涂布工具及涂布方法与流程

1.本发明涉及一种涂布工具及涂布方法。
2.本申请主张基于2018年12月12日于日本申请的专利申请2018
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232729号、2019年2月27日于日本申请的专利申请2019
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034880号、2019年12月3日于日本申请的专利申请2019
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218973号的优先权，并将其内容援用于此。


背景技术：

3.以往，已知一种称为狭缝式模具(slot die)等的涂布工具。在狭缝式模具涂布(slot die coating)中，作为用于在涂布宽度方向上均匀地吐出涂布液的方法，具有能够使节流杆(choke bar)进出流路内部且通过任意地限制流路而调节吐出量的方法。如专利文献1中所示的t型模具那样，在挤出成型等中使用该方法。在该t型模具中，主要使用调节螺栓来操作节流杆，根据螺栓的旋转量和螺距来控制杆移动量。
4.如专利文献2中所示的挤出成型用模具那样，还进行了如准确地测定节流杆的移动量的措施。
5.如专利文献3中所示的模具涂布装置那样，为了更精细地调节节流杆的移动量，还考虑使用了测微头的方法。该模具涂布装置具备：节流杆主体，面对涂布液流路而配设，且通过连接在涂布液流路的一方向上分隔的多个分隔杆而形成；及进退调节器，按各分隔杆设置。通过使用各进退调节器使各分隔杆进退，从而按各分隔杆调节涂布液流路的间隙量。
6.专利文献1：日本实开昭58
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33213号公报(u)
7.专利文献2：日本实开平4
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94423号公报(u)
8.专利文献3：日本特开2007
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44643号公报(a)
9.上述模具涂布装置中，进退调节器以从模具主体向上方突出的方式延伸。因此，在设置装置时，必须在装置上方确保空间。由于需要大的设置空间，因此有时难以设置，并且，在涂布期间难以操作进退调节器。并且，难以视觉辨认出被涂布物的涂布液将被涂布的部分(以下，称为涂布部)。


技术实现要素：

10.鉴于上述情况，本发明的目的之一在于提供一种涂布工具及使用了该涂布工具的涂布方法，该涂布工具能够将设置空间控制为较小，即使在涂布期间也容易调节节流杆的位置，并且容易视觉辨认涂布部。
11.本发明的涂布工具的一种方式具备：第1头部件及第2头部件，在第1方向上彼此相邻配置，且沿着与所述第1方向正交的第2方向延伸；狭槽，设置于在所述第1方向上相互对置的所述第1头部件的内侧面与所述第2头部件的内侧面之间，涂布液在所述狭槽的内部流通，在与所述第1方向及所述第2方向正交的第3方向上从所述第1头部件的前端部与所述第2头部件的前端部之间向外部开口；节流杆，在所述第1头部件内沿着所述第2方向延伸，能够从所述第1方向向所述狭槽的内部突出；及调节机构，用于调节所述节流杆向所述狭槽内
突出的突出量，所述调节机构具有：轴，在所述第1头部件内沿着所述第1方向延伸，且固定于所述节流杆；移动部，能够相对于所述第1头部件在所述第3方向上移动；及凸轮部，用于将所述移动部在所述第3方向上的移动量转换为所述轴在所述第1方向上的移动量。
12.在该涂布工具中，若使调节机构的移动部在第3方向上移动，则通过凸轮部而使轴在第1方向上移动。由此，节流杆与轴一起在第1方向上移动，可调节节流杆向狭槽内突出的突出量。
13.根据本发明，可抑制调节机构从第1头部件沿着第1方向大幅突出。由此，能够在第1方向上将涂布工具的设置空间控制为较小，容易设置涂布工具。并且，在涂布期间通过操作等而使移动部移动，容易调节节流杆的位置。并且，在涂布期间也容易观察被涂布物的涂布液将被涂布的部分(涂布部)。具体而言，例如，在涂布开始时确认涂布状态，或者欲调节涂布条件等情况下，容易视觉辨认涂布部。
14.在上述涂布工具中，优选所述凸轮部将所述移动部在所述第3方向上的移动量转换为比所述移动量小的值的所述轴在所述第1方向上的移动量。
15.此时，通过凸轮部，将轴在第1方向上的移动量控制为比移动部在第3方向上的移动量小，因此容易微调节流杆向狭槽内突出的突出量。
16.在上述涂布工具中，优选所述凸轮部具有：倾斜面，配置于所述移动部，且随着朝向所述第3方向而向所述第1方向延伸；及接触部，设置于所述轴，且从所述第1方向与所述倾斜面接触。
17.此时，移动部在第3方向上移动时，通过倾斜面在第1方向上推压接触部，从而轴与接触部一起在第1方向上移动。根据上述结构，能够进一步减小轴在第1方向上的移动量，微调节流杆的位置。具体而言，例如能够进行微米级(以几微米为单位)的节流杆的位置调节。
18.在上述涂布工具中，优选所述接触部为能够在所述倾斜面上转动的辊。
19.此时，可减少接触部与倾斜面的摩擦阻力，使得凸轮部的功能稳定。
20.在上述涂布工具中，优选所述凸轮部具有：转动轴，沿着所述第2方向延伸；及转动部件，能够围绕所述转动轴的中心轴转动，所述转动部件具有：第1接触部，在所述第3方向上与所述移动部接触；及第2接触部，在所述第1方向上与所述轴接触。
21.此时，若移动部在第3方向上移动而推压转动部件的第1接触部，则转动部件围绕转动轴转动。由此，转动部件的第2接触部在第1方向上推压轴，调节节流杆向狭槽内突出的突出量。将凸轮部设为简单的结构，并且通过凸轮部，将移动部在第3方向上的移动量稳定地转换为轴在第1方向上的移动量。
22.在上述涂布工具中，优选所述调节机构具有施力部，所述施力部在所述第1方向上对所述轴朝向所述移动部及所述凸轮部中的任一个施力。
23.此时，通过施力部，保持对轴朝向移动部及所述凸轮部中的任一个施力的状态，因此即使移动部向第3方向的任一个朝向移动，凸轮部也会稳定地发挥作用，轴朝向第1方向的任一个方向均稳定地移动。即，通过使移动部移动，不仅能够使节流杆向狭槽内前进，还能够从狭槽内后退。因此，容易进行节流杆的位置调节。并且，通过施力部的施力，可抑制凸轮部的松动(间隙)，使得凸轮部的功能更稳定。
24.在上述涂布工具中，优选在所述第2方向上并排设置有多个所述调节机构。
25.此时，通过多个调节机构，能够在第2方向的各位置上调节节流杆向狭槽内突出的
突出量。因此，能够在狭槽的第2方向的各位置上调节涂布于被涂布物上的涂布液的膜厚。
26.在上述涂布工具中，优选具备固定部，所述固定部将所述调节机构固定于所述第1头部件，所述调节机构具有主体部，所述主体部将所述移动部以能够在所述第3方向上移动的方式支承，所述固定部沿着所述第2方向延伸，且支承多个所述调节机构的各所述主体部。
