液体加药装置的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的序言所述的液体加药装置。
背景技术：
：这种滴眼液的加药装置已经为人们所知，并且以许多不同的形式以及在设计中使用。例如，在wo2017/162805a1中，公开了这样一种加药装置，其中空气阀嵌入在瓶的外壁中，并且瓶内设置有液体袋。技术实现要素：发明目的本发明的目的是克服现有技术的缺点。具体而言，将提供一种装置，该装置能够实现适当的加药，同时防止喷射的液体在启动时形成射流。解决方案根据权利要求1所述的特征可实现该目的。有利的配置在从属权利要求中进行描述。根据本发明的液体加药装置用于从进液口分配液体。这里的进液口是可以挤压在一起的塑料瓶。进液口包括出口阀。出口阀的设计使得液体可以排出，而不允许空气通过出口阀进入进液口。为此，提供了一种加药系统，该加药系统包括第一驱动叶片和第二驱动叶片或围绕进液口设置的开槽套筒，并且进液口以压缩方式彼此可相对移动，由此提供机械加药挡块。机械加药挡块设置成使得两个驱动叶片只能在限定的范围内相互移动，或者在有开槽套筒的情况下，两部分可以以限定的方式相互移动。第一驱动叶片在指状驱动法兰上具有第一指状支撑部，第二驱动叶片在指状驱动法兰上具有指状支撑部。这些指状支撑部用于更好地使用加药系统，以及通过驱动叶片延长驱动路径来减小驱动力。此外，第一驱动叶片包括第一连接杆，第二驱动叶片包括第二连接杆。在优选实施例中，可以设置两个第一连接杆和两个第二连接杆，然后将进液口包围起来。开槽套筒的驱动叶片也可设计为无连接杆。第一连接杆具有导销，第二连接杆具有伸长孔。这是一种机械加药挡块，因为导销在伸长孔中以规定的方式引导，当到达伸长孔的末端时，这是一种机械挡块。此外，还可以在叶片或半壳体上设置机械挡块。该系统始终由压缩空气运行。如果气阀或阀门关闭装置工作正常，在袋和瓶壁之间应始终留有一定量的空气。这意味着启动行程大致总是相同的。这意味着不考虑与袋排空有关的空气量变化。为了在不形成射流的情况下产生恒定的滴量，驱动路径停止就足够了，即一个液滴大小的行程限制。通过以进液口形式固定在瓶子上并具有驱动路径限制器的驱动叶片，即其中一个驱动半壳，在驱动该驱动半壳时可以产生恒定的滴量，降低驱动力，并且防止射流形成。此外，第一驱动叶片包括第一连接杆，第二驱动叶片包括第二连接杆。在优选实施例中，可以设置两个第一连接杆和两个第二连接杆，然后将进液口包围起来。第一连接杆具有导销，第二连接杆具有伸长孔。这是一种机械加药挡块，因为导销在伸长孔中以规定的方式引导，当到达伸长孔的末端时，这是一种机械挡块。该系统始终由压缩空气运行。为了在不形成射流的情况下产生恒定的滴量，驱动路径停止就足够了，即一个液滴大小的行程限制。由于制造原因，挡块不能集成到瓶子内部。通过以进液口形式固定在瓶子上并具有驱动路径限制器的驱动叶片，即其中一个驱动半壳，在驱动该驱动半壳时可以产生恒定的滴量，降低驱动力，并且防止射流形成。为防止系统意外启动，保护盖具有两个袋，当保护盖就位时，指状驱动法兰在其中接合，从而在保护盖就位时防止启动。该领域也可以与儿童保护关闭结合。驱动叶片或开槽套筒可以是进液口的轮廓预应力，也可以是卡扣式安装或两者的组合，法兰上的指状驱动区域没有扭转，有用于进液口的驱动间隙，以实现驱动路径。作为额外的拆卸安全措施，进液口具有小凹槽，当安装驱动叶片时，驱动叶片与进液口在小凹槽内接合。为了使驱动叶片能够进入驱动路径，两个叶片或半壳都通过薄膜铰链或铰链几何结构与驱动区域相对连接。为了更换进液口中的单独空气阀，在驱动叶片内壁上设置锥形圆销，当叶片被驱动时，该锥形圆销进入进液壁的排气孔，并通过锥形来关闭系统，防止漏气，使得所捕获的空气可压缩在内袋和进液口壁之间，因此，通过驱动该驱动叶片，介质可以通过出口阀逸出。