一种基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统的制作方法

本发明涉及酸化罐技术领域，具体为一种基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统。

背景技术：

在一些氨基葡萄糖的生产过程中，需要对产品原料进行酸化及混匀配置，此时就需要用到酸化罐；当产品原料粘稠度比较大，流动性差，一般需要较大的搅拌作用力才能充分搅匀。

但是由于原料的差异，所以需要对其进行搅拌，现有的搅拌装置由于其本身只有一个搅拌叶以及一个搅拌轴，所以导致了其搅拌的效果不够均匀，且由于现有的陶瓷膜的分离工艺中，一般是采用单次分离，导致了分离效果不够优秀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统，包括酸化罐以及陶瓷膜，所述酸化罐的输出口通过管道连通陶瓷膜，陶瓷膜的输出口通过管道连通酸化罐，陶瓷膜分离后含有菌渣的浓浆，再次进入酸化罐，再次通过循环进入陶瓷膜，反复循环，陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。请注意，“ct膜”并非陶瓷膜的别名，该称谓实为非专业人士对陶瓷膜英文简称的一种错误表述。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。

所述酸化罐，包括罐体，所述罐体为圆柱形的块，且罐体的内部为空心的结构，罐体内部空心的部分贯穿了罐体的上方壁面，所述罐体的上方设置有圆形块，圆形块的直径与罐体的直径相同，且圆形块的内部为空心的结构，所述圆形块的内部固定安装有电机，所述圆形块通过外界的支撑设备固定在罐体的上方，圆形块的底部壁面开设有圆孔，圆孔连通圆形块的内部，所述电机的转轴上固定安装有连接柱，连接柱通过圆孔一直延伸到罐体的内部，所述连接柱的外壁上套接有可以上下移动的活动套，所述活动套为圆柱形管状，所述连接柱的下方壁面固定安装有限位块，限位块为圆形的块，且限位块位于活动套的下方，限位块是为了防止活动套脱落，所述连接柱的外壁上开设有两个长方形槽，两个长方形槽左右对应，所述活动套的内壁上固定安装有两个矩形的块，两个矩形的块左右对应，所述活动套上的矩形块卡接在长方形槽中，所述活动套的外壁上固定安装有搅拌叶，且左右两侧的搅拌叶左右交叉设置，搅拌叶的数量根据活动套的大小进行设置，所述罐体的内壁上固定安装有环形块，所述环形块为圆环形的，且环形块的上方壁面固定安装有三角块，所述三角块为直角三角形的，且三角块的数量根据环形块的大小进行设置，所述活动套的外壁上固定安装有连杆，所述连杆为长方形的块，且连杆位于环形块的上方，当电机开设工作的时候的，电机带动连接柱旋转，连接柱带动活动套旋转，活动套旋转带动搅拌叶搅拌，然后对罐体内部的原液进行搅拌，在搅拌的过程中，连杆会顺着三角块的斜面逐渐向上移动，当经过三角块的时候，连杆会向下移动，连杆的上下移动，会带动活动套的上下移动，活动套的上下移动可以带动搅拌叶进行上下震动搅拌，以此可以对原液进行充分搅拌，所述限位块的底部壁面上开设有圆槽，圆槽的内壁为凹凸不平的，所述罐体的底部壁面上开设有凹槽，凹槽为圆形的槽，且凹槽的内部固定安装有箱体，箱体为圆形的块，且箱体的内部为空心的结构，所述两条的上方壁面与罐体的底部内壁保持齐平，所述箱体的内部固定安装有发条。

优选的，所述发条的中心位置固定安装有转柱，所述转柱为圆柱形的，箱体的上方壁面开设有圆形的孔，且箱体上圆形的孔连通箱体的内部。

优选的，所述转柱通过箱体上方的圆形的孔一直延伸到箱体的上方，且转柱的上方壁面固定安装有摩擦块，所述摩擦块为圆形的块，且摩擦块的表面为圆形的块。

优选的，所述摩擦块与圆槽卡接在一起，所述转柱的外壁上固定安装有l形块，所述l形块是一个横着的长方形块以及一个竖着的长方形块组合而成的，且l形块分别与罐体的底部内壁以及弧形内壁贴合。

