干燥器芯盒、干燥系统以及其使用的制作方法

1.本发明涉及干燥器芯盒，用于从流体中去除水，所述流体特别是油，所述干燥器芯盒具有芯盒主体，所述芯盒主体形成在其中接收干燥剂的接收室，其中，接收室至少在其部段中由芯盒主体的壁定界，流体可流动通过所述壁。此外，本发明涉及具有此类干燥器芯盒的干燥系统以及其使用。


背景技术：

2.在流体传送系统中，由于各种过程，因此可发生的是水聚集在流体中。水可例如通过与环境的空气交换到达系统，并且聚集在流体中。同样地，游离水可从环境引入到系统中。水可作为游离水或溶解水存在于流体中。流体中的水可导致肺期望影响，诸如，例如，系统的流体传送部件的腐蚀、流体的导电性的增加或减少和/或流体的使用寿命的减少，即，缩短服务间隔。在低温下，可形成阻塞系统的冰晶。
3.us 4,861,469 a公开了用于燃料箱的脱水装置，所述脱水装置被引入到箱中，并且通过箱开口从箱中去除。装置包括长形的圆柱形容器。容器体积的小部分被填充有吸湿材料。容器被保持在长形带处，所述长形带紧固为靠近箱开口，使得可接达其。带的长度被选择为如此大，使得容器沉浸到箱的底部，以便吸收存在于该处的水。因此，此装置仅适用于吸收已经聚集在箱的底部处的游离水。
4.本发明的目的是提供能够从流体中可靠地去除水（特别是溶解水）的装置。此外，本发明的目的是提供用于从流体中可靠地去除水（特别是溶解水）的装置的使用。


技术实现要素：

5.这些目的通过具有权利要求1中公开的特征的干燥器芯盒、根据权利要求8的干燥系统和根据权利要求15的使用而得到解决。在从属权利要求和说明书中公开了优选实施例。
6.根据本发明的干燥器芯盒用于从液体流体中去除水。特别地，流体可为油，例如，润滑油、冷却油和/或绝缘油。作为可选或附加于其，流体可包括二元醇。此外，流体可为冷却剂，例如，卤化或非卤化碳氢化合物，特别是氢氟烃或氢氟醚。干燥器芯盒包括芯盒主体。芯盒主体形成在其中接收干燥剂的接收室。在使用中，干燥剂可从流体中去除水，并且将其保留在接收室内部。接收室至少在其部段中由芯盒主体的壁定界，流体可流动通过所述壁。优选地，接收室的壁被配置为由流体围绕整个周界流动通过。在使用中，具有其中包含水的流体可通过可被流动通过的壁流动到接收室中或流动离开接收室。优选地，液体围绕整个周界径向流动到接收室中，并且轴向离开接收室，或反之亦然，即，轴向进入并且径向离开。在装置的使用中，流体接触接收室中的干燥剂。干燥剂可从流体中去除水，并且永久保留其。干燥器芯盒包括连接头，用于将干燥器芯盒例如可释放地紧固在用于接收流体的装置的壳体壁的开口中。为了此目的，连接头可包括螺纹。通常，在连接头处布置密封元件，特别地，其中，密封元件包括o形环、成形密封件和/或平坦密封件。密封元件可选地或附加地可
包括密封唇口。密封元件可被设计为双部件密封件。通常，密封元件通过形式配合被保持在连接头处，例如，在凹槽中，使得其可与干燥器芯盒一起被替换。可选地，密封元件可被注塑成型到连接头。密封元件用于相对于环绕开口的壳体壁密封连接头。连接头包括连接开口，所述连接开口流体连通地将接收室连接到环境。通过连接开口，流体可流动到接收室中或流动离开接收室。当流体流动通过连接头中的连接开口时，其也强制流动通过接收室，并且在此处接触干燥剂。以此方式，实现了流体的可靠干燥。以此方式，在流体中溶解的水不可避免地与干燥剂接触，使得干燥剂可从流体中去除水。根据本发明的干燥器芯盒不依赖于意外到达干燥剂的流体中包含的水，而是使得能够以目标方式引导包含水的流体横跨干燥剂。以此方式，可实现流体的快速干燥。在干燥器芯盒的操作中，流体管道通常连接到连接开口。