该系统设计在没有空气进入口的情况下，以简单的结构产生具有低驱动力的部件减少的滴加药系统，该系统为无空气系统。在根据本发明的用于从进液口给液体加药的装置的另一示例性实施例中，进液口分配有出口阀。此外，本发明提供了一种加药系统，该加药系统依次由第一驱动叶片和第二驱动叶片组成，第一驱动叶片和第二驱动叶片围绕进液口设置，并且可以相互移动以压缩进液口，其中第一驱动叶片具有第一压力活塞，第二驱动叶片具有第二压力活塞，其中输出室可由相对彼此可移动地安装的压力活塞来充当，并且两个压力活塞被设置成可通过弹簧元件和/或部分弹簧复位。在此，有一个特别好的和简单的剂量是可能的。附图说明本发明的其他优点、特征和细节来自以下对优选实施例的描述和附图；这些示出在：图1根据本发明的带保护帽的装置；图2根据本发明的不带保护帽的装置；图3根据本发明的具有指状驱动法兰的装置；图4根据本发明的具有开槽套筒的装置；图5根据本发明的具有连接杆的装置；图6根据本发明的加药系统的装置；图7根据本发明的具有连接杆和驱动止动块的装置；图8根据本发明的具有开槽套筒而不带驱动法兰的装置；图9根据本发明的带连接杆的装置；图10根据本发明的不带连接杆的装置。具体实施方式在图1中，示出了根据本发明的装置的示图和局部剖视图。轮廓预应力开槽套筒13中的进液口2带有两个驱动叶片4和5，它们经由薄膜铰链3可移动地连接到轮毂止动块15。进液口2中的凹槽20容纳轮廓预应力开槽套筒13，作为拆卸保护装置。为防止系统启动，保护盖17带有两个侧袋18，用于接收指状驱动法兰14和指状支撑部7和8，以防止系统意外启动。图2示出了根据本发明的不带保护帽17的装置。轮廓预应力开槽套筒13围绕进液口2。在开槽套筒13的上端，两个指状驱动法兰14位于指状支撑部7和8上，作为系统的驱动元件。图3示出了根据本发明的具有指状驱动法兰14的装置，其与驱动叶片4和5以轮廓预应力方式经由凹槽20围绕进液口2以及指状支撑部7和8。图4示出了具有两个驱动叶片4和5的开槽套筒13、薄膜铰链3和带有指状支撑部7和8的驱动法兰14。图5示出了根据本发明的在没有保护盖17作为卡扣设计的情况下的装置。经由薄膜铰链3可移动地连接的驱动叶片4和5经由连接杆9和10通过导销11固定并保持在适当位置，导销11设置在第二连接杆10的伸长孔12中。在该观察视角的另外一侧，同样的设置被对称的整合。部分截面显示的是锥形圆销21，其位于驱动叶片4或5的内壁6上，当通过具有指状支撑部7和8的指状驱动法兰14启动时，锥形圆销21关闭液体进气壁2中的通风孔22，并在初始位置释放该孔以再次通风。图6示出了处于展开状态的不可脱卸的系统。经由薄膜铰链3可移动连接的两个驱动叶片4和5合并到指状驱动法兰14中，其中包含指状支撑部7和8。连接杆9和10以及导销11和槽孔12集成在指状驱动法兰14中。图7示出了根据本发明的在没有保护盖17作为卡扣版本的情况下的装置。通过薄膜铰链3可移动连接的驱动叶片4和5固定在一起，并经由连接杆9和10通过导销11固定到位，连接杆9和10与导销11一起固定在连接杆10的加长孔12中。驱动叶片4和5通过圆形元件销23进入到进液口2并固定系统。图8示出了根据本发明的不带保护盖17的装置。在该实施例中，所示为预应力开槽套筒13，没有指状驱动法兰14，因此直接通过套筒壁进行驱动。图9以平面图示出了根据本发明的作为卡扣设计的装置，其具有两个连接杆9和10、具有指状支撑部7和8的两个指状驱动法兰14以及带有进液口2的出口阀1。图10以平面图示出了根据本发明的作为轮廓预应力版本的装置，其具有两个指状驱动法兰14、驱动叶片4和5以及具有进液口2的出口阀1。