立磨机中的研磨体进给系统的制作方法

本发明涉及一种将研磨体(例如珠状物和其他元素)进给到立磨机的系统，该立磨机用于研磨块状材料(通常是矿石)。

背景技术：

已知的块状矿石研磨厂包括立磨机的阵列，这些立磨机在顶部设置有相应的料斗，研磨体的补充装料被定期地进给到相应的料斗内，这些研磨体可呈具有待研磨的珠状或球状的实际矿物材料的形式。

这些已知的研磨厂的一个运行问题是，其设置有高度通常大约为10米或更高的立磨机，这起因于通常为工厂的立磨机料斗的进给采用的解决方案是通过分批供应研磨体的重型补充装料来实现上述进给。

在这些已知工厂的每个磨机中，研磨体的日消耗量可以高达约1600kg甚或更多，每个磨机被进给的间隔通常超过一天，由于工厂中的磨机数量通常很多(可能多达几十台磨机)，这些磨机通常被布置成阵列以便有助于对磨机的进给。因此，研磨体的每次分批供应装料可以高达约2000kg，装料在在工厂上方的一定高度上被运输，直到其被卸入相应磨机的料斗内为止。

由于在有人在场的工业区域上方运输重型货物的安全要求，从供应站到每个磨机的上部料斗，用于这些研磨体补充装料的机械提升和运输的设备通常构造复杂并且笨重。

除了以上所述在构造方面的缺点，使用机械提升设备和以分批供应的方式高架移动这些重型装料，在磨机上方进行研磨体补充装料的运输和进给操作速度慢，供应到每个磨机花费的时间长，并且出于安全考虑，要求在装料被提升的区域进行清场，从而进一步损害了工厂的运行效率。

在专利文件us4660776中可以看到一个立磨机的示例，该示例中立磨机以分批供应的方式在顶部进给研磨体的补充装料。

技术实现要素：

鉴于立磨机(使用机械提升和高架运输所述分批供应的装料)中的研磨体补充装料的进给系统的缺点，本发明的一个目的为提供一种所述补充装料的进给系统，该进给系统免于在工厂上方提升和高架运输研磨体的分批供应，允许对磨机、或工厂中的每个磨机的装料进行选择性地进给，被逐步地执行，直至达到预定的数量为止。

根据本发明，立磨机中的研磨体进给系统包括权利要求1中所述的特征。

目前所提出的解决方案大大简化了进给系统的组件的安装，完全免于在立磨机工厂的上方进行重型分批供应装料的提升和运输，并允许逐步地、远程控制地将研磨体的装料进给到磨机或分别进给到每个磨机。在从属权利要求中描述了进给系统的可选特征。在多个实施例中，进给系统包括：泵单元，从源吸入推进液，并经由排出管泵送所述液；管状进料连接件，呈“t”型，例如具有用于研磨体的上入口、用于推进液的下入口、以及用于推进液和研磨体的下出口；主管，连接到管状进料连接件的下出口，并接收被进给到管状进料连接件的推进液和研磨体；以及静态筛，被布置在至少一个立磨机的上方，且具有用于推进液和研磨体并连接到主管的入口、用于待被选择性地而且重力式地进给到至少一个立磨机的研磨体的中间出口、以及用于优选地待回流到收集站的推进液的下出口。

附图说明

以下将参考仅作为示例提供的附图来描述根据本发明的实施例，其中：

图1示出了根据本发明的进给系统当被用于研磨厂时的实施例，该研磨厂举例来说配备有六个立磨机，该六个立磨机被分成两个阵列，每个阵列具有三个连续的研磨机；

图2为在本发明的进给系统的实施例中提供的“y”分支件(从主管到每个磨机阵列的分支件以及从阵列的分支件到每个相应的磨机)的放大详细视图，该视图示出了在每个分支件中使用远程控制，研磨体流的引导传送以及导流阀(stream-guidingvalve)的定位；

图3为在本发明的进给系统的实施例中提供的静态筛的立体视图，该静态筛位于每个磨机的进给中，用于将研磨体从推进液流中分离出来；以及

图4示出了图3所示的静态筛的纵截面视图。

具体实施方式

如以上所述，根据本发明的研磨体的进给系统被构造为用于研磨厂中，该研磨厂包括多个用于研磨块状材料(通常为矿石)的立磨机。

图1示意性地且作为示例示出了包括六个立磨机10的设备，该六个研磨机被设置为两个互相平行的阵列，每个阵列具有三个连续的研磨机10。每个立磨机10在顶部通常通过传送蜗杆(未示出)接收待研磨的块状材料的进给，此外，通常还接收辅助水流(未示出)的进给，以补充加工期间损失的水。立磨机10的相应的元件未在此处更详细地示出或描述；而且，这些元件可以具有本领域已知的并且不能形成本发明的一部分的不同的结构。