27.此时，多个调节机构的各主体部由固定部支承，多个调节机构和固定部被单元化。通过将该单元固定于第1头部件，能够简单地组装涂布工具。并且，容易从涂布工具卸下该单元或者更换该单元，能够削减维护所需的时间。因此，能够将为了维护等而使涂布工具的运转停止的时间控制为较少，可提高涂布效率(生产效率)。并且，能够简单地进行经单元化的多个调节机构的零点对准(对位)，能够准确地管理节流杆向狭槽内突出的突出量，可稳定地提高涂布精确度。
28.在上述涂布工具中，优选所述固定部具有：固定杆，固定于所述第1头部件，且沿着所述第2方向延伸；及主体部支承部，在所述固定杆上沿着所述第2方向彼此隔着间隔设置有多个所述主体部支承部，且多个所述主体部支承部独立支承多个所述调节机构的各所述主体部。
29.此时，通过简单的结构，能够获得上述的固定部的作用效果。
30.在上述涂布工具中，优选所述固定杆和多个所述主体部支承部以单一部件的方式一体形成。
31.此时，固定杆及多个主体部支承部以单一部件的方式构成，因此能够将涂布工具的组件件数控制为较少，容易进行组装。并且，固定杆与多个主体部支承部不会相对错位，可良好地保持涂布精确度。并且，无需固定杆与多个主体部支承部的对位，维护时等的操作性得到提高。
32.在上述涂布工具中，也可以仅设置有一个所述固定部。
33.此时，可将涂布工具的组件件数控制为较少。
34.在上述涂布工具中，也可以在所述第2方向上并排设置有多个所述固定部。
35.此时，可抑制固定部在第2方向上变得过长，容易操作固定部，容易组装涂布工具。
36.在上述涂布工具中，优选所述移动部相对于所述第1头部件的朝向所述第3方向的前端面与所述第1头部件的朝向所述第1方向的外侧面的连接部而配置于所述第3方向的后端侧。
37.此时，在观察涂布部时，移动部更不易成为阻碍。因此，更容易视觉辨认涂布部。
38.在上述涂布工具中，优选所述调节机构具有操作部，所述操作部使所述移动部在所述第3方向上移动。
39.此时，例如使用测微头的刻度盘等作为操作部，通过操作人员对操作部进行手动操作，从而能够使移动部在第3方向上适当地移动。即，通过对操作部进行操作，能够适当地调节节流杆向狭槽内突出的突出量。
40.在上述涂布工具中，优选所述调节机构具有驱动部，所述驱动部在所述第3方向上驱动所述移动部。
41.此时，例如使用电动线性驱动器的马达等作为驱动部，通过与驱动部电连接的控制部等来远程操作驱动部，从而能够使移动部在第3方向上适当地移动。即，通过远程操作，
能够适当地调节节流杆向狭槽内突出的突出量。
42.在上述涂布工具中，优选具备：涂布膜厚检测机构，用于检测从所述狭槽涂布于被涂布物上的涂布液的膜厚；及控制部，根据所述涂布膜厚检测机构的检测结果，通过所述驱动部使所述移动部在所述第3方向上移动，以使所述膜厚在规定范围内。
43.此时，涂布于被涂布物上的涂布液的膜厚自动限制在规定范围内，可稳定地提高涂布精确度。
44.并且，本发明的一种方式为使用上述涂布工具将涂布液涂布于被涂布物上的涂布方法，所述涂布方法中，在所述第2方向上并排设置有多个所述调节机构，通过所述涂布膜厚检测机构，连续获取所述第2方向的多个位置的数据及所述多个位置上的各所述膜厚的数据，经由网络将所述位置的数据及所述膜厚的数据收集到外部服务器，计算所述膜厚的数据与预先设定的基准膜厚的数据之差值，并将所述差值与预先设定的阈值进行比较，在所述差值超过所述阈值的情况下，通过利用所述驱动部在所述第3方向上驱动在所述第2方向上最靠近超过所述阈值的位置的所述调节机构的所述移动部，调节所述节流杆向所述狭槽内突出的突出量，以使所述差值为所述阈值以下。
45.根据本发明的涂布方法，使涂布于被涂布物上的涂布液的膜厚在第2方向的各位置上自动均匀化，可稳定地提高涂布精确度。
46.根据本发明的一种方式的涂布工具及涂布方法，能够将设置空间控制为较小，即使在涂布期间，也容易调节节流杆的位置，容易视觉辨认涂布部。
附图说明
47.图1是表示本发明的第1实施方式的涂布工具的俯视图。
48.图2是表示本发明的第1实施方式的涂布工具的侧视图。
49.图3是表示图1的iii
‑
iii截面的剖视图。
50.图4是放大示出涂布工具的主要部分的剖视图。
51.图5是放大示出涂布工具的主要部分的剖视图。
52.图6是表示本发明的第2实施方式的涂布工具的俯视图。
53.图7是表示本发明的第2实施方式的涂布工具的侧视图。
54.图8是表示图6的viii
‑
viii截面的剖视图。
55.图9是表示本发明的第3实施方式的涂布工具的俯视图。
56.图10是表示本发明的第3实施方式的涂布工具的一部分的侧视图。
57.图11是表示本发明的第3实施方式的涂布工具的后视图。
58.图12是表示本发明的第4实施方式的涂布工具的俯视图。
59.图13是表示本发明的第4实施方式的涂布工具的一部分的侧视图。
60.图14是表示本发明的第4实施方式的涂布工具的后视图。
61.图15是表示本发明的第5实施方式的涂布工具的俯视图。
62.图16是表示图15的xvi
‑
xvi截面的剖视图。
63.图17是放大示出涂布工具的主要部分的剖视图。
具体实施方式
64.＜第1实施方式＞
65.以下，参考图1～图5，对本发明的第1实施方式的涂布工具10进行说明。
66.本实施方式的涂布工具10为例如在薄膜、金属箔等被涂布物的表面上涂布涂布液的、所谓的卷对卷(roll to roll)方式的狭缝式模具。
67.如图1～图5所示，本实施方式的涂布工具10具备第1头部件1、第2头部件2、垫片部件(未图示)、定位块3、歧管4、狭槽5、节流杆6、调节机构7及罩体8。
68.第1头部件1及第2头部件2分别为大致矩形板状或大致长方体形状。第1头部件1和第2头部件2在各自的内侧面彼此对置的状态下相邻配置。
69.〔本实施方式中所使用的方向的定义〕
70.在本实施方式中，将第1头部件1与第2头部件2对置的方向称为第1方向。第1头部件1和第2头部件2在第1方向上彼此相邻配置。在本实施方式中，第1方向为铅垂方向。第1方向也可以称为上下方向。在各图中，第1方向为z轴方向。将第1方向中从第2头部件2朝向第1头部件1的方向(第1方向的一侧)称为上侧(+z侧)，将从第1头部件1朝向第2头部件2的方向(第1方向的另一侧)称为下侧(
‑
z侧)。
71.将与第1方向正交的方向中第1头部件1及第2头部件2延伸的方向称为第2方向。即，第1头部件1及第2头部件2沿着第2方向延伸。在本实施方式中，第2方向为水平方向。第2方向也可以称为左右方向。在各附图中，第2方向为x轴方向。从操作后述的调节机构7的操作部22的操作人员角度来看，将第2方向的一侧称为右侧(+x侧)，将第2方向的另一侧称为左侧(
‑
x侧)。