7.在本发明的语境中，措辞“从流体中去除水”和“干燥流体”同义地被使用。待干燥流体通常是也在“干燥”状态下（即，无水）存在于液体聚集状态下的液体。
8.优选地，接收室至少在其部段中由过滤器介质环绕。过滤器介质能够保留流体中可包含的颗粒污染物。通过围绕接收室布置可由强制流动流动通过的过滤器介质，干燥器芯盒包括添加的过滤器功能。在许多应用中，可因此省去用于流体的单独过滤器元件。因此，通过流动通过具有过滤器介质的干燥器芯盒，流体免于水和颗粒污染物。
9.过滤器介质可通过金属或塑料材料的支撑结构（排放网格）而加强。以此方式，提高了稳定性，并且根据需要，支撑结构可同时具有分子筛的保留功能。在此情况下，可省去支撑主体以及可能存在的滤网。
10.过滤器介质可被布置为直接或间接邻接接收室。过滤器介质可完全环绕接收室，并且特别是可从连接头延伸到芯盒主体的自由端部。这减少了干燥器芯盒的流动阻力。可选地，过滤器介质可仅部分环绕接收室，并且特别是可被布置为从芯盒主体处的连接头隔开一定距离。过滤器介质和连接头之间的接收室的壁的部段可被设计为不被流动通过。以此方式，流体与干燥剂的更长接触可提供更强的干燥动作；为了此目的，接收室通常可完全或基本上完全被填充有干燥剂。此配置特别适用于在其中芯盒主体仅部分浸没在流体中的应用。
11.干燥剂可包括吸附剂材料。有利地，干燥剂可包括多孔晶体结构，特别是分子筛，优选地是沸石分子筛。分子筛通常包括3埃至4埃的网孔宽度（孔隙大小），使得可在内表面处可靠地吸收水分子。干燥剂可包括各种类型的沸石分子筛。干燥剂可包括天然沸石或合成沸石。硅胶可以铝硅酸盐的形式存在。干燥剂可包括膨润土/粘土矿物，例如，包含氧化铝、硫酸钙、碳酸钙；上述干燥剂可再生。而且，干燥剂可包括不可再生的膨润土/粘土矿物，例如，包含钙、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钙、氢氧化钾、硫酸铜、氢氧化锂铝和/或氢氧化钠。
12.分子筛有利地用于流体中的低浓度的溶解水。硅胶特别适用于干燥具有高浓度的溶解水的空气和流体。硅胶可包括25 nm或65 nm的平均孔隙大小。硅胶可通过颜色变化而指示吸水能力的耗尽。为了此目的，例如，可使用亚氯酸钴和/或甲基紫（橙色凝胶）作为颜色指示剂。吸附剂材料可包括架状硅酸盐。
13.干燥剂（特别是以沸石分子筛的形式）可存在作为粉末，例如，具有5 μm至10 μm的平均颗粒大小（纯沸石形式）。可选地或附加地，干燥剂（特别是以沸石分子筛的形式）可存在为珠子形状（例如，直径为0.1 mm至50 mm）、杆形状、作为中空纤维膜、作为聚合物和干燥
剂的混合物（例如，聚丙烯tropack）、作为模制品、作为固体和/或作为成形体（特别是复合材料），优选地具有海绵或蜂窝状结构。
14.干燥器芯盒可至少部分地由以聚合物为基础的复合材料制成，其包含干燥剂（例如，沸石）以及用于在聚合物材料中产生介孔的通道形成剂。
15.干燥剂可包括两种不同的干燥剂成分。不同的干燥剂成分的其性质不同。优选地，干燥剂成分中的一种包括用于从空气吸收水的吸附剂材料，例如，硅胶，而另一干燥剂成分包括用于从液体吸收水的分子筛，例如，沸石分子筛。特别地，两种干燥剂成分可在接收室中被布置为从彼此空间性分离。以此方式，可有利地提供的是，干燥剂成分中的一种（优选地包含分子筛）浸没在待干燥液体流体中，而另一干燥剂成分（优选地包含硅胶）被布置在流体上方的顶部空间中。
