一种生产溴硝醇用反应装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种生产溴硝醇用反应装置。

背景技术：

溴硝醇是一种广谱抗菌剂，与其它防腐剂相比，溴硝醇具有高效、用量少，价廉、配伍性能好、适用ph范围广、水溶性好等优点，使用方便。由于其独特的优点，其应用领域广泛，国内外对其研究和应用已有大量的报道。随着人们生活水平的提高，健康意识的增强，人们对防腐的要求越来越高。溴硝醇以其突出的优点，满足了市场的需要，因此该产品在国内的发展前景乐观，市场潜力巨大。

目前常用的生产方法是将硝基甲烷、甲醛溶液和溶剂加入到反应容器内混合，在温度为0～20℃时加入液碱，加完液碱后再加入液溴进行溴化反应，直至反应液颜色变为无色；调节反应产物中溴酸物含量到10ppm以下得到粗产品，将粗产品转入蒸馏塔，在压力-92kpa以下、塔顶温度45-60℃的条件下进行负压蒸馏，塔釜得到蒸馏产物即为溴硝醇，因为依靠反应液的颜色判断反应终点，所以液溴的滴加过程不容易控制，搅拌部均匀的时候很容易滴加液溴过量，造成原料的浪费，后期处理产品中的液溴也会比较困难，延长了工期，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产溴硝醇用反应装置，可以对滴加的液溴进行再分布成细小的液溴流，增大了液溴与反应液的接触面积，同时通过正反双向搅拌，使液溴反应更加均匀，更容易判断反应终点，节省了后期的处理过程，提高了效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种生产溴硝醇用反应装置，包括反应釜，所述反应釜的封头上设有进料口和放空口，所述封头中间设有滴加管，所述滴加管贯穿所述封头，所述滴加管伸入所述反应釜的一端设有再分布器，所述再分布器底部设有若干出液孔；

所述反应釜的一侧贯穿设有第一转轴，所述反应釜外侧设有驱动所述第一转轴的电机，所述第一转轴在靠近所述电机一侧套设有转动部，所述转动部包括套设在所述第一转轴上的第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述第一转轴上且与所述第一转轴紧配合，所述第一齿轮套设有第二转轴，所述第一齿轮和第二转轴之间设有第二齿轮，所述第二齿轮设有若干个，所述第一齿轮与所述若干第二齿轮啮合，所述第二转轴内侧设有与若干所述第二齿轮相适配的轮齿；

所述第一转轴上设有若干第一搅拌叶片，所述第二转轴上固定设有若干第二搅拌叶片，所述转动部两端密封；

所述反应釜的釜体外侧设有夹套，所述夹套设有蒸汽进出口和循环水进出口。

作为改进的一种技术方案，所述再分布器包括滴加腔，所述滴加腔内设有上层缓冲层和下层滴加层；所述缓冲层和所述滴加层均设置有多个出液孔。

作为优选的一种技术方案，所述缓冲层和滴加层的多个出液孔交错设置。

作为优选的一种技术方案，所述缓冲层设有缓冲槽，所述缓冲槽对应所述滴加管。

作为优选的一种技术方案，所述第一转轴设在所述反应釜底部上端的1/4～1/3处。

作为优选的一种技术方案，所述反应釜的长径比为1：1～1.3。

作为优选的一种技术方案，所述夹套和所述反应釜的壳体在穿过所述第一转轴处均设有与所述第一转轴相适应的机械密封。

作为优选的一种技术方案，所述再分布器位于所述第一转轴的正上方。

作为优选的一种技术方案，所述第一搅拌叶片为连续波浪状搅拌叶片，所述第二搅拌叶片为圆弧状搅拌叶片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种生产溴硝醇用反应装置，包括反应釜，所述反应釜的封头上设有进料口和放空口，所述封头中间设有滴加管，所述滴加管贯穿所述封头，所述滴加管伸入所述反应釜的一端设有再分布器，所述再分布器底部设有若干出液孔；所述反应釜的一侧贯穿设有第一转轴，所述反应釜外侧设有驱动所述第一转轴的电机，所述第一转轴在靠近所述电机一侧套设有转动部，所述转动部包括套设在所述第一转轴上的第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述第一转轴上且与所述第一转轴紧配合，所述第一齿轮套设有第二转轴，所述第一齿轮和第二转轴之间设有第二齿轮，所述第二齿轮设有若干个，所述第一齿轮与所述若干第二齿轮啮合，所述第二转轴内侧设有与若干所述第二齿轮相适配的轮齿；所述第一转轴上设有若干第一搅拌叶片，所述第二转轴上固定设有若干第二搅拌叶片，所述转动部两端密封；所述反应釜的釜体外侧设有夹套，所述夹套设有蒸汽进出口和循环水进出口。通过再分布器的重新分流，将液溴分离为更加细小的液滴，且分布面积更广，可以更好的与反应液体接触，反应迅速、彻底，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相反的方向旋转，搅拌更加均匀，进入的液溴更好的与反应液反应，液溴滴加量更容易判断，可以更清楚的判断反应终点，节约了原料成本和后期处理过量液溴的成本。