72.将与第1方向及第2方向正交的方向称为第3方向。在本实施方式中，第3方向为水平方向。第3方向也可以称为前后方向。在各附图中，第3方向为y轴方向。将第3方向中狭槽5从第1头部件1与第2头部件2之间向未图示的被涂布物开口的方向(第3方向的一侧)称为前端侧(+y侧)，将与其相反的方向(第3方向的另一侧)称为后端侧(
‑
y侧)。
73.〔第1头部件〕
74.第1头部件1例如由不锈钢制造。
75.第1头部件1具有内侧面1a、外侧面1b、前端面1c、后端面1d、左侧面1e、右侧面1f、第1凹部11、第2凹部12、轴孔13、压板14及第1涂布液供给通道(未图示)。
76.内侧面1a为第1头部件1的外表面中与第2头部件2对置的面。内侧面1a为在第1头部件1中朝向第1方向的面，并且朝向下侧。内侧面1a为与第1方向垂直的平坦面状。
77.外侧面1b为第1头部件1的外表面中朝向与第2头部件2相反的方向的面。外侧面1b为在第1头部件1中朝向第1方向的面，并且朝向上侧。外侧面1b为与第1方向垂直的平坦面状。
78.前端面1c为第1头部件1的外表面中朝向第3方向的面，并且朝向前端侧。前端面1c随着朝向第1方向而向第3方向倾斜地延伸。具体而言，前端面1c随着朝向下侧而向前端侧倾斜。在图示的例子中，前端面1c中下端部中的沿着第1方向的每单位长度向第3方向的位移量(即，相对于铅垂方向的斜率)比除了下端部以外的部分中的所述位移量大。
79.后端面1d为第1头部件1的外表面中朝向第3方向的面，并且朝向后端侧。后端面1d为与第3方向垂直的平坦面状。
80.左侧面1e为第1头部件1的外表面中朝向第2方向的面，并且朝向左侧。左侧面1e为与第2方向垂直的平坦面状。
81.右侧面1f为第1头部件1的外表面中朝向第2方向的面，并且朝向右侧。右侧面1f为与第2方向垂直的平坦面状。
82.第1凹部11为从内侧面1a向第1方向凹入并呈沿着第2方向延伸的槽状。第1凹部11从内侧面1a向上侧凹入。在图示的例子中，第1凹部11的第1方向的长度比第1凹部11的第3方向的长度长。第1凹部11的第2方向的长度比第1头部件1的第2方向的总长短。第1凹部11不在第1头部件1的左侧面1e及右侧面1f开口。
83.第2凹部12为从外侧面1b向第1方向凹入并呈沿着第2方向延伸的槽状。第2凹部12从外侧面1b向下侧凹入。在图示的例子中，第2凹部12的第1方向的长度比第2凹部12的第3方向的长度短。第2凹部12在第1头部件1的左侧面1e及右侧面1f开口。
84.在本实施方式中，第1凹部11的槽宽(第3方向的长度)比第2凹部12的槽宽小。
85.在第1头部件1设置有多个轴孔13。多个轴孔13沿着第2方向彼此隔着间隔而排列。
86.轴孔13在第1头部件1的内部沿着第1方向延伸。轴孔13的第1方向的两端部在第1凹部11和第2凹部12开口。轴孔13的下端部在第1凹部11内开口。轴孔13的上端部在第2凹部12内开口。即，第1凹部11、第2凹部12及轴孔13相互连通。
87.轴孔13具有小径部13a、大径部13b及垫圈13c。
88.小径部13a位于轴孔13中的下侧部分。小径部13a呈沿着上下方向延伸的圆孔状。小径部13a的下端部在第1凹部11的槽底开口。
89.大径部13b位于轴孔13中的上侧部分。大径部13b呈沿着上下方向延伸的圆孔状。大径部13b的上端部在第2凹部12的槽底开口。大径部13b的下端部与小径部13a的上端部连接。大径部13b的内径比小径部13a的内径大。
90.垫圈13c配置于大径部13b的底面。垫圈13c呈一对板面朝向第1方向的圆形环板状。在图示的例子中，在第1方向上层叠设置有多个垫圈13c。
91.压板14呈一对板面朝向第1方向的板状。压板14沿着第2方向延伸。压板14配置于第2凹部12的底部。压板14的一对板面(上表面及下表面)中下表面与第2凹部12的底面接触。压板14的第2方向的长度比第2凹部12的第2方向的长度短。压板14通过多个螺栓23固定于第2凹部12的底部。
92.压板14具有在第1方向上贯穿压板14的贯穿孔14a。贯穿孔14a例如为圆孔。在压板14设置有多个贯穿孔14a。多个贯穿孔14a沿着第2方向彼此隔着间隔而配置。
93.第1涂布液供给通道(未图示)在第1头部件1的内部延伸，并在后述的歧管4开口。第1涂布液供给通道例如在第1头部件1的内侧面1a和外侧面1b开口。例如在第1头部件1设置有两个第1涂布液供给通道，该第1涂布液供给通道在歧管4的第2方向的两端部开口。虽然未特别图示，但是第1涂布液供给通道经由设置于涂布工具10的外部的泵等而与涂布液罐连接。
94.〔第2头部件〕
95.第2头部件2例如由不锈钢制造。第2头部件2通过未图示的螺栓等与第1头部件1固定。
96.第2头部件2具有内侧面2a、外侧面2b、前端面2c、后端面2d、左侧面2e、右侧面2f及
第2涂布液供给通道2g。
97.内侧面2a为第2头部件2的外表面中与第1头部件1对置的面。内侧面2a为在第2头部件2中朝向第1方向的面，并且朝向上侧。内侧面2a呈与第1方向垂直的平坦面状。
98.外侧面2b为第2头部件2的外表面中朝向与第1头部件1相反的方向的面。外侧面2b为在第2头部件2中朝向第1方向的面，并且朝向下侧。外侧面2b呈与第1方向垂直的平坦面状。
99.前端面2c为第2头部件2的外表面中朝向第3方向的面，并且朝向前端侧。前端面2c随着朝向第1方向而向第3方向倾斜地延伸。具体而言，前端面2c随着朝向上侧而向前端侧倾斜。在图示的例子中，前端面2c中上端部中的沿着第1方向的每单位长度向第3方向的位移量(即，相对于铅垂方向的斜率)比除了上端部以外的部分中的所述位移量大。
100.后端面2d为第2头部件2的外表面中朝向第3方向的面，并且朝向后端侧。后端面2d呈与第3方向垂直的平坦面状。
101.左侧面2e为第2头部件2的外表面中朝向第2方向的面，并且朝向左侧。左侧面2e呈与第2方向垂直的平坦面状。
102.右侧面2f为第2头部件2的外表面中朝向第2方向的面，并且朝向右侧。右侧面2f呈与第2方向垂直的平坦面状。
103.第2涂布液供给通道2g在第2头部件2的内部延伸，并在后述的歧管4开口。第2涂布液供给通道2g在歧管4的内周面和第2头部件2的后端面2d开口。例如在第2头部件2设置有一个第2涂布液供给通道2g，该第2涂布液供给通道2g在歧管4的第2方向的中央部开口。虽然未特别图示，但是第2涂布液供给通道2g经由设置于涂布工具10的外部的泵等而与涂布液罐连接。
104.〔垫片部件〕
105.垫片部件例如由树脂制造。
106.虽然未特别图示，但是垫片部件为一对板面朝向第1方向的板状。垫片部件的板厚例如为几百微米。垫片部件的板厚尺寸与后述的狭槽5的第1方向的开口尺寸相等。
107.从第1方向观察时，垫片部件呈大致字形即大致“u”字形，并且具有向前端侧开口的凹口。垫片部件的凹口的第2方向的尺寸与狭槽5的第2方向的开口尺寸(开口宽度)相等，并且与涂布工具10将涂布液涂布于被涂布物上时的“涂布宽度”大致相同。