16.过滤器介质可被实施为唯一的壁。流体可流动通过其的壁可包括滤网、纺粘材料和/或无纺布。根据需要，除了环绕接收室的过滤器介质之外，还可提供这些部件。上述材料允许流体穿过（流动通过）。同时，其适用于将干燥剂保留在接收室中，特别是也用于保留干燥剂的研磨颗粒或碎片。在此语境中，具有的孔隙比用于从流体过滤颗粒污染物更大的材料是足够的。上述材料的网孔宽度可达到至少1 μm和/或最多5000 μm。由于制造技术的原因，因此保留和过滤功能的分离也可为优选的。优选地，壁由合成材料形成。
17.干燥剂可被布置在干燥剂袋中，所述干燥剂袋被接收在接收室中。这简化了干燥剂到接收室中的引入。流体可流动通过干燥剂袋的材料。当接收室被设计为以可重新关闭的方式可打开时，干燥剂可以简单的方式被替换，使得干燥器芯盒可进一步被重复使用。
18.本发明还涵盖干燥系统，用于从流体中去除水。特别地，流体可为油（例如，冷却油和/或绝缘油）或冷却剂。干燥系统包括用于接收流体的装置。此外，干燥系统包括干燥器芯盒，如上文描述的。利用根据本发明的干燥系统，可利用根据本发明的干燥器芯盒的优点。
19.通过将连接头紧固在壳体壁的开口中，芯盒主体可相对于壳体壁固定。以此方式，可确保的是，具有干燥剂的接收室始终位于用于接收流体的装置内部的预限定位置中。以此方式，还可避免的是，在干燥系统的使用期间改变芯盒主体的位置。因此，可实现的是，具有干燥剂的接收室始终位于适用于干燥流体的位置中。此外，避免了芯盒主体损坏用于接收流体的装置的部件，因为其不可在装置内部动态移动。芯盒主体可相对于壳体壁完全固定。芯盒主体或整个干燥器芯盒可刚性地被实施。干燥器芯盒可有利地集成到用于接收流体的现有装置中，以便因此获得根据本发明的干燥系统，而不在用于接收流体的装置处要求更大的修改。特别地，由于将芯盒主体固定在壁处，因此不存在有其与用于接收流体的装置的其它部件接触的危险。此外，可确保的是，干燥剂始终与流体充分接触。
20.在干燥系统中，可提供旁通件，用于旁通干燥器芯盒或用于流体的接收室。旁通件形成旁通接收室的流动路径。由旁通件获得的流动路径可延伸通过连接开口。当超过容许压差时，旁通件通常被设计为打开旁通接收室的流动路径。当流体在低温下包括更高的粘度时，和/或当接收室的流动阻力增加时，例如，当被布置围绕接收室的过滤器介质被阻塞时，或当干燥剂的吸水能力被耗尽时，可发生此情况。旁通件优选地被提供在连接头和具有干燥剂的接收室之间的干燥器芯盒处。旁通件可被设计为阀门。可选地或附加地，旁通件可包括流动开口。
21.优选地，用于接收流体的装置包含流体。因此，其也被称为包含流体的装置。
22.干燥器芯盒的干燥剂可部分浸没在流体中，并且部分被布置在流体上方的顶部空间中。以此方式，可同时干燥流体上方的空气（除湿），并且可干燥流体自身。为了此目的，干燥器芯盒优选地包括两种不同的干燥剂成分，特别优选地，所述两种不同的干燥剂成分在接收室中被布置为从彼此空间性分离。通常，接收室在流体中浸没到大约三分之二。
23.流体可为不导电的绝缘油和/或冷却油。特别地，绝缘油可包含多元醇酯油和/或聚α烯烃。在绝缘油的情况下，去除溶解水或游离水是特别重要的，以便维持绝缘油的绝缘性质。例如，绝缘油用于电气装置中，诸如，变压器、电容器和/或电池/可充电电池。绝缘油同时可作用为用于散热的冷却油。
24.流体可包含二元醇。此外，流体可为冷却剂，例如，包含卤化或非卤化碳氢化合物，特别是氢氟烃或氢氟醚。