优选的，所述罐体的底部壁面上开设有出料口，出料口为圆形的口，且出料口的数量根据罐体的大小进行设置，所述罐体通过外界的支架支撑起来。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统，具备以下有益效果：

1、该基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统，当电机开设工作的时候的，电机带动连接柱旋转，连接柱带动活动套旋转，活动套旋转带动搅拌叶搅拌，然后对罐体内部的原液进行搅拌，在搅拌的过程中，连杆会顺着三角块的斜面逐渐向上移动，当经过三角块的时候，连杆会向下移动，连杆的上下移动，会带动活动套的上下移动，活动套的上下移动可以带动搅拌叶进行上下震动搅拌，以此可以对原液进行充分搅拌。

2、该基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统，当电机转动的时候，连接柱转动，带动转柱旋转，然后转柱旋转会带动发条上劲，然后发条收紧，当发条紧绷到一定的程度之后，此时摩擦块与圆槽之间的摩擦力已经不支持其固定了，然后发条回转，带动转柱回转，然后转柱带动l形块回转，这样可以使得l形杆在罐体的底部进行反向搅拌，使得其搅拌的更加均匀。

3、该基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统，当搅拌完毕的时候，发条失去转柱反向旋转的力时候，发条回转，带动l形块回转，然后l形块在罐体的底部进行二次搅拌，防止停止搅拌后的原液在罐体的底部沉淀，导致了搅拌的不均匀。

4、该基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统，本发明通过设置了多组的搅拌叶，可以使得搅拌叶在罐体中搅拌面积更大，搅拌的更加均匀，且本发明采用了循环分离，使得本发明可以分离的更加优秀。

附图说明

图1为本发明结构流程示意图；

图2为酸化罐立体示意图；

图3为酸化罐剖视示意图；

图4为图3中的a处局部放大示意图；

图5为箱体剖视图。

图中：1罐体、2圆形块、3活动块、4电机、5圆孔、6连接柱、7活动套、8搅拌叶、9环形块、10三角块、11连杆、12限位块、13l形块、14出料口、15凹槽、16转柱、17箱体、18发条、19圆槽、20摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于陶瓷膜工艺的循环式分离系统，包括酸化罐以及陶瓷膜，所述酸化罐的输出口通过管道连通陶瓷膜，陶瓷膜的输出口通过管道连通酸化罐，陶瓷膜分离后含有菌渣的浓浆，再次进入酸化罐，再次通过循环进入陶瓷膜，反复循环，陶瓷膜(ceramicmembrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。请注意，“ct膜”并非陶瓷膜的别名，该称谓实为非专业人士对陶瓷膜英文简称的一种错误表述。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。