108.虽然未特别图示，但是垫片部件具有：一对第1部分，位于歧管4及狭槽5的第2方向的两侧；及第2部分，位于歧管4的后端侧。
109.一对第1部分位于垫片部件的第2方向的两端部。一对第1部分配置于垫片部件的凹口的第2方向的两侧。第1部分沿着第3方向延伸。
110.第2部分位于垫片部件的后端部。第2部分配置于垫片部件的凹口的后端侧。第2部分沿着第2方向延伸。
111.〔定位块〕
112.定位块3尤其在第3方向上对第1头部件1和第2头部件2进行定位。定位块3对第1头部件1的前端部和第2头部件2的前端部进行定位。定位块3呈一对板面朝向第3方向的板状，并且在图示的例子中呈矩形板状。定位块3沿着第1方向延伸。
113.定位块3的一对板面中前表面与第1头部件1的后端面1d及第2头部件2的后端面2d
接触。定位块3通过未图示的螺栓等与第1头部件1及第2头部件2固定。
114.设置有多个定位块3。多个定位块3沿着第2方向彼此隔着间隔而配置。
115.〔歧管〕
116.歧管4设置于第1头部件1与第2头部件2之间。歧管4为位于第1头部件1与第2头部件2之间的空间(室)，并且在内部暂时保持涂布液。涂布液从第1涂布液供给通道(未图示)及第2涂布液供给通道2g流入歧管4，该涂布液被暂时保持在歧管4内，并流向狭槽5。即，涂布液在歧管4的内部流通。
117.在本实施方式中，歧管4为从第2头部件2的内侧面2a向第1方向凹入并呈沿着第2方向延伸的槽状。歧管4从内侧面2a向下侧凹入。歧管4的第2方向的长度比第2头部件2的第2方向的总长短。歧管4不在第2头部件2的左侧面2e及右侧面2f开口。如图3所示，从与第2方向垂直的截面观察时，歧管4呈大致半圆形。
118.〔狭槽〕
119.狭槽5设置于在第1方向上相互对置的第1头部件1的内侧面1a与第2头部件2的内侧面2a之间。即，狭槽5形成于在第1方向上相互对置的第1头部件1的内侧面1a与第2头部件2的内侧面2a之间。涂布液在狭槽5的内部流通。狭槽5在第3方向上从第1头部件1的前端部(尖头部)与第2头部件2的前端部(尖头部)之间向外部开口。狭槽5的前端部(开口部)在第1方向上配置于第1头部件1的前端部与第2头部件2的前端部之间，并且朝向被涂布物在前端侧开口。狭槽5的后端部与歧管4连通。狭槽5的第2方向的两端部由上述的垫片部件的一对第1部分划分。
120.〔节流杆〕
121.节流杆6例如由不锈钢制造。节流杆6在第1头部件1内沿着第2方向延伸，并且能够从第1方向向狭槽5的内部突出。节流杆6向狭槽5中在第3方向上位于歧管4与狭槽5的前端部(开口部)之间的部分突出。在图示的例子中，节流杆6能够在狭槽5中与歧管4连接的后端部附近向狭槽5内突出。节流杆6调节从歧管4向狭槽5的前端部在狭槽5内流动的涂布液的流量。
122.节流杆6呈沿着第2方向延伸的方棒状，在本实施方式中设置有一个节流杆6。节流杆6的第2方向的长度比第1头部件1的第2方向的总长短。节流杆6的第2方向的长度与歧管4的第2方向的长度及狭槽5的第2方向的长度大致相同。节流杆6容纳在第1头部件1的第1凹部11内。节流杆6在第1方向上与第2头部件2的内侧面2a隔着间隙而对置。
123.节流杆6在第1凹部11内沿着第1方向滑动。在图4中所示的状态下，节流杆6的下表面在第1方向上配置于与第1头部件1的内侧面1a相同的位置。即，节流杆6的下表面与第1头部件1的内侧面1a彼此在同一平面。在图5中所示的状态下，节流杆6的下表面向比第1头部件1的内侧面1a更靠下侧突出。节流杆6在第1头部件1内沿着第1方向移动，由此改变节流杆6向狭槽5内突出的突出量，从而改变狭槽5的第1方向的内部尺寸。
124.〔调节机构〕
125.调节机构7使节流杆6相对于第1头部件1在第1方向上移动。调节机构7调节节流杆6向狭槽5内突出的突出量。如图1所示，在第2方向上并排设置有多个调节机构7。
126.如图1～图5所示，调节机构7具有轴15、密封部16、主体部17、移动部18、凸轮部19、施力部21及操作部22。
127.轴15例如由不锈钢制造。轴15在第1头部件1内沿着第1方向延伸，并且与节流杆6固定。在各调节机构7设置有一个轴15。在涂布工具10设置有多个调节机构7，由此也在涂布工具10设置有多个轴15。多个轴15沿着第2方向彼此隔着间隔而配置。轴15插入到第1头部件1的轴孔13内。轴15能够相对于第1头部件1在轴孔13内沿着第1方向移动。
128.在本实施方式中，轴15呈大致圆柱状。轴15的第1方向的长度比轴孔13的第1方向的长度长。轴15的下端面与节流杆6的上表面接触。在图示的例子中，轴15的下端部通过螺钉与节流杆6固定。轴15的下端部从轴孔13向第1凹部11内突出。轴15的上端部从轴孔13向第2凹部12内突出。轴15的上端部插入到压板14的贯穿孔14a，并向比压板14更靠上侧突出。在图示的例子中，轴15的上端部向比第1头部件1的外侧面1b更靠上侧突出。
129.如图4所示，轴15具有密封槽15a、凸缘部15b及辊支承部15c。
130.密封槽15a从轴15的外周面向轴15的径向内侧凹入，并且呈沿着轴15的中心轴周围在轴15的外周面的整周上延伸的环状。密封槽15a配置于轴15的下侧部分。密封槽15a在轴15的径向上与轴孔13的小径部13a的内周面对置。在图示的例子中，在轴15的外周面沿着第1方向彼此隔着间隔而设置有多个密封槽15a。
131.凸缘部15b从轴15的外周面向轴15的径向外侧突出，并且呈沿着轴15的中心轴周围在轴15的外周面的整周上延伸的环状。凸缘部15b呈一对板面朝向第1方向的圆形环板状。凸缘部15b配置于轴15的上侧部分。凸缘部15b在轴15的径向上与轴孔13的大径部13b的内周面对置。凸缘部15b的外径在轴15上最大。凸缘部15b的上表面与压板14的下表面可分离地接触。
132.辊支承部15c配置于轴15的上端部。从第3方向观察时，辊支承部15c呈大致字形即大致“u”字形，并且具有向上侧开口的凹部。在辊支承部15c的凹部配置后述的凸轮部19的辊(接触部)19b。辊支承部15c将辊19b旋转自如地支承。
133.密封部16由例如橡胶等弹性材料形成。密封部16呈环状，并且沿着轴15的中心轴的周围延伸。密封部16例如为o型环等。在一个轴15上设置有多个密封部16。多个密封部16沿着第1方向彼此隔着间隔而配置。密封部16配置于密封槽15a内。
134.密封部16的内周部与密封槽15a的槽底接触。密封部16的第1方向的两端部中的至少一者与密封槽15a的槽壁接触。密封部16的外周部与轴孔13的小径部13a的内周面接触。密封部16相对于小径部13a的内周面沿着第1方向滑动。
135.在本实施方式中，主体部17的一部分、移动部18的一部分及操作部22为构成例如测微头等的部件。
136.主体部17通过未图示的螺栓等固定于第1头部件1。主体部17设置于第1头部件1的外侧面1b。主体部17在外侧面1b上配置于第2凹部12的后端侧。主体部17将移动部18以能够在第3方向上移动的方式支承。