25.干燥器芯盒可固定在用于接收流体的装置的补偿箱中。补偿箱特别地用于补偿热量导致的体积变化和/或装置中包含的流体的体积的波动。通常，在操作中，流体从补偿箱被供应到用于接收流体的装置的进一步的部件，并且然后返回到补偿箱。在补偿箱中，干燥器芯盒可靠地接触待干燥流体。此外，补偿箱可适用于容纳干燥器芯盒，而不影响用于接收流体的装置的进一步的部件。
26.干燥器芯盒可优选地以可释放的方式紧固在用于接收流体的装置的壳体壁的开口中。附接可通过形式配合。优选地，形式配合防止干燥器芯盒相对于壳体壁在任何空间方向上的纯平移。通常，在固定状态下的芯盒主体不可相对于壳体壁移动—既不平移也不旋转。优选地，干燥器芯盒被旋拧到壳体壁的开口中。以此方式，干燥器芯盒可安全地固定在壳体壁处。此外，可快速和容易地实现干燥器芯盒的附接和可选的替换。可选地或附加地，干燥器芯盒可通过卡扣连接紧固在开口中，和/或可夹持到开口中和/或可扣入到开口中，和/或可借助于推动夹紧固在开口中。这可进一步加速干燥器芯盒的紧固或替换和/或附加地固定附接。
27.用于接收流体的装置可为内燃机、电动机、变速器和/或制动系统。用于接收流体的装置可包括燃料电池、电池、变压器或可充电电池。此外，用于接收流体的装置可包括电力电子设备。在这些装置中，装置中的流体的干燥特别重要。例如，上述装置可为机动交通工具的部分或可以其它方式被设计为可移动的。用于接收流体的装置可包括缓冲电池，例如，所述缓冲电池可用于可再生产生的电能的中间储存以及其到电力网络中的供应。流体通常是冷却液体（特别是冷却油）或冷却剂。流体可同时展现绝缘油的电绝缘性质。
28.干燥系统可包括湿度传感器，特别是电容式湿度传感器。后者可测量流体的湿度（水含量）。以此方式，其可确定干燥剂的吸水性能（吸水能力）何时被耗尽并且不再发生满意的流体干燥。可选地或附加地，干燥系统可包括检查玻璃，当流体的水含量超过限制值时，在所述检查玻璃中发生颜色变化。
29.干燥器芯盒可为热管理模块的部分。模块包括：用于接收液体的容器，特别是补偿容器，其中，突出到容器中的干燥器芯盒固定在其处；至少一个过滤器或滤网；泵；至少一个传感器，用于确定至少一个过程参数，例如，温度和/或湿度和/或压力；以及冷却装置。模块可为用于接收流体的上文描述的装置中的一个的部分。
30.本发明还涵盖根据本发明的上文描述的干燥器芯盒或根据本发明的上文描述的干燥系统的使用，用于干燥流体，其中，流体流动通过连接开口。以此方式，实现的是，流体
也流动到具有干燥剂的接收室中。在接收室中，流体接触干燥剂，使得流体中包含的水至少部分地由干燥剂从流体中去除，并且被保留。在流体从干燥器芯盒离开之后，因此可获得具有减少的水比例的干燥流体。由于流体流动通过连接开口，因此确保的是，流体以所描述的方式被干燥。
附图说明
31.本发明的进一步的特征和优点来自于本发明的实施例的以下详细描述，来自于权利要求，并且基于显示了根据本发明的细节的图示的附图。上述和仍待描述的特征可单独以其自身实现，或可在本发明的变型中以任何组合而若干组合地实现。示出了附图中公开的特征，使得根据本发明的细节可清晰可见。附图显示了：图1 在示意性纵向截面中的干燥器芯盒，所述干燥器芯盒具有：连接器，具有连接开口；以及接收室，用于干燥剂，所述接收室由过滤器介质环绕；图2 在补偿箱的部分截面的情况下在示意性透视图中的图1的干燥器芯盒，所述干燥器芯盒被旋拧到补偿箱的壳体壁的开口中；图3 在示意性纵向截面中的具有用于干燥剂的接收空间的干燥器芯盒，在背向连接头的区域中，所述接收空间由可被流动通过的壁以及由过滤器介质定界；图4 在补偿箱的部分截面的情况下在示意性透视图中的图3的干燥器芯盒，所述干燥器芯盒被旋拧到补偿箱的壳体壁的开口中。