本实用新型的所述再分布器包括滴加腔，所述滴加腔内设有上层缓冲层和下层滴加层；所述缓冲层和所述滴加层均设置有多个出液孔，通过缓冲层的缓冲可以使液溴更柔和的加入到反应釜，更加有利于反应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中转动部的示意图；

图中，1.反应釜；2.封头；3.进料口；4.放空口；5.滴加管；6.再分布器；61.滴加腔；611.缓冲层；612.滴加层；62.缓冲槽；7.出液孔；8.电机；9.第一转轴；10.第一搅拌叶片；11.第二搅拌叶片；12.转动部；121.第一齿轮；122.第二齿轮；123.第二转轴；1231.轮齿；13.壳体；14.夹套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种生产溴硝醇用反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1的封头2上设有进料口3和放空口4，所述所述放空口4连接有保压单呼阀，高于2kpa时自动放空，反应釜1连接有氮气保压，所述封头2中间设有滴加管5，进料口3用于投放量比较大且用量固定的物料，所述滴加管5用来滴加液溴，所述滴加管5贯穿所述封头2，所述滴加管5伸入所述反应釜1的一端设有再分布器6，所述滴加管5和再分布器6一体成型，所述再分布器6为圆盘形再分布器，所述再分布器位于所述转轴的正上方，所述再分布器6包括滴加腔61，所述滴加腔61内设有上层缓冲层611和下层滴加层612；所述缓冲层611和所述滴加层612均设置有多个出液孔7，所述缓冲层611和滴加层612的多个出液孔7交错设置，所述缓冲层设有圆形的缓冲槽62，所述缓冲槽62在所述滴加管5口的正下方，所述缓冲槽62的尺寸大于所述滴加管5口的内径，所述缓冲槽62可以对加入的液溴进行缓冲，防止造成飞溅；

所述反应釜1的一侧贯穿设有第一转轴9，所述反应釜1外侧设有驱动所述第一转轴9的电机8，所述夹套14和所述壳体13在穿过所述第一转轴9处均设有与所述第一转轴9相适应的机械密封，所述第一转轴9在靠近所述电机8一侧套设有转动部12，所述转动部12包括套设在所述第一转轴9上的第一齿轮121，所述第一齿轮121套设在所述第一转轴9上且与所述第一转轴9紧配合，所述第一齿轮121套设有第二转轴123，所述第一齿轮121和第二转轴123之间设有第二齿轮122，所述第二齿轮122设有若干个，所述第一齿轮121与所述若干第二齿轮122啮合，所述第二转轴123内侧设有与若干所述第二齿轮122相适配的轮齿1231；

作为另一种第一转轴9的安装方式，所述第一转轴9整个贯穿所述反应釜1的两个侧面，所述反应釜1在容纳第一转轴9通过的两个部位处均设有机械密封；因为溴化反应的温度在0～20℃，所述设备的热胀冷缩比较小，侧壁安装转轴的方式不会出现因为热胀冷缩导致渗漏，可行性高。

所述第一转轴9上设有若干第一搅拌叶片10，所述第二转轴123上固定设有若干第二搅拌叶片11，所述转动部12密封且与所述第一转轴9转动连接，所述转动部12与所述第一转轴9接触的地方设有密封垫圈，可以防止反应釜1内液体进入转动部12；所述第一搅拌叶片10为波浪状，所述第二搅拌叶片11为圆弧状，所述第二搅拌叶片11一端连接在转动部12上，另一端连接到同一个固定板上；

所述反应釜1的壳体13外侧设有夹套14，所述夹套14设有蒸汽进出口和循环水进出口，可以对反应釜进行加热和降温。

所述转轴9设在所述反应釜1底部上端的三分之一处。

所述反应釜1的长径比为1：1.1。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。