137.主体部17具有测微头主体17a和安装配件17b。
138.测微头主体17a呈沿着第3方向延伸的筒状或柱状。测微头主体17a与安装配件17b固定。
139.安装配件17b支承测微头主体17a，并且通过未图示的螺栓等与第1头部件1的外侧面1b固定。
140.移动部18能够相对于第1头部件1在第3方向上移动。移动部18以能够在第3方向上
移动的方式被主体部17支承。如图3所示，移动部18相对于第1头部件1的前端面1c与第1头部件1的外侧面1b的连接部1g，配置于第3方向的后端侧。连接部1g为在第1头部件1中前端面1c和外侧面1b所连接的角部。
141.如图4所示，移动部18具有测微头轴18a和按压块18b。
142.测微头轴18a呈沿着第3方向延伸的轴状。测微头轴18a从测微头主体17a向前端侧突出。测微头轴18a以能够在第3方向上移动的方式被测微头主体17a支承。
143.按压块18b呈大致长方体形状。按压块18b与测微头轴18a固定。按压块18b与测微头轴18a的前端部连接，并且位于测微头轴18a的前端侧。从第1方向观察时，按压块18b配置成与轴15及节流杆6重叠。
144.凸轮部19将移动部18在第3方向上的移动量转换为轴15在第1方向上的移动量。具体而言，凸轮部19将移动部18在第3方向上的移动量转换为比该移动量小的值的轴15在第1方向上的移动量。
145.凸轮部19具有倾斜面19a和接触部19b。
146.倾斜面19a配置于移动部18，并且随着朝向第3方向而向第1方向延伸。倾斜面19a配置于按压块18b的朝向第1方向的面。在本实施方式中，倾斜面19a配置于按压块18b的下表面。倾斜面19a随着朝向前端侧而向上侧延伸。倾斜面19a中，沿着第3方向的每单位长度向第1方向的位移量(即，相对于水平方向的斜率)在倾斜面19a的第3方向的总长上恒定。倾斜面19a呈相对于第3方向倾斜的平坦面状。
147.接触部19b设置于轴15，从第1方向与倾斜面19a接触。接触部19b设置于轴15的上端部。在本实施方式中，接触部19b为能够在倾斜面19a上转动的辊。接触部19b旋转自如地支承于辊支承部15c，并且从下侧与倾斜面19a接触。接触部19b的旋转中心轴沿着第2方向延伸。接触部19b在倾斜面19a上沿着第3方向转动，并且在第1方向上移动。
148.施力部21例如为压缩弹簧等弹性部件。施力部21呈沿着第1方向延伸的圆筒状，并且在内部插入轴15。施力部21配置于轴孔13的大径部13b内，并且在第1方向上伸缩。施力部21的上端部与凸缘部15b的下表面接触。施力部21的下端部与垫圈13c的上表面接触。
149.施力部21在第1方向上对轴15朝向移动部18及凸轮部19中的任一个施力。在本实施方式中，施力部21在第1方向上对轴15朝向移动部18的按压块18b及凸轮部19的倾斜面19a施力。具体而言，施力部21对轴15朝向按压块18b及倾斜面19a向上侧施力。即，在本实施方式中，施力部21在第1方向上对轴15朝向移动部18及凸轮部19施力。
150.如图1～图3所示，操作部22配置于测微头主体17a的后端部。在本实施方式中，操作部22位于比第1头部件1的后端面1d更靠后端侧处。操作部22相对于测微头主体17a围绕沿着第3方向延伸的未图示的测微头中心轴转动。操作部22例如为测微头的刻度盘等。
151.操作部22相对于测微头主体17a围绕测微头中心轴转动，由此测微头轴18a相对于测微头主体17a在第3方向上移动。即，操作部22使移动部18相对于主体部17及第1头部件1在第3方向上移动。在操作部22相对于测微头主体17a向围绕测微头中心轴的一侧进行旋转时，移动部18向第3方向的前端侧移动。在操作部22相对于测微头主体17a向围绕测微头中心轴的另一侧进行旋转时，移动部18向第3方向的后端侧移动。
152.〔罩体〕
153.如图2所示，罩体8以能够装卸的方式安装于第1头部件1。优选罩体8即使在涂布期
间也能够从第1头部件1卸下。罩体8例如呈有顶的盒形等。罩体8从第1方向的上侧、第2方向的两侧及第3方向的两侧覆盖调节机构7的移动部18、凸轮部19、轴15的上端部及第2凹部12等。
154.〔基于本实施方式的作用效果〕
155.在以上说明的本实施方式的涂布工具10中，如图4及图5所示，若使调节机构7的移动部18在第3方向上移动，则通过凸轮部19使轴15在第1方向上移动。由此，节流杆6与轴15一起在第1方向上移动，可调节节流杆6向狭槽5内突出的突出量。
156.根据本实施方式，可抑制调节机构7从第1头部件1沿着第1方向大幅突出。由此，能够在第1方向上将涂布工具10的设置空间控制为较小，容易设置涂布工具10。并且，在涂布期间通过操作等而使移动部18移动，容易调节节流杆6的位置。并且，在涂布期间也容易观察被涂布物的涂布液将被涂布的部分(涂布部)。具体而言，例如在涂布开始时确认涂布状态，或者欲调节涂布条件等情况下，操作人员容易通过调节机构7的上侧的空间来视觉辨认涂布部。
157.并且，在本实施方式中，凸轮部19将移动部18在第3方向上的移动量转换为比该移动量小的值的轴15在第1方向上的移动量。
158.此时，通过凸轮部19，将轴15在第1方向上的移动量控制为比移动部18在第3方向上的移动量小，因此容易微调节流杆6向狭槽5内突出的突出量。
159.并且，在本实施方式中，凸轮部19具有倾斜面19a和接触部19b，移动部18在第3方向上移动时，通过倾斜面19a在第1方向上推压接触部19b，从而轴15与接触部19b一起在第1方向上移动。根据上述结构，能够进一步减小轴15在第1方向上的移动量，来微调节流杆6的位置。具体而言，例如能够进行微米级(以几微米为单位)的节流杆6的位置调节。
160.并且，在本实施方式中，接触部19b为能够在倾斜面19a上转动的辊，因此可减少接触部19b与倾斜面19a的摩擦阻力，使得凸轮部19的功能稳定。
161.并且，在本实施方式中，通过施力部21，保持对轴15朝向移动部18及凸轮部19中的任一个施力的状态，因此即使移动部18向第3方向的任一个朝向移动，凸轮部19也会稳定地发挥作用，从而使轴15向第1方向的任一个朝向稳定地移动。即，通过使移动部18移动，不仅能够使节流杆6向狭槽5内前进，还能够从狭槽5内后退。因此，容易进行节流杆6的位置调节。并且，通过施力部21的施力，可良好地保持倾斜面19a与接触部19b的接触状态，因此可抑制凸轮部19的松动(间隙)，使得凸轮部19的功能更稳定。
162.并且，在本实施方式中，在第2方向上并排设置有多个调节机构7。
163.此时，通过多个调节机构7，能够在第2方向的各位置上调节节流杆6向狭槽5内突出的突出量。因此，能够在狭槽5的第2方向的各位置上调节涂布于被涂布物上的涂布液的膜厚。
164.并且，在本实施方式中，移动部18相对于位于第1头部件1的前端面1c与外侧面1b的连接部分的连接部1g而配置于后端侧。