如图1所示，研磨体cc(例如待研磨的实际材料的球状体或球体)通过任何适合的运输工具(例如装载铲pc)被卸入进给料斗20。进给料斗20被布置在地面上并接收研磨体cc的装料，研磨体cc的装料通过进给螺杆30的作用从进给料斗20的底部逐渐被释放。进给螺杆30的出口通过导管31连接到管状进料连接件40，导管31用于进行研磨体cc的重力传送。

进给螺杆30被限定尺寸和被操作，为的是产生预定的、受控的研磨体cc流来进入导管31的内部，导管31将其传送到管状进料连接件40，管状进料连接件40被设置在泵单元50的排出管51中，泵单元50从源f吸入推进液(通常为水)。源f通常由储罐tq构成，储罐tq优选地被布置在立磨机10的工厂中的地面处。

进给料斗20、进给螺杆30、泵单元50、排出管51和管状进料连接件40形成根据本发明的实施例的进给系统的一部分。管状进料连接件40可以按不同方式来构造，前提是它能够接收在重力作用下来自进给料斗20的研磨体cc的进给，并且将所述研磨体释放到由排出管51接收的推进流中，从而允许研磨体cc通过推进流而被传送、直到到达立磨机10的一个或多个静态筛70为止，其为根据本实施例的进给系统中研磨体cc的进给的目标。

在所述的构造中，管状进料连接件40具有近似于“t”型的连接件，该连接件具有上进给入口41、下入口42和下出口43，上进给入口41用于研磨体cc，下入口42用于推进液且连接到排出管51，下出口43用于研磨体cc和推进液。

必须理解的是管状进料连接件可以在形式上具有各种变形，前提是这种变形允许来自进给料斗20的研磨体cc流被进给到推进液流，该推进液流穿过管状进料连接件40的内部。

管状进料连接件不一定呈正交的“t”型，而且其可以具有所示的角度、或具有任何不同的介于上入口41的轴线和排出管51的轴线之间的角度，并且管状进料连接件40的内部截面尺寸方面具有进一步的局部变形。

排出管51可以由任何适合的材料(诸如钢)来形成，这是因为仅有推进液流过排出管51。

进给料斗20还接收进给液21流(通常是水)，进给液21流与研磨体cc结合、通过进给螺杆30被传送到管状进料连接件40。

泵单元50由一个或多个串联的离心泵形成，经由吸入管52吸入来自源f(通常为储罐tq)的推进液，且经由排出管51(吸入管52连接到储罐tq且由诸如钢或橡胶涂布钢之类任何适合的材料形成)来泵送所述推进液、并使推进液通过管状进料连接件40，从而将研磨体cc装料到根据本实施例的进给系统的主管60的内部，主管60优选地由内部涂布橡胶的钢来形成，但也可以具有仅由橡胶形成的柔性部分。主管60连接到管状进料连接件40的下出口43，以接收由管状进料连接件40的下出口43释放的推进液和研磨体cc。

泵单元50、管状进料连接件40和进给系统的主管60的尺寸应确保推进液的运输速度大于研磨体cc的沉降速率。

作为示例，在研磨体cc由直径大约为19mm的铸钢球限定的情况下，所需的运输速度处在4至7m/s范围内，在推进液流中研磨体的浓度以重量计约为6％时，可以实现该运输速度，此外，推进液流的流速是作为进给速度的函数来确定的(该进给速度指的是向工厂中的每个立磨机10进行研磨体cc的装料所需的进给速度)，并且该流速可以例如几乎为320m³/h的推进液。

主管60从管状进料连接件40延伸到单个立磨机10(未示出)的上部区域、或立磨机10的至少一个阵列的上部区域。

在单个立磨机10的情况下(这在概念上是可能的情景)，主管60可以直接地被定向到立磨机10的静态筛70。静态筛70被布置在立磨机10的进给部的上方，并且设置有用于载运(carrying)研磨体cc的推进液的入口71、用于推进液的下出口72、中间出口73用于待被选择性地并且重力式地进给到立磨机10的研磨体cc。

如附图中的图1所示，作为示例，由于几何空间限制的原因，设备仅包括立磨机10的两个阵列，每个阵列包括三个串联的立磨机。然而，应当理解的是，在不背离本文所提出的概念的情况下，不仅阵列的数量而且每个阵列中的立磨机的数量可以根据每个工厂而变化。