驱动路径19位于驱动叶片4和5之间。图11示出了另一示例性实施例的一部分的截面侧视图。在那里可以再次看到两个驱动叶片4、5。进液口2位于两个驱动叶片4、5之间。进液口2具有颈夹24。阀夹25设置在颈夹24上。阀夹25可夹在颈夹24上，从而将阀1与进液口2连接起来。为此，阀夹25具有两个开口26.1、26.2，通过两个开口26.1、26.2，介质可从进液口2压出到输出室27中。阀门1具有密封唇36，用于将介质从排放通道35排放到外部，如箭头37所示。排放通道35在密封唇36的区域内朝向密封唇36具有90°转弯38。此外，第一驱动叶片4包括第一压力活塞28。第一压力活塞28依次由柱塞29、连接头30和压缩元件31组成，而第二压力活塞32以相同的方式示出，其依次由柱塞29.1、连接头30.1和压缩元件31.1组成。连接头30依次被接收在联合接收器33中，由此联合接收器33被设计为第二驱动叶片5的一部分。在工作位置，联合接收器33被设计朝向进液口2。工作位置是指，如果进液口2位于两个驱动叶片4、5之间，则介质可以被压出。另外，连接头30.1依次接收在联合接收器33.1中，其中联合接收机33.1被设计为第一驱动叶片4的一部分。在工作位置，接头接收器33.1被设计朝向进液口2。此外，示出了弹簧元件34，其设置在第一压力活塞28和第二压力活塞32之间。在两个压力活塞28、32通过两个驱动叶片4、5相互移动且两个压缩元件31、31.1彼此通过输出室27以便将位于其中的介质压入排出通道35之后，弹簧元件34将两个压缩元件31、31.1返回到它们的初始位置。随后，在输出室27中产生负压，新介质可通过两个开口26.1、26.2从进液口2流入输出室27。在该示例性实施例中，唯一的弹簧元件34位于第一压力活塞28和第二压力活塞32之间。图12示出了另一示例性实施例，其中关于先前图中的特征的说明也有意设计为在该图上可读。这尤其适用于具有相同附图标记的特征。这里不做详尽的复述。与图11不同的是，这里示出了两个部分弹簧39、39.1。第一部分弹簧39位于第二驱动叶片5和阀夹25之间。此外，第二部分弹簧39.1位于第一驱动叶片4和阀夹25之间。图13示出了另一示例性实施例，其中关于先前图中的特征的说明也有意设计为在该图上可读。这尤其适用于具有相同附图标记的特征。这里不做详尽的复述。另外，示出了第一固定销40.1。在工作位置，第一固定销40.1在进液口2的方向上远离第二驱动叶片5凸出。此外，还示出了第二固定销40.2，该固定销依次设置在远离第一驱动叶片4朝向进液口2的工作位置。两个固定销40、40.1也部分延伸超过进液口2。此外，示出了两个薄膜铰链3，它们将基座41与两个驱动叶片4、5连接起来。此外，基座41形成第一基座销42和第二基座销42.1，以便更好地将进液口2保持在工作位置。尽管仅描述和介绍了本发明的优选实施例，但是显而易见的是，技术人员可以在不离开本发明的本质和范围的情况下添加许多修改。特别地，技术人员可以在其技能范围内将不同附图的不同特征的组合彼此结合。不在此对每一个组合进行命名。参考列表1出口阀2进液口3薄膜铰链4第一驱动叶片5第二驱动叶片6内壁7第一指状支撑部8第二指状支撑部9第一连接杆10第二连接杆11导向销12伸长孔13开槽套筒14指状驱动法兰15轮毂止动块16半壳17保护帽18袋19驱动路径20凹槽21锥形圆销22排气孔23元件销24颈夹25阀夹26开口27输出室28第一压力活塞29柱塞30连接头31压缩元件32第二压力活塞33联合接收器34弹簧元件35排放通道36密封唇37箭头3890°转弯39部分弹簧40固定销41基座当前第1页12