所述酸化罐，包括罐体1，所述罐体1为圆柱形的块，且罐体1的内部为空心的结构，罐体1内部空心的部分贯穿了罐体1的上方壁面，所述罐体1的上方设置有圆形块2，圆形块2的直径与罐体1的直径相同，且圆形块2的内部为空心的结构，所述圆形块2的内部固定安装有电机4，所述圆形块2通过外界的支撑设备固定在罐体的上方，圆形块2的底部壁面开设有圆孔5，圆孔5连通圆形块2的内部，所述电机4的转轴上固定安装有连接柱6，连接柱6通过圆孔5一直延伸到罐体1的内部，所述连接柱6的外壁上套接有可以上下移动的活动套7，所述活动套7为圆柱形管状，所述连接柱6的下方壁面固定安装有限位块12，限位块12为圆形的块，且限位块12位于活动套7的下方，限位块712是为了防止活动套7脱落，所述连接柱6的外壁上开设有两个长方形槽，两个长方形槽左右对应，所述活动套7的内壁上固定安装有两个矩形的块，两个矩形的块左右对应，所述活动套7上的矩形块卡接在长方形槽中，所述活动套7的外壁上固定安装有搅拌叶8，且左右两侧的搅拌叶8左右交叉设置，搅拌叶8的数量根据活动套7的大小进行设置，所述罐体1的内壁上固定安装有环形块9，所述环形块9为圆环形的，且环形块9的上方壁面固定安装有三角块10，所述三角块10为直角三角形的，且三角块10的数量根据环形块9的大小进行设置，所述活动套7的外壁上固定安装有连杆11，所述连杆11为长方形的块，且连杆11位于环形块9的上方，当电机4开设工作的时候的，电机4带动连接柱6旋转，连接柱6带动活动套7旋转，活动套7旋转带动搅拌叶搅拌，然后对罐体1内部的原液进行搅拌，在搅拌的过程中，连杆11会顺着三角块10的斜面逐渐向上移动，当经过三角块10的时候，连杆10会向下移动，连杆10的上下移动，会带动活动套7的上下移动，活动套7的上下移动可以带动搅拌叶8进行上下震动搅拌，以此可以对原液进行充分搅拌，所述限位块12的底部壁面上开设有圆槽19，圆槽19的内壁为凹凸不平的，所述罐体1的底部壁面上开设有凹槽15，凹槽15为圆形的槽，且凹槽15的内部固定安装有箱体17，箱体17为圆形的块，且箱体17的内部为空心的结构，所述两条17的上方壁面与罐体1的底部内壁保持齐平，所述箱体17的内部固定安装有发条18，所述发条18的中心位置固定安装有转柱16，所述转柱16为圆柱形的，箱体17的上方壁面开设有圆形的孔，且箱体17上圆形的孔连通箱体17的内部，所述转柱16通过箱体17上方的圆形的孔一直延伸到箱体17的上方，且转柱16的上方壁面固定安装有摩擦块20，所述摩擦块20为圆形的块，且摩擦块20的表面为圆形的块，所述摩擦块20与圆槽19卡接在一起，所述转柱16的外壁上固定安装有l形块13，所述l形块13是一个横着的长方形块以及一个竖着的长方形块组合而成的，且l形块13分别与罐体1的底部内壁以及弧形内壁贴合，当电机4转动的时候，连接柱6转动，带动转柱16旋转，然后转柱16旋转会带动发条18上劲，然后发条18收紧，当发条18紧绷到一定的程度之后，此时摩擦块20与圆槽19之间的摩擦力已经不支持其固定了，然后发条18回转，带动转柱16回转，然后转柱16带动l形块13回转，然后当搅拌完毕的时候，发条18失去转柱16反向旋转的力时候，发条16回转，带动l形块13回转，然后l形块13在罐体1的底部进行二次搅拌，防止停止搅拌后的原液在罐体1的底部沉淀，导致了搅拌的不均匀，所述罐体1的底部壁面上开设有出料口14，出料口14为圆形的口，且出料口14的数量根据罐体1的大小进行设置，所述罐体1通过外界的支架支撑起来，罐体1的外壁上开设有矩形的口，且矩形的口内部通过合页活动安装有活动块3，原料通过打开活动块3，从矩形的口中倒入罐体1内部。

在使用时，

第一步，当电机4开设工作的时候的，电机4带动连接柱6旋转，连接柱6带动活动套7旋转，活动套7旋转带动搅拌叶搅拌，然后对罐体1内部的原液进行搅拌，在搅拌的过程中，连杆11会顺着三角块10的斜面逐渐向上移动，当经过三角块10的时候，连杆10会向下移动，连杆10的上下移动，会带动活动套7的上下移动，活动套7的上下移动可以带动搅拌叶8进行上下震动搅拌，以此可以对原液进行充分搅拌。

第二步：当电机4转动的时候，连接柱6转动，带动转柱16旋转，然后转柱16旋转会带动发条18上劲，然后发条18收紧，当发条18紧绷到一定的程度之后，此时摩擦块20与圆槽19之间的摩擦力已经不支持其固定了，然后发条18回转，带动转柱16回转，然后转柱16带动l形块13回转，然后当搅拌完毕的时候，发条18失去转柱16反向旋转的力时候，发条16回转，带动l形块13回转，然后l形块13在罐体1的底部进行二次搅拌，防止停止搅拌后的原液在罐体1的底部沉淀，导致了搅拌的不均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。