在本发明特别有利的情况下，主管60被分成分支管61，每个分支管61被布置为与单个立磨机10一起工作、或与多个被布置在相应的磨机阵列中的立磨机10一起工作，如图1所示的情况。

在所示的构造中，研磨体cc经由静态筛70的中间出口73被释放，且经由导管74被传送到入口料斗80，入口料斗80被布置在立磨机10的进给部的上方并且在面向所述磨机内部的底部开口，以便将从静态筛70的中间出口73重力式地接收的研磨体cc重力式地进给到所述磨机。

如图4所示，静态筛70在其入口71的下方设置有网组件75，网组件75由钢或聚氨酯制成，并覆盖静态筛70的整个横向区域，朝向用于研磨体cc的中间出口73略微倾斜。在由钢或聚氨酯制成的网组件75的下方，静态筛70具有朝向下出口72倾斜的底部，用于将推进液释放到相应的回流收集器63，并从回流收集器63释放到分支收集器64，然后再释放到公共收集器65，这些收集器将在下面被进一步描述。

静态筛70还包括偏转器壁76，偏转器壁被布置在入口71的前方，用于接收带有研磨体cc的推进流，并且偏转器壁76在弯曲轨迹上，将所述推进流重新定向(redirecting)到与入口方向相反的方向上且在由钢或聚氨酯制成的网组件75的上方朝向中间出口73。静态筛70可以在内部由橡胶来涂布，以延长其工作寿命。

阵列中的每个立磨机10都具有其料斗80，该料斗经由相应的入口管62，从相应的静态筛70的中间出口73选择性地向料斗80进给研磨体cc。入口管62在一侧连接到静态筛70的入口71，在另一侧连接到“y”连接件90的横向出口分支中的一个横向出口分支92，“y”连接件90具有中心入口分支91，中心入口分支91限定推进液的入口，该推进液带有来自主管60的研磨体cc，而连接件90的另一个横向出口分支93限定带有研磨体cc的推进液的出口，该出口用于向所述磨机阵列中的一个或多个其他的、连续的立磨机10选择性地进给。

连接件90的每个横向分支92、93安装有截流阀(stream-blockingvalve)v。截流阀v可以为夹管阀(pinch-valve)类型，其构造具有充分的鲁棒性以承受在关闭时由于通过管道(安装有夹管阀)的流中断而产生的力，以便迫使带有研磨体cc的推进液流沿着轨迹流过“y”分支的另一个分支。

同一阵列的立磨机10的入口管62各自连接到连接件90的相应的横向出口分支92，连接件90具有中心入口分支91和另一个横向出口分支93，中心入口分支91和另一个横向出口分支93串联连接到分支管61，所述分支管61有一端连接到主联接件100的横向出口分支102、103，主联接件100的中心入口分支101连接到主管60。

在运行期间，经由每个静态筛70的下出口72释放的推进液在重力作用下通过回流收集器65返回源f，源f可以是推进液的储罐tq。

当设置立磨机10的阵列时，还设置单独的收集器63，收集器63将立磨机10的阵列中的每个静态筛70的下出口72连接到分支收集器64，分支收集器64连接到回流收集器65。在此情况下，推进液在闭合的回路中运行，被布置在回流收集器65中的回流筛66通常被设置在储罐tq的上游。

在立磨机10没有被布置成阵列的情况下，每个立磨机10的单独的收集器63可以直接地连接到回流收集器65。在单个磨机的情况下，单独的收集器63用作实际的回流收集器65。该单独-分支与回流-收集器(individual-branchandreturn-collector)优选地呈管状收集器的形式。

考虑在图1所示的情况下，推进液流通过主管60、分支管61和入口管62运送固体研磨体cc，用于选择性地向每个待装料的立磨机10传送研磨体cc的所需的分支件必须以此类方式形成，以便减少固体块对主管60、分支管61和入口管62的内部偏转器壁的冲击。

因此，如图1和图2所示，分支件(即主联接件100和其下游的连接件90)可以被制成为“y”形，其中心分支接收入口流。多个横向出口分支可以各自安装有截流阀v，截流阀v为远程受控的。作为示例，在所示的构造中，截流阀v以气动方式被致动，必须理解的是，这种致动可以借助来自远程中心控制单元(未示出)的控制以不同的方式来提供。

尽管仅示出了本发明的进给系统的一个布置，但必须理解的是，该进给系统可以通过主管60、分支管61和入口管62的不同的分配布置被用在立磨机10的不同布置中。