165.此时，在操作人员观察涂布部时，移动部18更不易成为阻碍。因此，更容易视觉辨认涂布部。
166.并且，在本实施方式中，调节机构7具有操作部22，该操作部22使移动部18在第3方向上移动。
167.此时，例如使用测微头的刻度盘等作为操作部22，通过操作人员对操作部22进行手动操作，从而能够使移动部18在第3方向上适当地移动。即，通过操作操作部22，能够适当地调节节流杆6向狭槽5内突出的突出量。
168.＜第2实施方式＞
169.接着，参考图6～图8，对本发明的第2实施方式的涂布工具20及使用该涂布工具20将涂布液涂布于被涂布物上的涂布方法进行说明。另外，在第2实施方式中，对与第1实施方式相同的构成要件标注相同符号，并省略其说明。
170.本实施方式的涂布工具20除了上述涂布工具10所具备的第1头部件1、第2头部件2、垫片部件(未图示)、定位块3、歧管4、狭槽5、节流杆6、调节机构7及罩体8以外，还具备涂布膜厚检测机构(未图示)和控制部(未图示)。
171.并且，涂布工具20的调节机构7的结构与在上述实施方式中说明的涂布工具10的调节机构7的结构不同。
172.〔调节机构〕
173.如图6～图8所示，本实施方式的调节机构7具有轴15、密封部16、主体部17、移动部18、凸轮部19、施力部21及驱动部24。
174.在本实施方式中，主体部17的一部分、移动部18的一部分及驱动部24为构成例如电动致动器等的部件。
175.主体部17具有致动器主体17c和安装配件17b。
176.致动器主体17c呈沿着第3方向延伸的筒状或柱状。致动器主体17c与安装配件17b固定。
177.安装配件17b支承致动器主体17c，并且通过未图示的螺栓等与第1头部件1的外侧面1b固定。
178.移动部18具有致动器轴18c和按压块18b。
179.致动器轴18c呈沿着第3方向延伸的轴状。致动器轴18c从致动器主体17c向前端侧突出。致动器轴18c以能够在第3方向上移动的方式被致动器主体17c支承。
180.按压块18b与致动器轴18c固定。按压块18b与致动器轴18c的前端部连接，并且位于致动器轴18c的前端侧。
181.驱动部24配置于致动器主体17c的内部。驱动部24例如为伺服马达等直线马达。驱动部24相对于主体部17及第1头部件1在第3方向上驱动移动部18。驱动部24能够在第3方向的前端侧及后端侧驱动移动部18。
182.〔涂布膜厚检测机构〕
183.虽然未特别图示，但是涂布膜厚检测机构检测从狭槽5涂布于被涂布物上的涂布液的膜厚。涂布膜厚检测机构对涂布了涂布液的被涂布物以不接触的方式检测被涂布物上的涂布液在第2方向的各位置(多个位置)上的膜厚。
184.〔控制部〕
185.虽然未特别图示，但是控制部与驱动部24电连接。控制部例如为控制基板等。控制部与驱动部24也可以经由配线(即，通过有线)电连接，也可以通过无线电连接。
186.控制部根据涂布膜厚检测机构的检测结果，通过驱动部24使移动部18在第3方向上移动，以使涂布于被涂布物上的涂布液的膜厚在规定范围内。
187.〔涂布方法〕
188.接着，对使用本实施方式的涂布工具20将涂布液涂布于被涂布物上的涂布方法进行说明。另外，在本实施方式的涂布工具20中，也在第2方向上并排设置有多个调节机构7。
189.本实施方式的涂布方法中，通过涂布膜厚检测机构，连续获取第2方向的多个位置的数据及多个位置上的各膜厚的数据，经由网络将位置的数据及膜厚的数据收集到外部服务器，计算膜厚的数据与预先设定的基准膜厚的数据之差值，并将差值与预先设定的阈值进行比较，在差值超过阈值的情况下，利用驱动部24在第3方向上驱动在第2方向上最靠近超过阈值的位置的调节机构7的移动部18，调节节流杆6向狭槽5内突出的突出量，以使差值为阈值以下。
190.〔基于本实施方式的作用效果〕
191.根据以上说明的本实施方式的涂布工具20，可获得与上述的实施方式相同的作用效果。
192.并且，在本实施方式中，调节机构7具有驱动部24，所述驱动部24在第3方向上驱动移动部18。
193.此时，例如使用电动线性驱动器的马达等作为驱动部24，通过与驱动部24电连接的控制部等远程操作驱动部24，从而能够使移动部18在第3方向上适当地移动。即，通过远程操作，能够适当地调节节流杆6向狭槽5内突出的突出量。
194.并且，本实施方式的涂布工具20具备涂布膜厚检测机构及控制部，因此涂布于被涂布物上的涂布液的膜厚自动限制在规定范围内，可稳定地提高涂布精确度。
195.并且，根据使用了本实施方式的涂布工具20的涂布方法，使涂布于被涂布物上的涂布液的膜厚在第2方向的各位置上自动均匀化，可稳定地提高涂布精确度。
196.＜第3实施方式＞
197.接着，参考图9～图11，对本发明的第3实施方式的涂布工具30进行说明。第3实施方式的涂布工具30的结构与在第1实施方式中说明的涂布工具10的结构局部不同。另外，在本实施方式中，对与上述实施方式相同的构成要件标注相同符号，并省略其说明。
198.如图9～图11所示，本实施方式的涂布工具30除了第1实施方式的涂布工具10所具备的第1头部件1、第2头部件2、垫片部件(未图示)、定位块3、歧管4、狭槽5、节流杆6、调节机构7及罩体8(未图示)以外，还具备固定部25。
199.并且，涂布工具30的调节机构7的结构与在第1实施方式中说明的涂布工具10的调节机构7局部不同。本实施方式的调节机构7不具有安装配件17b，涂布工具30具备固定部25来代替安装配件17b。
200.〔固定部〕
201.固定部25将调节机构7固定于第1头部件1。固定部25设置于第1头部件1的外侧面1b，并且沿着第2方向延伸。固定部25支承多个调节机构7的各主体部17。具体而言，在本实施方式中，固定部25将各调节机构7的测微头主体17a固定于第1头部件1。在本实施方式中，仅设置有一个固定部25。
202.固定部25具有固定杆25a、主体部支承部25b、固定螺钉25c及夹紧螺钉25d。
203.固定杆25a固定于第1头部件1，并且沿着第2方向延伸。固定杆25a呈沿着第2方向延伸的矩形板状。固定杆25a的一对板面(上表面及下表面)朝向第1方向。固定杆25a的下表
面与第1头部件1的外侧面1b接触。在本实施方式中，固定杆25a位于外侧面1b中比第2凹部12更靠后端侧处。固定杆25a通过多个固定螺钉25c固定于第1头部件1。多个固定螺钉25c沿着第2方向彼此隔着间隔而配置。固定杆25a的第2方向的长度比歧管4的第2方向的长度小，且比狭槽5的第2方向的开口尺寸(开口宽度)小。
204.在固定杆25a上沿着第2方向彼此隔着间隔设置有多个主体部支承部25b，且该多个主体部支承部25b独立支承多个调节机构7的各主体部17。主体部支承部25b设置于固定杆25a的上表面。主体部支承部25b从固定杆25a的上表面向上侧突出。在本实施方式中，固定杆25a和多个主体部支承部25b以单一部件的方式一体形成。