具体实施方式
32.图1在示意性纵向截面中显示了干燥器芯盒10。干燥器芯盒10包括芯盒主体12和连接头14。
33.芯盒主体12包括接收室16。接收室16由液体可流动通过其的壁18环绕。在此处，流通壁18由滤网20形成。滤网20可与芯盒主体12一起作为一件式被实施。当前，滤网20被设计为从芯盒主体12分离的部件，并且插入到芯盒主体12中。滤网20在周向方向上以及在两侧处的端部面处具有关闭配置。在此处，滤网20从内部由干燥器芯盒10的网格型支撑结构22支撑。在图1中，可看到网格型支撑结构22的纵向延伸的纵向支柱24；在当前的视图中，不可看到围绕接收室16在周向方向上延伸并且将纵向支柱24连接到彼此的横向支柱。滤网20可具有孔隙大小（网孔宽度）为约50 μm的孔隙（网孔26）。
34.芯盒主体12在底部端部处包括填充开口28。在插入滤网20并且将干燥剂填充到接收室16中之后，由盖部分30封闭填充开口28。在此处，盖部分30被粘接到芯盒主体12。可选地或附加地，盖部分30也可被夹持、旋拧和/或焊接到芯盒主体12。
35.在接收室16中，干燥剂（未详细示出）被接收。在此处，干燥剂包括两种不同的干燥剂成分，即，硅胶和沸石分子筛。两种干燥剂成分在接收室16中被布置为从彼此空间性分离。为了此目的，分离元件32可划分接收室16，优选地横向于其纵向方向。硅胶被布置在接收室30中，更靠近连接头14。背向连接头14，即，在此处更靠近盖部分30，布置了沸石分子筛。
36.在干燥器芯盒10的可选实施例中，干燥剂可被接收在一个或多个干燥剂袋中（在此处未详细示出），所述干燥剂袋转而被布置在接收室16中。替代或附加于滤网20，可提供
一个或多个干燥剂袋。第一干燥剂袋可包含第一干燥剂成分，并且第二干燥剂袋可包含第二干燥剂成分。当使用干燥剂袋时，可省去在接收室16中用于空间性分离干燥剂成分的分离元件。
37.在接收室16中，可布置产生预张力的弹性元件（例如，弹簧），使得在操作期间干燥剂在干燥器芯盒14中被布置为基本上不动。例如，弹性元件被布置在盖部分30和干燥剂之间或在干燥剂和连接头14之间。借助于弹性元件，避免了干燥剂的磨损，特别是在干燥剂以珠子的形式存在的情况下，因为防止或至少减少了珠子的相对移动。
38.干燥器芯盒10的连接头14包括连接开口34。连接开口34打开了连接，用于将干燥器芯盒10的环境（即，其外部的区域，在此处特别是在其上方）流体连通到接收室16。由于连接开口34，因此流体可被引入到接收室16中，或在反向流动方向上从接收室16中排出。原则上，在使用干燥器芯盒10时，流体流动通过连接开口34。因此，干燥器芯盒10在主动流动通过其的情况下操作。然而，可选地，可设想的是，在被动流动通过其的情况下操作干燥器芯盒10，即，不使流体穿过连接开口34。为了此目的，连接开口34可由塞子关闭。然后，流体将仅通过流通壁18流动到接收室16中以及流动离开接收室16。然而，优选的是上述的主动流动通过干燥器芯盒10，其中，流体流动通过连接开口34。以此方式，可确保的是，流体接触接收室16中的干燥剂。
39.在此处，连接开口34被提供有轴环35，流体管道（未示出）可紧固在所述轴环35处。作为可选或附加于轴环35，在连接开口处，螺纹部段（未示出）可被实施为连接流体管道。
