖视图；

图4是本实用新型图2中a处的放大图。

图中：1、真空罐；2、输气管；3、真空泵；4、输油管；5、密封阀；6、过滤装置；7、排油泵；8、导油管；9、限位胶环；10、滑槽；11、卡槽；12、支撑板；13、通孔；14、滤网；15、球头柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种高压滤油机，包括真空罐1，真空罐1左侧的中部固定安装有输气管2，输气管2远离真空罐1的一端通过第一法兰装置连接有真空泵3，真空罐1右侧的底部固定安装有输油管4，输油管4的中部套接有密封阀5，输油管4的右侧设置有过滤装置6，过滤装置6的右侧设置有排油泵7，过滤装置6包括导油管8，导油管8左侧的一端通过第二法兰装置与输油管4右侧的一端相连接，过滤装置6左侧的正中延伸有进油管，导油管8右侧的一端通过第三法兰装置与过滤装置6的进油管相连接，导油管8的内腔等距设置有三个限位胶环9，限位胶环9的底部、正面以及背面两端贯穿导油管8的内壁并延伸至导油管8壁体的内部，限位胶环9顶部的一端贯穿导油管8顶部的内壁并延伸至导油管8顶部的外侧，限位胶环9与导油管8的壁体紧密贴合并固定连接，限位胶环9内圈的内腔设置在导油管8内腔的内部。

限位胶环9内圈正面和背面正中的外壁对称开设有滑槽10，限位胶环9内圈底部正中的外壁开设有卡槽11，两个滑槽10的内腔分别连通卡槽11内腔的正面和背面，限位胶环9的顶部设置有支撑板12，支撑板12底部的一端贯穿限位胶环9顶部正中的外壁并延伸至限位胶环9内圈的内部，支撑板12与限位胶环9的紧密贴合，支撑板12的正面和背面两端分别延伸至两个滑槽10的内部并贴合滑槽10的内壁，支撑板12底部的一端延伸至卡槽11的内部并贴合卡槽11的内壁，支撑板12顶部的一端设置在导油管8顶部的外侧，支撑板12左侧的底部开设有连通其左右两侧的通孔13，通孔13内腔的正中设置有滤网14，支撑板12顶部的正中固定连接有球头柱15，滤网14的顶部、底部、正面以及背面的壁体贴合通孔13的内壁并固定连接，滤网14设置在限位胶环9内圈的内部，三个滤网14的孔径由左至右逐渐缩小。

需要说明的是，本实用新型为一种高压滤油机，使用时通过设置的过滤装置6对高压滤油机输出的油进行过级过滤，通过设置的滤网14对污垢进行拦截，当导油管8堵塞时，关闭排油泵7，通过设置的滑槽10、卡槽11的配合工作，使支撑板12的取出、安装方便快捷，为滤网14的清洁提供便捷的支持，同时支撑板12与限位胶环9、滑槽10、卡槽11的壁体紧密贴合，具有良好的密封性，避免输送时发生渗漏，通过设置的球头柱15，方便借力拿取或放置支撑板12，为移动支撑板12提供便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。