205.如图11所示，在从后端侧观察涂布工具30的后视图中，主体部支承部25b呈大致“c”字形。主体部支承部25b具有插入孔和狭缝。插入孔在第3方向上贯穿主体部支承部25b。在本实施方式中，插入孔为圆孔。主体部17插入到插入孔的内部。在插入孔的内部配置主体部17的前端部。狭缝在主体部支承部25b的朝向第2方向的侧面(在本实施方式中为右侧面)和插入孔开口。由此，主体部支承部25b能够弹性变形，以改变插入孔的内径。
206.夹紧螺钉25d分别设置于各主体部支承部25b。夹紧螺钉25d在主体部支承部25b的狭缝的上侧部分和下侧部分沿着第1方向延伸。通过拧紧夹紧螺钉25d，使主体部支承部25b弹性变形，缩短插入孔的内径。由此，主体部17固定于主体部支承部25b。并且，通过拧松夹紧螺钉25d，使主体部支承部25b的变形复原，插入孔的内径恢复到初始大小。由此，解除主体部17固定于主体部支承部25b的状态。
207.〔基于本实施方式的作用效果〕
208.根据以上说明的本实施方式的涂布工具30，可获得与上述的实施方式相同的作用效果。
209.并且，在本实施方式中，多个调节机构7的各主体部17由固定部25支承，多个调节机构7和固定部25被单元化。通过将该单元固定于第1头部件1，能够简单地组装涂布工具30。并且，容易从涂布工具30卸下该单元或者更换该单元，能够削减维护所需的时间。因此，能够将为了维护等而使涂布工具30的运转停止的时间控制为较少，可提高涂布效率(生产效率)。并且，能够简单地进行经单元化的多个调节机构7的零点对准(对位)，能够准确地管理节流杆6向狭槽5内突出的突出量，从而可稳定地提高涂布精确度。
210.并且，在本实施方式中，固定部25具有固定杆25a和多个主体部支承部25b。此时，通过简单的结构，能够获得上述的固定部25的作用效果。
211.并且，在本实施方式中，固定杆25a及多个主体部支承部25b以单一部件的方式构成，因此能够将涂布工具30的组件件数控制为较少，容易进行组装。并且，固定杆25a与多个主体部支承部25b不会相对错位，可良好地保持涂布精确度。并且，无需固定杆25a与多个主体部支承部25b的对位，维护时等的操作性得到提高。
212.并且，在本实施方式中，仅设置有一个固定部25，因此可将涂布工具30的组件件数控制为较少。
213.＜第4实施方式＞
214.接着，参考图12～图14，对本发明的第4实施方式的涂布工具40进行说明。第4实施方式的涂布工具40的结构与在第2实施方式中说明的涂布工具20的结构局部不同。另外，在本实施方式中，对与上述实施方式相同的构成要件标注相同符号，并省略其说明。
215.如图12～图14所示，本实施方式的涂布工具40除了第2实施方式的涂布工具20所具备的第1头部件1、第2头部件2、垫片部件(未图示)、定位块3、歧管4、狭槽5、节流杆6、调节机构7、罩体8(未图示)、涂布膜厚检测机构(未图示)及控制部(未图示)以外，还具备固定部25。
216.并且，涂布工具40的调节机构7的结构与在第2实施方式中说明的涂布工具20的调节机构7的结构局部不同。本实施方式的调节机构7不具有安装配件17b，涂布工具40具备固定部25来代替安装配件17b。
217.在本实施方式中，固定部25将各调节机构7的致动器主体17c固定于第1头部件1。
218.〔基于本实施方式的作用效果〕
219.根据以上说明的本实施方式的涂布工具40，可获得与上述的实施方式相同的作用效果。
220.＜第5实施方式＞
221.接着，参考图15～图17，对本发明的第5实施方式的涂布工具50进行说明。第5实施方式的涂布工具50的结构与在第4实施方式中说明的涂布工具40的结构局部不同。另外，在本实施方式中，对与上述实施方式相同的构成要件标注相同符号，并省略其说明。
222.如图15～图17所示，本实施方式的涂布工具50具备第4实施方式的涂布工具40所具备的第1头部件1、第2头部件2、垫片部件(未图示)、定位块3、歧管4、狭槽5、节流杆6、调节机构7、罩体8(未图示)、涂布膜厚检测机构(未图示)、控制部(未图示)及固定部25。另外，在图15中，省略了定位块3的图示。
223.涂布工具50的固定部25的结构与在第4实施方式中说明的涂布工具40的固定部25的结构局部不同，并且调节机构7的结构局部不同。
224.〔固定部〕
225.在本实施方式中，固定部25具有固定杆25a、主体部支承部25b、固定螺钉25c、夹紧螺钉25d、轴支承部25e及螺栓部件25f。
226.轴支承部25e与固定杆25a的第3方向的前端侧的端部连接。轴支承部25e通过螺栓部件25f与固定杆25a固定。在本实施方式中，螺栓部件25f沿着第1方向延伸。轴支承部25e从固定杆25a的朝向前端侧的端面向前端侧突出。轴支承部25e的前端部位于第2凹部12的上侧。即，从第1方向即上下方向观察时，轴支承部25e的前端部配置成与第2凹部12重叠。从第1方向观察时，轴支承部25e的前端部呈向第3方向的前端侧开口的“u”字形。轴支承部25e具有配置于轴支承部25e的前端部的一对臂部25g。一对臂部25g沿着第2方向彼此隔着间隔而配置。轴支承部25e中除了前端部以外的部分的下表面与第1头部件1的外侧面1b接触。
227.沿着第2方向彼此隔着间隔设置有多个轴支承部25e。轴支承部25e的数量与轴15的数量相同。
228.〔调节机构〕
229.在本实施方式中，调节机构7的轴15不具有辊支承部15c。并且，凸缘部15b与轴15螺合。因此，使凸缘部15b相对于轴15围绕轴15的中心轴进行旋转，由此凸缘部15b能够相对于轴15调节上下方向的位置。轴15中位于比凸缘部15b更靠上侧处的部分即上端部呈沿着第1方向延伸的大致圆柱状。轴15的上端面呈与第1方向垂直的平坦面状。
230.在本实施方式中，调节机构7的移动部18不具有按压块18b。致动器轴18c的前端面
呈与第3方向垂直的平坦面状。
231.在本实施方式中，调节机构7的凸轮部19具有转动轴19c和转动部件19d，来代替具有倾斜面19a及辊(接触部)19b。
232.转动轴19c呈沿着第2方向延伸的轴状。转动轴19c的两端部被轴支承部25e的一对臂部25g支承。
233.转动部件19d呈板状，一对板面朝向第2方向。转动部件19d具有位于一对臂部25g之间并安装于转动轴19c的部分。转动部件19d能够绕转动轴19c的中心轴c转动。
234.转动部件19d具有第1接触部19e和第2接触部19f。
235.第1接触部19e构成转动部件19d的外表面的一部分。在本实施方式中，第1接触部19e配置于转动部件19d的上端部，并且朝向第3方向的后端侧。第1接触部19e位于比转动轴19c的中心轴c更靠上侧处。并且，第1接触部19e位于比中心轴c更靠第3方向的后端侧处。第1接触部19e呈向第3方向的后端侧凸出的凸曲面状。第1接触部19e与致动器轴18c的前端面接触。即，第1接触部19e在第3方向上与移动部18接触。移动部18向第3方向的前端侧移动，由此可通过移动部18向前端侧按压第1接触部19e。