40.在此处，除了滤网20之外，接收室16的流通壁18还包括过滤器介质36。过滤器介质36以环形形状被布置为在芯盒主体12处围绕接收室16。过滤器介质36接触芯盒主体12的网格形支撑结构22的外部。过滤器介质36能够将颗粒污染物过滤离开流体。另一方面，滤网20主要用于将干燥剂和其可能的碎片或研磨颗粒保留在接收室16中。过滤器介质36的孔隙大小通常显著小于滤网20的孔隙大小（网孔大小）。在此处，过滤器介质30的孔隙大小达到10 μm。过滤器介质36可被实施为缠绕的或折叠的。过滤器介质36可被粘接到芯盒主体12或由其二次成型。过滤器介质36可通过形式配合、材料融合和/或摩擦配合连接到芯盒主体12。由于网格形支撑结构22，因此在过滤器介质36和滤网20之间提供了径向距离。在过滤器介质36和滤网20之间所导致的间隙可实现压差减少。此外，通过间隙，可提供排放件或流动路径，用于旁通过滤器介质36。可选地，可省去支撑结构22和滤网20，并且仅过滤器介质36可提供保留功能。
41.在此处，连接头14被提供有外螺纹38。在外螺纹38上方，密封元件40（在此处是o形环）可被布置在连接头14处。为了接收密封元件40，连接头14包括凹槽42，密封元件40被保持在所述凹槽42中。
42.图2显示了具有图1的干燥器芯盒10的干燥系统44。此外，干燥系统44包括用于接收流体的装置，在此处，所述用于接收流体的装置包括补偿箱46。干燥器芯盒10紧固在用于接收流体的装置的补偿箱46的壳体壁50中的开口48中。在此处，干燥器芯盒10利用外螺纹38而被旋拧到开口48中。由于被旋拧到开口48中，因此干燥器芯盒10通过形式配合紧固在补偿箱46的壳体壁50处。为了密封，密封元件40被布置在连接头14和环绕开口48的壳体壁50之间。
43.通过将连接头14附接在壳体壁50处，芯盒主体14相对于壳体壁50固定。在紧固状
态下，芯盒主体14不可相对于补偿箱46移动。在此处，具有芯盒主体12和连接头14的干燥器芯盒10作为整体被设计为刚性部件。通过将连接头14旋拧到壳体壁50的开口48中，特别是防止了芯盒主体12相对于壳体壁50的纯平移。在此处，干燥器芯盒10相对于补偿箱46的唯一可能的移动是旋拧移动（由外螺纹38的螺纹间距联接的组合平移和旋转）。在不释放连接头14在壳体壁50处的附接的情况下，芯盒主体12通常（因此也在此处）相对于壳体壁50是不可移动的—既不平移也不旋转。
44.可设想干燥系统44和干燥器芯盒10的可选实施例，在其中，在连接头14的紧固状态下，芯盒主体12是可旋转的，例如，围绕芯盒主体12的纵向轴线，而不以其它方式改变芯盒主体12的（平移）位置。在此语境中，连接头14可被设计为例如具有圆形截面，并且借助于推动夹可固定夹持在开口48处（未示出）。
45.在此处，除了补偿箱46和干燥器芯盒10之外，干燥系统44还包括电气装置，即，可充电电池（未示出）。可充电电池作用为缓冲电池，用于可再生产生的电能的中间储存以及其到（例如，住宅建筑的）电力网络中的供应。
46.当在干燥系统44中使用干燥器芯盒10时，流体（未详细示出）位于补偿箱46中。在此处，流体是不导电的绝缘油，其用于冷却电气装置，即，在此处是可充电电池。流体通过干燥器芯盒10的连接开口34流动到补偿箱46中。在此语境中，流体流动通过被布置在接收室16中的干燥剂和过滤器介质36。通过补偿箱46的出口52，流体再次被供应到电气装置。还可设想反向流动方向。为了此目的，干燥剂芯盒10可以未详细示出的方式紧固在壳体壁50中的底部侧开口中，例如，在出口50中（相应地，其被定尺寸并且被提供有内螺纹）。