236.第2接触部19f构成转动部件19d的外表面的一部分。在本实施方式中，第2接触部19f配置于转动部件19d的下端部，并且朝向第1方向的下侧。第2接触部19f位于比转动轴19c的中心轴c更靠第3方向的前端侧处。并且，第2接触部19f位于比中心轴c更靠下侧处。第2接触部19f呈向第1方向的下侧凸出的凸曲面状。第2接触部19f与轴15的上端面接触。即，第2接触部19f在第1方向上与轴15接触。在移动部18向第3方向的前端侧按压第1接触部19e时，转动部件19d绕转动轴19c的中心轴c转动，由此第2接触部19f向第1方向的下侧按压轴15。
237.在本实施方式中，凸轮部19也将移动部18在第3方向上的移动量转换为轴15在第1方向上的移动量。
238.如图17所示，从与转动轴19c的中心轴c垂直的截面观察时，第1接触部19e和移动部18接触的触点(以下，称为第1触点)与中心轴c之间的距离不同于第2接触部19f和轴15接触的触点(以下，称为第2触点)与中心轴c之间的距离。
239.具体而言，在本实施方式中，第2触点与中心轴c之间的距离比第1触点与中心轴c之间的距离小。因此，凸轮部19将移动部18在第3方向上的移动量转换为比该移动量小的值的轴15在第1方向上的移动量。
240.在本实施方式中，调节机构7的施力部21在第1方向上对轴15朝向凸轮部19施力。具体而言，施力部21对轴15朝向凸轮部19的第2接触部19f向上侧施力。
241.〔基于本实施方式的作用效果〕
242.根据以上说明的本实施方式的涂布工具50，可获得与上述的实施方式相同的作用效果。
243.具体而言，若移动部18在第3方向上移动而推压转动部件19d的第1接触部19e，则转动部件19d绕转动轴19c转动。由此，转动部件19d的第2接触部19f在第1方向上推压轴15，调节节流杆6向狭槽5内突出的突出量。将凸轮部19设为简单的结构，并且通过凸轮部19，将移动部18在第3方向上的移动量稳定地转换为轴15在第1方向上的移动量。
244.并且，在本实施方式中，通过适当地设定第1触点与中心轴c之间的距离和第2触点
与中心轴c之间的距离，能够调节移动部18在第3方向上的移动量和与该移动量相对应的轴15在第1方向上的移动量的比例。
245.并且，在本实施方式中，由于凸轮部19与固定部25连结，它们被单元化，因此通过在第1头部件1装卸该单元，能够提高涂布工具50的组装性，或者能够有效地进行维护。
246.〔本发明中所包含的其他结构〕
247.另外，本发明并不限定于上述实施方式，例如，如下述说明那样，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行结构的变更等。
248.在上述实施方式中，狭槽5朝水平方向向外部开口，但是狭槽5开口的第3方向并不限于水平方向。第3方向也可以是例如铅垂方向等。此时，能够将涂布工具10、20、30、40、50的设置空间在水平方向等上控制为较小。
249.在上述实施方式中，设置有一个节流杆6，但是并不限于此。也可以设置有多个节流杆6。此时，多个节流杆6在第1凹部11内沿着第2方向彼此相邻配置。各节流杆6也可以与各调节机构7的轴15独立固定。
250.在上述第1实施方式～第4实施方式中，凸轮部19的接触部19b为辊，但是并不限于此。接触部19b例如也可以是能够相对于倾斜面19a滑动的滑动部件等。但是，在接触部19b为辊的情况下，能够显著减少倾斜面19a与接触部19b的摩擦阻力，因此更优选。
251.在上述实施方式中，歧管4呈从第2头部件2的内侧面2a向第1方向凹入并沿着第2方向延伸的槽状，但是并不限于此。歧管4也可以呈从第1头部件1的内侧面1a向第1方向凹入并沿着第2方向延伸的槽状。此时，歧管4从内侧面1a向上侧凹入。
252.并且，歧管4也可以具有：第1槽部，从第1头部件1的内侧面1a向上侧凹入并沿着第2方向延伸；及第2槽部，从第2头部件2的内侧面2a向下侧凹入并沿着第2方向延伸。第1槽部与第2槽部在第1方向上对置，并且相互连通。此时，从与第2方向垂直的截面观察时，歧管4作为整体形成为例如大致圆形。
253.并且，在上述第3实施方式～第5实施方式中，举出了仅设置有一个固定部25的例子，但是并不限于此。25也可以在第2方向上并排设置有多个固定部。此时，可抑制固定部25在第2方向上变得过长，容易操作固定部25，容易组装涂布工具30、40、50。
254.并且，在上述第5实施方式中，举出了轴支承部25e通过固定杆25a和螺栓部件25f来固定的例子，但是并不限于此。轴支承部25e和固定杆25a及主体部支承部25b也可以以单一部件的方式一体形成。此时，固定杆25a、多个主体部支承部25b及多个轴支承部25e以单一部件的方式构成，因此能够将涂布工具50的组件件数控制为较少，容易进行组装。并且，固定杆25a、多个主体部支承部25b及多个轴支承部25e不会相对错位，可良好地保持涂布精确度。并且，无需固定杆25a、多个主体部支承部25b及多个轴支承部25e的对位，组装时、维护时等的操作性得到提高。
255.除此以外，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以组合上述实施方式、变形例及说明书等中说明的各结构(构成要件)，并且能够进行结构的附加、省略、置换或其他变更。并且，本发明并不由上述的实施方式来限定，而是仅由权利要求书来限定。
256.产业上的可利用性
257.根据本发明的涂布工具及涂布方法，能够将设置空间控制为较小，即使在涂布期间，也容易调节节流杆的位置，容易视觉辨认涂布部。因此，具有产业上的可利用性。
258.符号说明
[0259]1ꢀꢀ
第1头部件
[0260]
1a、2a
ꢀꢀ
内侧面
[0261]
1b
ꢀꢀ
外侧面
[0262]
1c
ꢀꢀ
前端面
[0263]
1g
ꢀꢀ
连接部
[0264]2ꢀꢀ
第2头部件
[0265]5ꢀꢀ
狭槽
[0266]6ꢀꢀ
节流杆
[0267]7ꢀꢀ
调节机构
[0268]
10、20、30、40、50
ꢀꢀ
涂布工具
[0269]
15
ꢀꢀ
轴
[0270]
17
ꢀꢀ
主体部
[0271]
18
ꢀꢀ
移动部
[0272]
19
ꢀꢀ
凸轮部
[0273]
19a
ꢀꢀ
倾斜面
[0274]
19b
ꢀꢀ
接触部(辊)
[0275]
19c
ꢀꢀ
转动轴
[0276]
19d
ꢀꢀ
转动部件
[0277]
19e
ꢀꢀ
第1接触部
[0278]
19f
ꢀꢀ
第2接触部
[0279]
21
ꢀꢀ
施力部
[0280]
22
ꢀꢀ
操作部
[0281]
24
ꢀꢀ
驱动部
[0282]
25
ꢀꢀ
固定部
[0283]
25a
ꢀꢀ
固定杆
[0284]
25b
ꢀꢀ
主体部支承部
[0285]
c
ꢀꢀ
转动轴的中心轴