47.此外，在此处，补偿箱46包括辅助开口54。辅助开口54由塞子56关闭。例如，经由辅助开口54，流体可被重新填充到补偿箱46中。为了此目的，去除塞子56。
48.图3显示了干燥器芯盒10的进一步的实施例。关于其主要部件和基本配置以及基本功能，图3的干燥器芯盒10与图1的干燥器芯盒10对应。在以下中，将主要解释差异。
49.芯盒主体12的壁18可仅在区域58中被流动通过，所述区域58被布置为从连接头14间隔开。在壁18的流通区域58和连接头14之间提供不可被流动通过的壁部段60。不可被流动通过的壁部段60形成芯盒主体12的轴61。滤网20和过滤器介质36仅被布置在壁18的流通区域58中。
50.接收室16也在图3的干燥器芯盒10中从盖部分30延伸到连接头14。接收室16可被填充有干燥剂，所述干燥剂超过壁18的流通区域58，即，也在不可被流动通过的壁部段60的区域中。在此处，接收室16完全被填充有干燥剂。可选地，接收室可仅在壁18的流通区域58中被填充有干燥剂。然后，不可被流动通过的轴61主要作用为垫片，用于将干燥剂定位为从连接头14隔开一定距离。
51.图3的干燥器芯盒10包括旁通件62。在此处，旁通件62被设计为阀门，在超过容许压差时，所述阀门打开。旁通件62被布置在轴61处，在此处靠近连接头14。当超过容许压差时，例如，在流体非常冷和/或过滤器介质36阻塞和/或干燥剂的吸水能力被耗尽的情况下，流体可再次沿着最短路径从连接开口流动离开接收室16。当旁通件62打开时，流体不必流动通过干燥剂以及可选地过滤器介质36。旁通件62也可对应地被设计为用于通过干燥器芯盒10的反向流动方向。
52.作为阀门配置的可选，旁通件62可被设计为芯盒主体12的轴61中的穿孔。此类穿
孔通常被提供在连接头14附近。在正常操作中，流体的最大部分流动穿过此类旁通件62的穿孔。当干燥器芯盒10的流动阻力增加时，流体在接收室16中越来越多地回流，直到其水平面到达旁通件62的穿孔。在此处，流体的部分然后流动离开干燥器芯盒10，至少大部分旁通接收室16。
53.图4显示了干燥系统44。图4的干燥系统44包括图3中示出的干燥器芯盒10。此外，图4的干燥系统44包括用于接收流体的装置，所述用于接收流体的装置包括补偿箱46。在此处，用于接收流体的装置被实施为如结合图2描述的。因此，必须参考上文的解释。
54.在干燥系统44的操作中，流体（未详细示出）位于补偿箱46中。在此处，流体是不导电的绝缘油，其用于冷却电气装置，在此处是可充电电池。流体通过连接开口34流动到补偿箱46中。在此情况下，其流动通过接收室16中的干燥剂和过滤器介质36。通过出口52，流体然后被再次输送到电气装置。在此处，也可能反向流动通过干燥系统44。为了此目的，特别是干燥器芯盒10的旁通件62适用于改变的流动方向。
55.在操作中，调整补偿箱46中的流体水平面。补偿箱46通常利用流体而被填充大约一半至四分之三。由于温度导致的流体体积变化，因此补偿箱46中的流体的充填水平面在操作中波动。而且，流体的损耗或重新填充导致补偿箱46中的充填水平面的变化。选择壁18的流通区域58和不可被流动通过的壁部段60的长度，使得对于补偿箱46的常规充填水平面，流体水平面刚好在区域58和60之间的边界上方。过滤器介质36通常完全浸没在流体中。而且，被布置在壁18的流通区域58的水平面处的干燥剂的部分浸没在流体中。被布置为靠近连接头14的干燥剂的部分位于流体上方的顶部空间中。